【正文】 高低差不應(yīng)大于5mm ；插座接線時，單相兩孔插座為左接零右接火線，單相三孔插座為左接零右接火，上為接地線。（2）各種型號開關(guān)、插座盒應(yīng)清除雜物，開關(guān)安裝距門控制在15~20cm，暗裝開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平齊，同一室內(nèi)安裝高度一致。伸縮縫及其埋件的施工實(shí)施將遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范的規(guī)定和工程師指示執(zhí)行。（4）留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設(shè)計要求留置沉漿縫和伸縮縫。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫。漿砌石砌筑后24h進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。（3）勾縫：漿砌石表面勾縫將保持塊石的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。（2）漿砌石施工中嚴(yán)格做到“平、穩(wěn)、緊、滿”四個字。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般20～30mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；在砌筑過程中嚴(yán)格按工程師要求進(jìn)行收坡或收臺。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。3）、漿砌石砌筑（1）砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在基礎(chǔ)面上鋪一層15cm厚的C15混凝土墊層，然后再安放石塊。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。2）、砂漿生產(chǎn)砂漿嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求進(jìn)行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。使用前，按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行其標(biāo)號和物理力學(xué)指標(biāo)的測定，并將測定結(jié)果書面報送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。11. 漿砌擋墻工程測量放樣→基礎(chǔ)整修→鋪筑墊層→塊石運(yùn)輸?shù)轿弧x石料→砂漿拌制、運(yùn)輸→擋土墻砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)1）、材料質(zhì)量要求砌體石料應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。（4）隔氣層在層面與墻面連接處，沿墻面向上高出保溫層表面不小于150mm。（2）排氣道設(shè)在保溫層內(nèi)，用磚砌筑，中間不填松散材料，排氣道間距為6m，并由排氣孔排出。 ，按照設(shè)計坡度找坡，且須鋪設(shè)平整，用同種材料嵌縫。4）保溫層施工 ，找坡層嚴(yán)格控制保溫材料含水率。，接縫處用熱風(fēng)焊槍焊接牢固。：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做防水層。2）基層清理對基層須認(rèn)真清理，去除現(xiàn)澆板面的殘留砂漿和積灰，并用水泥砂漿找平壓光。10屋面工程1）卷材防水非上人屋面。（4）質(zhì)量控制A按甲方指定廠家、產(chǎn)品購進(jìn)外墻涂料。G其它材料、機(jī)具及人員安排就位。D懸挑攔板澆筑完成。（2）外墻抹灰和貼面磚作業(yè)準(zhǔn)備A外墻砼及磚墻經(jīng)驗(yàn)收B外墻上的腳手洞眼已按要求封睹完畢。推小車或搬動?xùn)|西時，不要碰壞墻面和口角：嚴(yán)禁踩踏窗臺，更要注意保護(hù)好墻上預(yù)埋線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等，辦理交接后方可抹灰。（5）內(nèi)墻抹灰嚴(yán)格控制“四角八線”的方正、順直，更須做好細(xì)部的抹灰處理：大面積抹灰前；先對窗角、門角進(jìn)行護(hù)角抹灰。根據(jù)底子灰情況，確定二遍面層的抹壓時間。（3）抹灰時分兩次形成，且分層抹，每遍厚度宜在1012mm。（1）刮底糙時用中砂，抹面層用細(xì)砂。已施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。（4）保護(hù)措施A施工時應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備等，不得碰撞移動位置。D貼灰餅、沖筋：在地面四周和中間貼灰餅，有地漏和坡度要求的地面，按設(shè)計要求做泛水坡度。B地板磚施工前一天對基層進(jìn)行灑水濕潤。作業(yè)準(zhǔn)備：室內(nèi)門框立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板，安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴(yán)，已沖筋貼貼餅。具體施工方法如下：1）樓地面本工程主要有地板磚地面。裝飾安排：主體結(jié)構(gòu)施工一主體結(jié)構(gòu)認(rèn)證，抹灰、地坪制作（含門窗安裝）一室內(nèi)裝修一刷漆、裝玻璃一清理掃尾交工。6）保護(hù)措施，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。4）砌筑前先對磚澆水濕潤，而且提前一晝夜清除表面積灰余塵；同時選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。2）灰縫厚度：水平灰縫一般為8~10cm ，豎向灰縫為10~12mm。砌體工程 本工程砌體為承墻和非承重墻兩種。（4）剛澆完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。（2）操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補(bǔ)好。E砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。C施工縫位置現(xiàn)澆梁板一次成形, 不留施工縫, 圈梁施工縫留置在受力較小部位，柱施工縫設(shè)置在現(xiàn)澆板或現(xiàn)澆梁下口2—5cm處。6）砼澆筑A梁及頂砼澆筑采用后退法。（5）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，如需摻拌和料，粉態(tài)料與水泥一并加入，液態(tài)料與水一并加入。