【正文】 技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、 37 齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工 藝進行施工。 （ 3）編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。 （ 2）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。施工技術準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報項目經(jīng)理，以便及時了解施 工動態(tài)，監(jiān)督和督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。施工進度的跟蹤檢查，及時反饋進度計劃的實施情況是進度閉環(huán)控制之中不可缺少的部分反饋系統(tǒng)，故在施工組織中應尤為重視。 36 （ 3）在抓計劃的基礎上做好調(diào)度工作，決不因計劃不周 導致物資積壓，使資金無法發(fā)揮效益。 （ 2）合理使用工程款：保證項目的資金使用是保證工程順利進行的先決條件。 4） 加強保管、及時回收：做材料的保管、領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅決執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符。為此，項目部將堅持材料采購在“貨比三家”的基礎上堅持“質(zhì)量第一”的材料采購原則，任何用于工程的材料采購必須要有經(jīng)項目經(jīng)理審批后的采購通知單及嚴格的驗收入庫制度，采購員不得接受任何人隨意的采購指令。 （ 4）材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質(zhì)量的優(yōu)劣與供應速度的及時準確與否是關系到項目部各項工作能否順利進行的決定因素，管理方面重點抓好如下幾點： 1） 加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性：項目部將執(zhí)行規(guī)范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應工作的不同階段由 不同的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的工作作風。此項工作的落實，對各級管理人員制 定崗位責任制，選派具有業(yè)務素質(zhì)高、責任心強的專業(yè)材料員來擔任此項工作。因此，我公司將高度重視此項工作。 （ 6）項目部誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理單位和當?shù)刂鞴懿块T對管理工作的指導和要求， 35 相互緊密合作，確保工程順利進行。 （ 4）以總工期為依 據(jù)，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制分階段實施計劃。 （ 2）以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進行實施。 （ 5）組織公司內(nèi) 部的技術力量，開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，即提高工程質(zhì)量同時加快施工進度。 （ 3）根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。提倡前道工序為后道工序服務、互相協(xié)調(diào)的思想，在保證工程質(zhì)量的前提下，采取相應措施來保證投標工期的實現(xiàn)。 《施工進度計劃表》附后 第二節(jié) 總體進度計劃保證措施 一、 保證進度的組織措施 （ 1）我公司充分認識到本工程項目的重要性，特組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的、強有力的 項目經(jīng)理部。由于橋面鋪裝采用的泵送砼，砼的水灰比較大，為減少砼的水化熱，砼的養(yǎng)生工作尤為重要。 養(yǎng)生 砼板表面的泌水消失后，在其表面灑水濕養(yǎng)。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長 壓紋 間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以 3m直尺檢查。 （ 2）精抹 精抹是橋面平整度的把關工序。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在 3m 直尺檢查下進行。 表面整修和防滑處理 （ 1）機械抹光 圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ～。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 考慮振實的影響應預留一定的砼高度，具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計 厚度的 10%左右。 砼運輸 用砼攪拌車運輸砼至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設混凝土泵泵送到橋面，泵管須架設在專用鋼架上，鋼架高于鋼筋網(wǎng)面，以免壓沉鋼筋網(wǎng)。用鋼筋將槽鋼與梁面鋼筋 焊接固定，再將槽鋼接縫點焊，保證板塊線條順直，模板下隙縫用砂漿封嚴。 31 二、 鋼筋混凝土層修復施工 工藝流程 橋面鋪裝施 工流程圖 施工機械 設備 （ 1） 自卸汽車 （ 2T） 4臺 （ 2） 裝載機 1臺 （ 3） 插入式振動器 2 臺 （ 4） 平板振動器 2 .2kW 1 臺 （ 5） 振動梁 1臺 機械準備 鋼筋綁扎 橋面清理 鋼筋下料 施工標準帶 砼攤鋪 嚴格控制標高 振動梁緩慢移動 第一次抹平 二次收面 拉毛 養(yǎng) 護 滾筒提漿 砼拌和及運輸 平板振動器配合振搗 檢查標高及鋼筋 32 （ 6） 提漿 滾筒 1 臺 （ 7） 6m 長鋁合金 2條 鋼筋加工綁扎 鋪裝層鋼筋在現(xiàn)場加工后，然后用人工搬運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎要求符合規(guī)范，間距分明，用扎絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)底下用砂漿墊塊墊起，使鋼筋網(wǎng)基本位于砼板塊中間位置。 養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生達到強度應該大于 。 鉸縫砼采用 C40 膨脹砼， 澆注砼混凝土的供應方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結合進行。 設置環(huán)形箍筋原則： 20m 跨徑的空心板在離墩頂 5m 處間隔 50cm 布設一根，跨中10m 間隔 100cm 布設一 根； 30m 跨徑的空心板在離墩頂 處間隔 50cm 布設一根，跨中 15m間隔 100cm 布設一根。鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。 （ 6）五不吊：指揮手或信號不清不吊；重量、重心不明不吊、超載不吊；視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊。 （ 4）風力大于六級或暴雨、大霧，嚴禁進行安裝作業(yè)。 （ 2）作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。 （ 5）主板就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結合。 （ 3）板體在起吊、下落時，應盡量保持水平。 4. 