【正文】 當(dāng)洞口寬度為兩個(gè)及兩個(gè)以上跨距時(shí)，應(yīng)在洞口上方設(shè)置經(jīng)專門設(shè)計(jì)和制作的托架，并加強(qiáng)洞口兩側(cè)的門架立桿。 3）在腳手架外側(cè)因設(shè)置防護(hù)棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位，應(yīng)增設(shè) 連 接配件 ，其水平間距不應(yīng)大于 。 （ 5） 連 接配件 1）腳手架必須采用連 接配件 與 墩柱 可靠連接。 2）水平連接桿應(yīng)采用鋼管，其規(guī)格應(yīng)與水平加固桿相同。 2）水平加固桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： 24 設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈 在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿 水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。 剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊?！?60176。 （ 3） 加固件 1）剪刀 撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 腳手架高度超過(guò) 20m時(shí)，應(yīng)在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置。 水平架可由掛扣式腳手板或門架兩側(cè)設(shè)置的水平加固桿代替。 水平架在其設(shè)置層面內(nèi)應(yīng)連續(xù)設(shè)置。 3）在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，并扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動(dòng)。 （ 2） 配件 1）門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐，并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。 施工要點(diǎn) （ 1） 門架 1）門架跨距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。 （二） 門式鋼管腳手架搭 設(shè) 門式鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)自一端延伸向另一端，有下而上按部架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，以減少誤差。 基坑采用石屑回填，并用打夯機(jī)夯實(shí)，滿足墩（臺(tái)）帽支架搭設(shè)要求。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度，即可拆除模板。每次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以避免造成混凝土出現(xiàn)空洞?；炷练謱訚仓?，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 施工測(cè)量放樣 機(jī)械開(kāi)挖基坑 人工清理基底 鑿除樁頭 墊層施工 安 裝鋼筋及模板 承臺(tái)砼澆注 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 基坑回填 22 立外模時(shí)注意控制模內(nèi)尺寸，確保模板支立穩(wěn)固，且接縫不漏漿。承臺(tái)施工工藝流程圖如下： 按照橋梁坐標(biāo)位置，測(cè)量準(zhǔn)確放出承臺(tái)的中心線和邊線，并將樁頭混凝土鑿掉。 第五節(jié) 混凝土承臺(tái)施工 承臺(tái)施工在樁基檢測(cè)合格后開(kāi)始 ,施工的順序與樁基礎(chǔ)的順序相同。更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 成，電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù)，并設(shè)有獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，室外開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，并有門鎖。 ，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，移動(dòng)式電動(dòng)工具要有二級(jí)漏電保護(hù)。 ，應(yīng)先起鉤穩(wěn)定配合升降臂；由外向里起扳時(shí)，應(yīng)先伸臂配合起鉤。 、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進(jìn)行試吊。 搭設(shè)、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣 21 時(shí)，應(yīng)先通知對(duì) 方，以防墜落。 搭設(shè)、拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前搭設(shè)、拆除的盡量先拆除掉。 搭設(shè)、拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除剩留的材料、物件。搭設(shè)、拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶。 搭設(shè)、拆除 鋼平臺(tái) 前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行支架的搭設(shè)、拆除。 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，必要 時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除支架應(yīng)防止失穩(wěn)。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。做到一步一清、一桿一清。 20 鋼平臺(tái)拆除 三、 鋼平臺(tái)拆除方案 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托 ，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離，用倒鏈將底模 1/3 拉至梁板投影以外，再用吊車起吊拆除，然后拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底模→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。 ⑾ 樁基質(zhì)量的檢測(cè)以小動(dòng)測(cè)為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測(cè)。 ⑼ 在灌注過(guò)程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。 ⑻ 在灌注過(guò)程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過(guò)濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測(cè)量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬(wàn)不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。 ⑹ 井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測(cè)錘探測(cè)。提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以 2～ 4m 為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，可將導(dǎo)管提升。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的 埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時(shí)可 確定 水下砼開(kāi)盤(pán)成功。 19 ⑷砼施工時(shí)，先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配合比，在 灌注水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，在灌注過(guò)程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。 ⑶ 復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑸ 骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。在骨 架 外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。 ⑶ 依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m 設(shè)立一道的加勁筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場(chǎng)地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。 （五） 鋼筋骨架的制作與安裝 ⑴ 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。 質(zhì)量要求： 樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）由于成孔施工采取了專門的護(hù)壁措施，因此，在清孔時(shí)要特別注意清孔操作，嚴(yán)格控制泵吸反循環(huán)的排量或送風(fēng)量，保持孔內(nèi)水頭高度。因此，在混凝土灌注前，應(yīng)再次測(cè)定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標(biāo)（設(shè)計(jì)要求為 20mm），則需進(jìn)行二次清孔。 （ 3）二次清孔。隨著鉆渣的排出，孔底沉渣減少，出水管應(yīng)適時(shí)跟進(jìn)以保持管底口與沉渣面的距離為 300400mm。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷泥漿，以防止水頭損失造成坍孔。管路系統(tǒng)的連接必須密封良好，無(wú)漏氣，漏水現(xiàn)象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面 300~400mm 為重。壓風(fēng)機(jī)清孔的主要設(shè)備、機(jī)具包括空壓機(jī)、出水管、送風(fēng)管、氣水混合器等，空壓機(jī)選用風(fēng)量為 69m3/min,風(fēng)壓 ，出水管直徑Φ 800，送風(fēng)管直徑 25mm,出水管端加工成鋸齒狀。 采用其他工藝鉆進(jìn)的樁孔，在終孔后，移開(kāi)鉆機(jī)，采用專門的泵吸反循環(huán)清孔接頭，將密封的混凝土灌注導(dǎo)管下入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口距孔底 5080mm，頂部接上清孔接頭，啟動(dòng)砂漿泵，進(jìn) 行泵吸反循清孔，達(dá)到要求后卸去清孔接頭，將導(dǎo)管提離孔底 400500cm，準(zhǔn)備混凝土灌注。砂石泵出水閥的開(kāi)口應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整，以免泵吸量過(guò)大導(dǎo)致吸垮孔壁。采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)樁孔，在達(dá)到設(shè)計(jì)孔深位置后停止回轉(zhuǎn)鉆具并將鉆頭提離孔底 5080mm，持續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)直到符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （四） 清孔 樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行孔底清孔作業(yè)。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于 以下為止。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖芯的承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆孔并同時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，變更該孔的終孔標(biāo)高。 5cm ，樁孔垂直度 1/100 樁長(zhǎng)。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無(wú)突出物，護(hù)筒直徑大于樁徑設(shè)計(jì)直徑 30cm 左右。 ⑺ 及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 ⑸ 鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層 ，并記入記錄表中。 ⑷ 在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為 ～ ）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為 ～ ）鉆進(jìn)。 ⑵ 鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開(kāi)始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 （三） 成孔 ⑴鉆孔就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 16 （ 3）廢漿廢渣處理 :廢渣用汽車外運(yùn)至指定的堆放地。 （二） 廢漿處理 （ 1）泥漿鉆進(jìn)時(shí)，使用多級(jí)振動(dòng)篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進(jìn)行機(jī)械除砂清渣，并分別存放在泥漿池和廢漿池中。護(hù)筒沉落后，周邊用粘土回填夯實(shí)。 二、 鉆孔 灌注 樁施工 （一） 鉆孔準(zhǔn)備 ⑴ 平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地。 ⑸ 鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 ⑷ 在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為 ～ ）鉆進(jìn)。 ⑵ 鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開(kāi)始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn) 原有舊樁基 中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 鉆孔就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。為防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，采取將原樁對(duì)中沖掉，在樁孔中回填片石，以減少糾偏，再進(jìn)行復(fù)沖，能有效防 止偏孔，擴(kuò)孔和踏孔現(xiàn)象。 12 （三） 鋼平臺(tái)搭設(shè)示意圖 529 X1 0鋼管 樁2 Ⅰ 40 主梁Ⅰ32分 配梁［20水 平撐Ф m 鋼護(hù)筒［20導(dǎo) 向架10 mm 鋼板［20 水平撐［20 剪刀撐2 Ⅰ 40 主梁Ⅰ32 分配梁10 mm 鋼板欄桿529 X1 0鋼管 樁［20 水平撐 13 欄桿10 mm 鋼板Ⅰ32 分配梁2 Ⅰ 40 主梁［20 剪刀撐［20 水平撐529 X1 0鋼管 樁 14 第四節(jié) 樁基施工 鉆除舊樁基 樁孔回填片石 探 孔 埋 設(shè) 護(hù) 筒 護(hù)筒制作修整 鉆機(jī)就位對(duì)中 復(fù)沖、撈取鉆渣 樁位復(fù)測(cè) 泥漿凈化 向孔內(nèi)注水及粘土 成孔檢查及驗(yàn)收 測(cè)量孔深斜度直徑 第一次清孔 安裝鋼筋骨架 鉆機(jī)移位下導(dǎo)管 第二次清孔 導(dǎo)管試拼、檢修 灌注砼前的準(zhǔn)備工作 灌注水下砼 制作混凝土試件 配置混凝土 清 洗 灌 注 工 具 移 開(kāi) 鉆 機(jī) 拆 拔 護(hù) 筒 清 理 樁 頭 15 一、 鉆除舊樁基 新建橋樁基與舊橋樁樁位并不一定重合。 （二） 鋼平臺(tái)搭設(shè) 鋼管樁沉放完畢后，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔平臺(tái)型鋼布設(shè)，其具體步驟如下： 各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開(kāi)口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的 2 I 40 工字鋼橫梁，與鋼管樁（開(kāi)口）壁點(diǎn)焊 → 澆注各鋼管樁樁頭 C15 砼，使 2 I 40 橫梁嵌固在樁頭中 → 安裝 I 32 工字鋼分配縱梁，并與 I45 橫梁焊接（設(shè)加勁板） → 在 “ 井 ” 字梁上鋪設(shè) δ=10mm 厚鋼板，加設(shè)安全欄桿。 鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動(dòng)錘中心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上；每一 根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過(guò)久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。鋼管樁定位后，依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再利用振動(dòng)沉樁機(jī)夾住鋼管樁，開(kāi)始振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁到位。 鋼管樁沉放使用 45KW 振動(dòng)錘，能提供額定振動(dòng)力為 45t，可以滿足本工程的要求。填沙袋打拉森鋼板樁圍堰范圍橋底原有排水渠南隊(duì)文角涌橋橋底承臺(tái)圍堰示意圖南隊(duì)文角涌橋行車方向0+334橋梁起 點(diǎn)樁號(hào)0+0+單位： 11 二、 鋼平臺(tái)搭設(shè)