【正文】 注射時(shí)間： 熔接痕：圖 注射時(shí)間 圖 熔接痕流動(dòng)前沿溫度： 壓力：17 / 58圖 流動(dòng)前沿溫度 圖 壓力氣穴：圖 氣穴18 / 58表 32 對(duì)比分析：方案一 方案二 方案三T(s) P（Mpa ） 熔接痕 很多 很多 很多波前溫度 110~ 110~ 111~氣穴 很多 很多 很多綜合方案 由于此制件較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)較多，所以在分析的時(shí)候存在很多的氣穴和熔接接痕，但是結(jié)合制件的的表面要求，所以我決定采用第三個(gè)方案。? 必須盡量減少熔接痕。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： ? 盡量縮短流動(dòng)距離。9 / 58 網(wǎng)格劃分及修改結(jié)果10 / 58圖 31 網(wǎng)格劃分及修改結(jié)果有網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表格可以看出聯(lián)通域?yàn)?1，自由邊為 0，為定向單元為 0，交叉單元為0，網(wǎng)格匹配率大于 85%，網(wǎng)格劃分及修改符合要求。塑料成型 CAE 軟件可以以數(shù)值模擬方法，協(xié)助技術(shù)人員預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型質(zhì)量，從而改進(jìn)產(chǎn)品的工藝和模具設(shè)計(jì)方案，有效地縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 塑件表面粗糙度的確定 塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等疵點(diǎn)外，主要有模具表面的粗糙度決定，一般塑件的表面粗糙度值比模具表面的粗糙度值低一級(jí)。塑件精度過高必然會(huì)增加模具的制造成本，因此是不恰當(dāng)?shù)摹Ｖ萍Y(jié)構(gòu)如圖： 7 / 58 圖 31a 電器盒底板上面圖 31b 電器盒底板下面 精度和表面粗糙度 塑件的尺寸精度影響塑件尺寸精度因素十分復(fù)雜，主要有模具的制造精度、制模時(shí)由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動(dòng)，同時(shí)由于磨損等因素會(huì)造成模具尺寸的不斷變化，活動(dòng)配合間隙的變化以及模制件脫模斜度都會(huì)影響塑料制件的精度。對(duì)表面粗糙度要求不高。以上。(4)應(yīng)該注意選擇進(jìn)料口位置、形式。(2)進(jìn)料口處處外觀不良。 吸濕性 吸濕性強(qiáng),含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱6 / 58干燥。如 ABS 與372 有機(jī)玻璃熔接性良好，可作雙色成型塑件。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。塑料成形條件和成形特性 塑料成形條件表 21 塑料成形條件 [6]序號(hào) 項(xiàng)目 條件5 / 581 塑料名稱 丙烯晴丁二烯 苯乙烯2 縮寫 ABS3 注塑成形機(jī)類型 螺桿式4 密度（g/cm3） ~5 計(jì)算收縮率（% ） 溫度（ 0C） 180~2806 預(yù)熱時(shí)間（h） 2~3后段 150~170中段 165~1808 料桶溫度 （ 0C）前段 180~120011 噴嘴溫度（ 0C） 200~25012 模具溫度（ 0C） 40 ~6013 注射壓力 (MPa) 60~100注射時(shí)間 20~90高壓時(shí)間 0~5冷卻時(shí)間 20~12014151617成型時(shí)間(s)總時(shí)間 50~22018 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min ） 3019 適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞式均可方法 紅外線燈、烘箱溫度（ 0C） 7020 后處理時(shí)間（h ） 2~4 成形特性 　 ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 元單體共聚物，每種單體都有不同性能：丙烯腈具有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度的特性，因而 ABS 是具有“堅(jiān)韌” 、 “質(zhì)硬” 、 “剛性”的材料。了解塑料注射模具行業(yè)在國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r。(4)翻譯一篇不少于 15000 個(gè)英文字符的英文資料，語(yǔ)句通順，翻譯準(zhǔn)確。(2)模具結(jié)構(gòu)合理，裝配圖及零件圖表達(dá)正確，標(biāo)注完整。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行模具方案論證，并進(jìn)行模具總體裝配圖的設(shè)計(jì)，主要成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算，并完成裝配圖和零件圖的繪制。該塑件的結(jié)構(gòu)難度適中，表面光滑。設(shè)計(jì)的內(nèi)容、目的和意義 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容本次設(shè)計(jì)題目為粒粒出果盒上蓋注射模擬及注射模設(shè)計(jì)， 。模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大得提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似塑料模的設(shè)計(jì)效率提高更為顯著。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架型式尺寸、金屬材料數(shù)據(jù)、塑料材料及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸，迅速完成注塑模設(shè)計(jì)。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技木，多媒體技術(shù)及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程的仿真，采用多種介質(zhì)來(lái)存儲(chǔ)。用于 CAD /CAM 的新型外部設(shè)備將不斷問世。利用有限元和邊界元等方法分析塑性成形過程及模擬材料的流動(dòng)，從而可以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的模具是否可以制造出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。專家系統(tǒng)的發(fā)展可擴(kuò)大 CAD /CAM 的功能，有利于創(chuàng)造更高級(jí)的 CAD /CAM 系統(tǒng)。3 / 58人工智能技術(shù)是通向設(shè)計(jì)自動(dòng)化的重要途徑。微型計(jì)算機(jī) CAD /CAM 系統(tǒng)發(fā)展的一條主要途徑是網(wǎng)絡(luò)化。32 位超級(jí)微型計(jì)算機(jī)在單機(jī)功能上將達(dá)到小型機(jī)和中型機(jī)的水平，多 CPU 并行處理時(shí)的功能將達(dá)到大型機(jī)的水平。CIM 的核心技術(shù)是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的內(nèi)容，其中信息集成是實(shí)現(xiàn) CIM 的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。 塑料模具 CAD/CAM 的發(fā)展趨勢(shì)CAD /CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：自從 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，計(jì)算機(jī)集成制造（ComputerIntegrated Manufacture，簡(jiǎn)稱 CIM）技術(shù)已成為制造工業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的主要發(fā)展方向。