【正文】 （7）在鋪面層時,應(yīng)浸水潤濕,并將地磚背面浮灰雜物清除干凈,待板塊飽和,取出陰干后使用。（6）用1:,找好中心向兩邊分開鋪貼。挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2—3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。同時,在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線,以便控制標(biāo)高。對于本項目經(jīng)理部采購的物資,質(zhì)量要完全達(dá)到設(shè)計要求,并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料合產(chǎn)品合格證。基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。1）地磚樓地面施工準(zhǔn)備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫施工方法與技術(shù)措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求,再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。外墻面飾面工程本工程外墻為涂料保溫外墻，由專業(yè)施工隊伍施工，具體施工工藝將做專項施工方案。從邊角開始，分二遍成活，第二遍與第一遍成垂直方向抹平，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。(2)在基層處理處理后，若混凝土表面很光滑，應(yīng)涂刷一道混凝土界面劑或噴涂一道砂子膠，使表面毛化，增強抹灰層與基層粘結(jié)力。2）工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、做灰餅→抹底層→抹墊層→抹面層。(3)大面積抹灰完成后，應(yīng)及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。(2)水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。用同樣品種的材料一次備足，專材專用。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。(5)水泥砂漿抹灰的底層和面層均應(yīng)分遍進(jìn)行，分遍厚度控制在5～7mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(術(shù)抹子)搓毛，后遍抹灰應(yīng)待前遍抹灰六、七成干后進(jìn)行。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。(3)沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬60～80m、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。護(hù)角線一般每邊寬40nm，墻、柱陽角的護(hù)角高度不低于2m，門窗洞口為全長。(2)做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用l：2水泥砂漿做兩邊抹成內(nèi)斜坡角度小大于60176。內(nèi)墻涂料飾面工程1）設(shè)計做法本工程內(nèi)墻除為樓梯間、走道為涂料墻面外，其它墻面均為水泥砂漿面層。(10)每層樓或每250m3的砌體，對各種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組(6塊)砂漿試塊。(8)所有砌筑于現(xiàn)澆混凝土板上的隔斷墻(輕質(zhì)隔墻除外)均應(yīng)在現(xiàn)澆板底部另增設(shè)2Φ14鋼筋，且兩端錨固于柱內(nèi)或梁內(nèi)500m。(6)砌體與樓面、屋面現(xiàn)澆板連接處未設(shè)置粱時，均應(yīng)做混凝土坐墻梁，其寬度同墻寬，高度為150，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6200。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。(4)凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定門窗。(2)具體砌墻時，位置根據(jù)設(shè)計規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)施工時軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。六、砌筑工程施工順序 望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉?；炷翝仓^程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。(3)施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈(但不得積水)，才允許繼續(xù)澆筑施工，且應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3）關(guān)于混凝土施工縫(1)上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然作業(yè)段為界外，混凝士一般不留垂直施工縫，每施工段內(nèi)的混凝土須一次連續(xù)澆筑。石子粒徑最大不超過40毫米，壓碎指標(biāo)應(yīng)小于105，含泥量不大于1％。對原材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，質(zhì)量必須符合混凝土的技術(shù)條件，水泥應(yīng)采用強度富余量較高，穩(wěn)定性較好的水泥廠出產(chǎn)的425號普通水泥。2）保證砼強度和施工質(zhì)量穩(wěn)定性的主要措施現(xiàn)場施工管理人員和操作工，必須嚴(yán)格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定，必須賞罰分明，嚴(yán)格各項管理制度。為了防止樓板面混凝土表面產(chǎn)生脫水龜裂，應(yīng)進(jìn)行二次收抄，即在混凝土初凝后、終凝前用大蟹或鐵抹子反復(fù)拍實搓平。墻柱梁每40－50厘米攤鋪一層混凝土，板一次攤鋪完。澆筑方法本工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用一次到頂澆筑法進(jìn)行，自然流淌、循序推進(jìn)連續(xù)澆搗，確?；炷撩軐崯o冷縫。在泵送混凝土開始時，采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近，用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進(jìn)行，防上管道堵塞，泵送混凝土?xí)r先慢后快，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或不正常時，可適當(dāng)放慢泵送速度，最長時間不得超過20分鐘壓送一次。用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤，混凝土合格率為100%。混凝土拌合物質(zhì)量檢驗表檢驗項目試驗方法檢驗次數(shù)備注坍落度強度抗?jié)BGBJ8085GBJ8185GBJ8185每班、每個配合比不少于2次每100m3一次遇外界影響需隨時檢驗，不足100m3做一次試塊為3塊。(2)砼配合比設(shè)計的質(zhì)量管理砼配合比的設(shè)計由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。為滿足上述要求，須對來料逐車驗收、隨機取樣，要查驗供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。，應(yīng)歸檔保存，不得遺失。，散裝水泥倉必須密封，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號；收料人員收料時要核實提貨單，做好收料記錄。，凡進(jìn)場的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間試驗。砼的生產(chǎn) 本工程中的主體結(jié)構(gòu)部分砼采用商品砼，另星砼需要采用現(xiàn)場攪拌。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。4）接著焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。2）引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。還必須對對焊接頭進(jìn)行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。；接頭軸線如有偏差。鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋閃光對焊施工方法本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。底板鋼筋綁扎時，設(shè)置φ20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設(shè)置二個，呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。