【正文】 取加漿填灌措施，如可采用裝有蓮蓬頭壺淋稀砂漿灌入豎縫的辦法，但不允許用水沖刷砂漿。（2）為減少加氣砼砌塊在裝卸中損耗，故不允許傾倒和拋擲。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。6拉結(jié)筋。 砌筑工程本工程地上部分外墻部分采用250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻采用200、100厚加氣混凝土砌塊，部分采用250厚鋼筋混凝土墻。4）荷載是否符合要求。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。 滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。并清理出施工現(xiàn)場?；ɑ@螺栓有無合格證。鋼管有無彎曲、變形、銹蝕、裂縫、輕薄水貨管。、剪刀撐從懸挑位置向上布置搭設(shè)，剪刀撐的搭設(shè)要根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)而變動(dòng)，剪刀撐的接頭以1M為準(zhǔn)，扣件連接點(diǎn)以30㎝為宜。、小橫桿的搭設(shè)應(yīng)滿足腳手版鋪設(shè)一跳三桿，小橫桿伸出大橫桿外面10㎝為宜，不準(zhǔn)太長，伸出里面3040㎝為宜。、搭設(shè)腳手架里外兩排立桿要對齊垂直，相鄰兩立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開50100㎝，并不得在同一步距內(nèi)，搭設(shè)第一節(jié)立桿時(shí)長短要錯(cuò)開以3M、6M一根隔一根為宜。50。腳手架整體177。腳手架整體度一跨距內(nèi)水平架兩端高差177。、腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差，垂直度每步架允許偏差h/1000及177。6)搭設(shè)注意事項(xiàng)在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)欄桿，踢腳板高度為20cm，用Ф48，與立桿用十字扣件扣緊，腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎要牢固，不得留有探頭板，鋪好的腳手板要全部檢查。搭設(shè)順序：在剪力墻內(nèi)先預(yù)留安裝16工字鋼的洞口，卡箍→逐根立立桿并與第一排掃地桿（大橫桿）扣緊→搭設(shè)第一排小橫桿并與立桿扣緊→搭設(shè)第二步大橫桿與各立桿扣緊→搭設(shè)第二步小橫桿→搭設(shè)第三步大橫桿和小橫桿→搭設(shè)第四步大橫相和小橫桿→扣接連墻桿→張?jiān)O(shè)兜網(wǎng)→加設(shè)剪刀撐→工字鋼上鋪木枋釘模板→放置踢腳板→在懸挑架子上的第三層平面留予埋扣反拉鋼絲繩→檢查驗(yàn)收腳手架。每一標(biāo)段防護(hù)措施為懸挑工字鋼上全封閉釘模板、張兜網(wǎng)、鋪竹跳。4)安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)、內(nèi)張尼龍兜網(wǎng)、鋪竹跳板、底部隊(duì)全封閉舊模板組成。水平風(fēng)荷載主要由鋼絲繩，連墻桿承受。鋼絲繩反拉，花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)鋼絲繩的松緊。踢腳板20cm高，刷紅白油漆分段。(2) 七至十八層懸挑腳手架搭設(shè)：1)腳手架使用材料：16工字鋼，Ф48，扣件、花籃螺絲、卡環(huán)、鋼絲繩、Ф18鋼筋卡箍預(yù)埋及Ф18的鋼筋焊接。3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架；因本工程基礎(chǔ)較深,基礎(chǔ)采用獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，基坑內(nèi)采用滿堂紅碗扣腳手架，主體采用落地式腳手架，在七層結(jié)構(gòu)及十三層結(jié)構(gòu)各采用16工字鋼懸挑一次。 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。 2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（4）防水材料應(yīng)選購武漢市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。5尺量柱、墻、梁177。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工程按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。（6）砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍， 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。（2）施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)水平施工縫留在基礎(chǔ)上平。10）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。墻體控制在38％～42％?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。7）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2小時(shí)測溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測溫一次。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。3）基礎(chǔ)砼采用澆筑，為滿足混凝土的質(zhì)量要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑。1）原材料：，水泥用量控制在350Kg以下。 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，六層以下采用泵車澆筑，六層以上采用混凝土地泵澆筑。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?？節(jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量墻177。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻32標(biāo)高177。（２）模板的接縫不大于2 mm。模板施工完畢后，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點(diǎn)向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板和支撐系統(tǒng)要進(jìn)行配置和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。（5）剪力墻模板安裝1）剪力墻模板采用九夾板，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內(nèi)外模板用對拉螺栓拉結(jié)。5）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。4）鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。2）腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。2）安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。 模板體系（1）工藝流程1）柱子模板安裝搭設(shè)安裝——搭設(shè)安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片?！惭b柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定2）梁模板安裝彈出梁軸——彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核——搭設(shè)梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側(cè)模板——安裝另一側(cè)模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接牢固3）頂板模板安裝搭設(shè)支架——搭設(shè)支架——安裝橫縱大小龍骨——調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)板模板——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝（2）柱子模板安裝1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3墻板、樓板 模板工程主體混凝土工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)，該工程絕大部分模板采用新模板。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。 鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。4）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。3）接頭等級為A級。其連接要求：1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。6）接頭部位：基礎(chǔ)基礎(chǔ)基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且≥500處。4）樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?φ12。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。３）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。（5）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時(shí)設(shè)兩根，大于240mm時(shí)設(shè)3根。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150