但在模具 CAD /CAM 技術(shù)方面，我們與國(guó)外相比還有很大差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：CAD /CAM 沒有商品化；CAM 的發(fā)展跟不上 CAD 發(fā)展；引進(jìn)過多過寬；國(guó)內(nèi) CAD /CAM 技術(shù)研究開發(fā)未能很好地有組織、有計(jì)劃、有重點(diǎn)地進(jìn)行，造成低水平的重復(fù)勞動(dòng)，影響了軟件開發(fā)的進(jìn)度和水平的提高。但是直到現(xiàn)在這些系統(tǒng)仍處于試用階段，尚未在生產(chǎn)中推廣使用。由于中國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)較多，與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比注塑模 CAD/CAM 技術(shù)還比較落后。2 / 58我國(guó)模具 CAD /CAM 技術(shù)的開發(fā)始于 20 世紀(jì) 70 年代末，發(fā)展也很迅速。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)（CAD），并初步實(shí)現(xiàn)了注射、擠出、中空吹塑等塑料成型工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬分析（CAE），這方面軟件技術(shù)研究的進(jìn)展，已經(jīng)在工程應(yīng)用中取得了顯著效果。目前業(yè)界一些著名的 CAD/CAM 軟件如 UG、Pro/E、Cimatron 等都帶有獨(dú)立的注塑模設(shè)計(jì)模塊。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方法已很難適應(yīng)對(duì)塑料制件及時(shí)更新?lián)Q代和不斷提高的質(zhì)量要求，為了適應(yīng)變化，20 世紀(jì) 60 年代以來(lái)，國(guó)外一些大公司和研究院所，投入大量財(cái)力和物力，開展 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的研究，取得較大成果，已開發(fā)出許多商品化軟件，并逐漸應(yīng)用于設(shè)計(jì)生產(chǎn)?，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有Pro/E、IDEAS、UG、SolidWorks 等；結(jié)構(gòu)分析軟件有 MSC、Analysis 等；注射過程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM、Cimatron 等。i / 58I / 58目 次0 前言 ..........................................................10．1 塑料及塑料工業(yè)國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì) .........................................................1 塑料模具 CAD/CAM 技術(shù)的現(xiàn)狀 ...........................................................................1 塑料模具 CAD/CAM 的發(fā)展趨勢(shì) ...........................................................................20．2 塑料模具中新技術(shù)的應(yīng)用 ..........................................................................................3設(shè)計(jì)的內(nèi)容、目的和意義 ......................................4 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容 ............................................................................................................4 本課題設(shè)計(jì)的要求 ........................................................................................................4 本課題設(shè)計(jì)目的和意義 ................................................................................................4塑料成形條件和成形特性 ......................................5 塑料成形條件 .................................................................................................................5 成形特性 .........................................................................................................................5 無(wú)定形料 .........................................................................................................................6 吸濕性 .............................................................................................................................6 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要素 .............................................................................................6塑件的結(jié)構(gòu)分析及模流優(yōu)化設(shè)計(jì)方案 ............................7 塑件的結(jié)構(gòu)分析 ............................................................................................................7 精度和表面粗糙度 .........................................................................................................8 塑件的尺寸精度........................................................................................................8 塑件表面粗糙度的確定............................................................................................8 模流分析優(yōu)化設(shè)計(jì).......................................................................................................8 網(wǎng)格劃分及修改結(jié)果...............................................................................................9 最佳澆口位置的選擇................................................................................................9模具總體結(jié)構(gòu)方案的擬定 .....................................15 模具類型的選擇.........................................................................................................15 分型面設(shè)計(jì)................................................................................................................