（3）攪拌機(jī)操作工應(yīng)嚴(yán)格控制水的用量，從而控制水灰比及塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及質(zhì)檢人員同意后，不得隨意加減用水量。砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r：1）砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)5分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。（4）常溫施工時，在砼澆筑前，模板提前澆水濕潤，但不得有積水。（2）鋼筋已辦理隱檢手續(xù)。3）砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備（鋼筋、模板已驗(yàn)收）一砼澆灌申請已辦妥一砼攪拌、運(yùn)輸一砼澆灌，振搗一砼養(yǎng)護(hù)。為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。砼工程1）砼供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程擬考慮現(xiàn)場攪拌混凝土。（6）頂模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部樓層支撐系統(tǒng)立桿荷截傳遞分解。（4）柱模支設(shè)好，頂模支設(shè)完畢，不得堆積生物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。（2）施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完后須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢。（2） 頂板、梁模支設(shè)程序：本工程為底框磚混結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)有梁，板支模時，先搭設(shè)支撐一安裝可調(diào)支座一鋪放梁底板一綁扎安裝梁鋼筋一支設(shè)梁側(cè)模一調(diào)節(jié)高度至板所需標(biāo)高一擱置木擱柵一鋪放多層板面一對面板接縫超規(guī)處進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫不大于2mm。（2）頂板采用鋼管支撐或木支撐，木模板作面板，木方作擱柵，支撐立桿間距﹤700mm，且橫向拉桿間距﹤；為了方便調(diào)節(jié)高度，使用可調(diào)支座體系；木擱柵分縱橫兩層，下層立放，上層平放，木方選用50100。F澆筑砼時，專人護(hù)理鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋移位，尤其是柱筋的偏移更是控制重點(diǎn)。D鋼筋類別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意，監(jiān)理單位認(rèn)可，并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。B鋼筋工程的質(zhì)量控制由技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)，施工技術(shù)員復(fù)查，項(xiàng)目質(zhì)量員核定，凡不符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和施工方案的，質(zhì)量檢查員責(zé)令整改和返工。（3）鋼筋隱蔽驗(yàn)收，鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)間距、錨固長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋，保護(hù)層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。（5）模板、鋼筋順序：清理模板一模板上畫線一綁扎板下部受力鋼筋一布置電線管一綁上層鋼筋。，注意保證梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）梁鋼筋綁扎，先鋪梁底模，再綁梁筋，后支設(shè)梁側(cè)模。 ，在墻體砌筑之前按，按設(shè)計要求施工。（3）柱鋼筋綁扎，基礎(chǔ)以上采用現(xiàn)場綁扎。B為了保證柱鋼筋位置在澆筑基礎(chǔ)砼時不偏位，將柱鋼筋根部點(diǎn)焊固定。（4）半成品驗(yàn)收合格后要安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)識，切忌亂拿、亂拖、亂用。（2）鋼筋加工嚴(yán)格按照料單要求制作，實(shí)際加工時如遇有問題及時與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到有確答復(fù)后方可加工。2）鋼筋接頭鋼筋用綁扎接頭或搭接焊。（3）材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的條件之一，所有進(jìn)場鋼筋須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等須與鋼材標(biāo)識相符，沒有合格證或與訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。鋼筋工程1）施工準(zhǔn)備（1）鋼筋作業(yè)前認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求，翻樣時充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互間，鋼筋和預(yù)埋件之間，鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬、硬打影響質(zhì)量。（5）外架上布設(shè)兩層滿鋪腳手板。（3）在入口處搭設(shè)護(hù)頭棚4m4m，棚頂用雙層木腳手架板鋪設(shè)，兩層板之間距離為300mm，并擺設(shè)綠色通道標(biāo)志。1） 設(shè)計參數(shù)：后附計算書2） 步矩 排矩 里側(cè)立桿離墻200ma，拉墻點(diǎn)距離水平距離Lb=3Lo=豎向距離LH=4Lb=2）搭設(shè)措施（1）立桿座落于墊木上，同時墊木墊上1001008鐵件，并將建筑物周圍認(rèn)真夯實(shí)。腳手架工程本工程為一層磚混結(jié)構(gòu)。（4）砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫，需對其表面進(jìn)行二次振搗處理，二次振搗處理時間控制在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾面，用“木楔”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。