架板的技術保證措施 （ 1）吊板作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，將板吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。 D、吊裝時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置。 C、雙機抬吊的構件較重、較大型，此時應十分注意吊臂的強度。嚴禁向下（即不安全方向）變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生起負荷狀態(tài)，如向上變幅時，所產(chǎn)后的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。起吊時兩機吊鉤應基本垂直， 不得有較大的傾斜，以防構件離地時造成一臺吊機失重而另一臺吊機超荷，并且在起吊前將兩機吊索拉緊，然后同時起吊，使兩吊索受力基本平衡，吊裝過程要保持構件水平，起升動作平穩(wěn)，操作協(xié)調(diào)。不準單索系直起吊。 ③ 使用兩臺機抬同一構件，因兩司機操作不易協(xié)調(diào)，故要根據(jù)雙機協(xié)作系數(shù)選擇吊機，使各機安全力距均控制在 80%以內(nèi)。起吊至離運 板 車 2～ 3cm，檢查構件綁扎是否牢固穩(wěn)定，吊索是否拉緊，吊機運轉是否正常，無問題后繼續(xù)起吊。 ① 運板拖車運 空心板 至工作位置，用鋼絲繩在吊點位置兜住 空心板 ，鋼絲繩與梁體交角為 45186。吊機按要求定位后，吊裝前將起重機械試運轉一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機具鋼邊繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。支座安放前，應把墊石頂?shù)纳傲！⒒覊m等 清掃干凈，并且表面應保持干燥，按設計配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層粘液，然后仔細對正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，然后用防護罩進行保護，經(jīng)過不小于 35h 左右固化后，方可進行吊裝。 （ 2）支座安裝 施工準備 檢查支座平整度 安裝支座 固定支座支墊 空心板運至起吊位置 檢查起吊設備 吊機就位 吊板 移板 處理吊裝場地 落板 矯正 29 支座安裝使用前，應對支座的規(guī)格和質(zhì)量進行檢查與驗收，檢查支承墊石位置是否正確。 （ 1）放線和控制位置： 根據(jù)坐標控制點和高程控制點，放出預制空心板的吊裝位置線。 第八節(jié) 空心板吊裝 1. 施工工藝流程 ：空心板采用原先拆除的空心板，空心 板從 臨時堆放場 由 2 臺 60t 吊機抬吊擺放在大型平板車上，大型平板車 運至現(xiàn)場 各吊裝點。 4） 連接配件 的數(shù)量、位置和設置是否符合要求。 2）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全。 （ 4）腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 4）腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要 問題及處理記錄。 2）腳手架構配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志。高度大于 20m 的腳手架應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查、驗收。 三、 質(zhì)量控制與檢驗標準 (1)腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。對腳手架應定期作門架立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施。 6)沿腳手架外側嚴禁任意攀登。 4)臨街搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。 2)只能拆除個別 連接配件 ，在拆除前、后應采取安全措施，并應在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平方向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。 （ 6）作業(yè)需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經(jīng)主管部門批準，并應符合下列規(guī)定： 1)交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應滿鋪水平架或腳手板。 3)加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等。 （ 5）施工期間不得拆除下列桿件： 1)交 叉支撐、水平架。 （ 3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件，嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土輸送泵、泵管及起重設備等。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者不得上腳手架操作。 8)拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。 6)拆除工作中，嚴禁使用錘子等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 4) 連接配件 、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。 2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除 連接配件 。 （ 3）拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 第七節(jié) 腳手架拆除 一、 拆除 （ 1）腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。 （ 2）先拆除斜撐，再拆模板連結螺栓及附件。發(fā)生位移時，應及時進行調(diào)校。 墩柱頂有預埋件時，待砼未達到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準確無誤。注意進行模內(nèi)通風。 澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為 30cm，使用插入式振搗器振搗。澆筑砼時，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超過 2米。 （四） 砼澆注 砼 在拌和站集中攪拌 ， 用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場， 由吊機吊運至澆筑部位。為避免鋼柱模在砼振搗時松動，模板外側每 用 20槽鋼設置“ ”字形加勁箍。調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。斜撐使用Φ 48鋼管加可調(diào)頂托。 25 把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。 根據(jù)吊裝設備性能，確定每段柱模長度進行拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于 1mm，拼縫間用填料填補，以保證混凝土表面光滑平整。 墩柱施工模板采用專用定型鋼模板，定型鋼模板由工廠制作，現(xiàn)場拼裝。 （三） 模板安裝 為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。 （ 6） 通道洞口 通道洞口應按以下要求采取加固措施：當洞口寬度為一個跨距時，應在腳手架洞口上方的內(nèi)外側設置水平加固桿，在洞口兩個上角加斜撐桿；