四、鋼筋工程一般要求本工程鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預(yù)埋件均采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的Q235b級鋼；錨筋應(yīng)采用HPB300、HRB400級鋼筋；吊鉤應(yīng)采用HPB300級鋼筋；凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。防止脹模、縮頸，確保節(jié)點尺寸正確，棱角清晰。梁底必須設(shè)置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況； (3)所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑(柱模安裝前涂刷)，以保證拆模效果和不損傷砼表面。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊到可拆模強度時進(jìn)行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側(cè)模。待鋼筋綁扎好后，再反吊高三角形踏步板和踢腳板。板式樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層面平臺。 (5)預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準(zhǔn)確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。安裝梁側(cè)模板時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。 (3)由專人從同一水準(zhǔn)點引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁支承架的立桿上，再根據(jù)各梁的底板底模標(biāo)高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。沿梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于45度的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設(shè)是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗收。(5)基礎(chǔ)墊層施工后基礎(chǔ)的施工需與水電預(yù)埋的施工密切配合。(4)砼澆筑時，要派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(3)基礎(chǔ)鋼筋綁扎進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應(yīng)復(fù)核墻、柱的軸線位置?！　』A(chǔ)工程技術(shù)質(zhì)量保證措施　　(1)定位放線后會同質(zhì)量部門復(fù)核驗收軸線、標(biāo)高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。在整個施工過程中每隔2～4小時進(jìn)行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差時，及時與攪拌臺聯(lián)系加以調(diào)整。簽發(fā)砼澆灌令后才能澆筑。加工進(jìn)場材料均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。(2)鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。柱模底部留設(shè)清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內(nèi)垃圾，然后封上。基礎(chǔ)模板施工 (1)基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板?！　?2)基礎(chǔ)墊層砼強度為C15。基礎(chǔ)墊層施工　 (1)當(dāng)土方開挖已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。在開挖前必須沿建筑物周邊設(shè)置好排水溝。(5) 壓樁機行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理。(3) 接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。3．施工注意事項(1) 壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機移位。(5) 送樁或截樁。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。(3) 壓樁。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預(yù)定短鋼筋， 故當(dāng)樁機大體就位之后要重新測定樁位。(1) 測量定位。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。對危房進(jìn)行處理。1．沉樁前的準(zhǔn)備工作：(1) 認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(3)沉降觀測資料應(yīng)及時匯總整理，并附有各種有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結(jié)果繪制降量的分布曲線圖表。沉降觀測(1)沉降觀察需采用精密水準(zhǔn)儀和鋼水準(zhǔn)尺，進(jìn)行觀察時，應(yīng)使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。每層都應(yīng)在周圍外角主控軸線處，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，如復(fù)核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，以便于各層標(biāo)高的控制。在開挖到設(shè)計標(biāo)高后，必須經(jīng)復(fù)核簽證后方可繼續(xù)下道工序施工。0．000相對標(biāo)高移測，設(shè)置兩個高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及在高程存疑時，樁與樁之間的校核。在建筑物大角的兩側(cè)同時或分別架設(shè)廣角經(jīng)緯儀，操平后儀器接物鏡上的“＋”字豎絲對準(zhǔn)首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉(zhuǎn)動接物鏡，仰視觀察，找出偏差，檢驗?zāi)０宓拇怪倍取？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且距離不得大于所用的鋼尺長度。(2)上部主體施工，采用內(nèi)控法向上傳遞軸線，即在底層內(nèi)控基點處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對中校正操平后啟動激光電源，激光束通過樓板的預(yù)留洞向上投測到測量孔的接收靶上，通過上下人員互相聯(lián)絡(luò)，以調(diào)?？梢姽獍咧睆剑蛊溥_(dá)到最佳狀態(tài)，并通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。做到精確無誤。(3)各單位工程施工過程中，在建筑物的各軸線柱的縱橫兩個方向，標(biāo)注紅漆標(biāo)志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各樓層面的分軸線，并彈出墨線。平面控制(1) 經(jīng)定位簽證，為有效、正確控制各單位工程的平面位置，擬選擇各單位工程的至少縱橫相交的兩根主軸線作為主控軸線，建立控制網(wǎng)，按規(guī)定做好標(biāo)志或標(biāo)樁，并加以保護(hù)。(2)現(xiàn)場配備激光經(jīng)緯儀、自安平水平儀等專用儀器。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔(dān)工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計劃完成。施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度。對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。第六章、 工期保證措施動態(tài)管理在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。為確保工程進(jìn)度，工程質(zhì)量，安全及文明生產(chǎn)的前提下，我方準(zhǔn)備對該項目施工力量除派出主要管理人員外，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)選派出一支技術(shù)過硬，思想作風(fēng)好，能吃苦耐勞的施工隊伍進(jìn)行該工程施工。(4)模板脫模劑選用HF3高效隔離劑，取代傳統(tǒng)的廢機油。 (2)屋面墻根增加砼止水圈。在上部結(jié)構(gòu)的施工中，施工用水用一根2”水管附在主體結(jié)構(gòu)垂直向上敷設(shè)。 生活用水，業(yè)主已提供了水源頭，由我公司裝上水表和業(yè)主提供自來水接水口接通。 (3)配電線路采用三相四制