（3）砼試塊，分別增加3d、7d二組試塊，為及時了解砼增長情況提供數(shù)據(jù)，砼試塊一組按砼條件養(yǎng)護(hù)，二組按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（2）原材料要求：選用粗砂，含泥量控制在2%以下。4）砼溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速度、減少砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束程度等方面，采取統(tǒng)一措施；（1） 砼材料要求出現(xiàn)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過大及后期降溫現(xiàn)象，采取上列措施降低水化熱：A選用硅酸鹽水泥，該水泥為水泥中低熱水泥。砼振搗以不出氣泡，砼以不再顯著不沉為止。3）砼澆筑砼澆筑按照“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的原則實(shí)施。，并通過驗(yàn)收。，運(yùn)輸便道支撐固定是否可行，運(yùn)輸便道是否暢通。，須附有質(zhì)保書，原材料試驗(yàn)報告，復(fù)試報告，砼試配強(qiáng)度報告等。、場外道路的整潔。2）澆筑砼前期準(zhǔn)備工作（1）外部協(xié)調(diào)工作，保證砼原材料運(yùn)輸不受阻。根據(jù)計算，基礎(chǔ)砼體積較小，則不進(jìn)行測溫工作。2）基坑、基槽周圍應(yīng)考慮設(shè)置排水溝。4）沉降觀測按照規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求，對建筑進(jìn)行沉降觀測，為了確保觀測的真實(shí)性和精確度，安排專人委托專業(yè)測量人員進(jìn)行施測。3）標(biāo)高控制將規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點(diǎn)，布置兩個，一個作為引測點(diǎn)，一個作為復(fù)測點(diǎn)，作為施工高程傳遞控制依據(jù)。利用基槽四周的主控制軸定位樁，用經(jīng)緯儀引投至基礎(chǔ)；177。2）平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體，后局部，精控粗放的控制原則。，應(yīng)將基層表面雜物清理干凈，待基層干燥后方可施工，在施工時應(yīng)先將變形縫、女兒墻與屋面交接處及檐溝、雨水口等細(xì)部鋪設(shè)卷材附加層，鋪設(shè)卷材時應(yīng)根據(jù)屋面坡度及屋面是否受震動等情況決定卷材的鋪貼方向，上下卷材不允許相互垂直鋪貼，卷材的搭接必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。，找平層應(yīng)設(shè)分隔縫，留設(shè)的分隔縫應(yīng)符合規(guī)范的要求，分隔縫的位置應(yīng)留設(shè)在屋面板端縫處，其間距不應(yīng)大于6M；找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧型，屋面的排水坡度應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工。，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完畢，如果氣溫超過30℃，水泥砂漿必須在2h內(nèi)使用完畢，砌體砌筑時，施工工作面安排應(yīng)均勻，砌體相鄰工作段高差不得超過規(guī)范要求。，砂石料進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含泥量及粗骨料的粒徑，混凝土攪拌時應(yīng)合理安排混凝土下料順序，確?；炷恋淖疃虜嚢钑r間，震搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，采用平板震動器時，其移動的間距應(yīng)保持在震動器能覆蓋已震落部分的混凝土邊緣。，并涂刷隔離劑，拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范的要求，施工前認(rèn)真核算施工荷載，必要時在施工荷載較大的混凝土梁板下加設(shè)臨時支撐。八、分部工程施工方案施工要點(diǎn)：槽壁、槽底平整、開挖不得擾動原狀上，開挖時嚴(yán)禁采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。，保證設(shè)備的完好率，出勤率。，減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。、新技術(shù)，提高工作效率，縮短施工周期。，并組織相關(guān)的技術(shù)人員攻關(guān)，減少不必要的施工環(huán)節(jié)，提高勞動生產(chǎn)效率。，減少施工錯誤而引起的返工而浪費(fèi)時間和材料。，按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織、協(xié)調(diào)、檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求，確保工程緊張有序地進(jìn)行。、會審和施工方案設(shè)計、技術(shù)交底工作，加強(qiáng)過程檢查和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，一次性合格，避免返工。，確保原材料檢驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，滿足進(jìn)度需要。，交叉作業(yè)復(fù)雜，為此，我們組建了專門的項(xiàng)目經(jīng)理部，確保高效組織、指揮和協(xié)調(diào)，并按專業(yè)組織了土建、安裝、裝飾等三個專業(yè)化施工隊伍參加施工，以專業(yè)化水平保證工期。七、施工進(jìn)度保證措施分段目標(biāo)控制：嚴(yán)格實(shí)行工期計劃管理，以各階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，各階段工期計劃只能提前，不能滯后，必要時，采取加班加點(diǎn)或由項(xiàng)目部生產(chǎn)中心統(tǒng)一調(diào)度項(xiàng)目力量，協(xié)同作戰(zhàn)來確保階段工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?！百|(zhì)量為先”“盡量避免夜間施工”的原則安排施工，適當(dāng)增加白班和高峰期勞動力數(shù)量。本進(jìn)度計劃的編制主要從以下幾方面進(jìn)行考慮：，先局部后大面積，先主體后裝飾的施工順序編制施工進(jìn)度計劃，在施工的安排上，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，主要采取分段施工安排法，這樣既保證了施工的進(jìn)度，又為施工創(chuàng)造了更大的工作面。附施工總平面布置圖：見附件一六、施工進(jìn)度計劃進(jìn)度控制圖詳見附圖二。施工總平面布置由于本工程擁有較大的場地，可以滿足堆放施工用料、機(jī)