【正文】 28 密閉套管管直徑人防墻體密閉套管加設(shè)梯形木圓箍 在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保護(hù)濕潤(rùn)，再鋪上一層 2025mm 厚的水泥砂漿（同砼中灰砂比相同） 三 、抗?jié)B砼施工要 點(diǎn) 抗?jié)B砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿，以免在砼 表面 上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必須穿過(guò)防水結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 二、底板砼施工應(yīng)邊續(xù)澆筑一次完成，不得留有施工縫。 第 八部分 地下室 抗?jié)B混凝土施工技術(shù)措施 一、本工程防水砼采用摻外加劑 的防水砼 外加劑摻入量配合比根據(jù)試驗(yàn)室試配確定，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)要求。不足 100 立方米時(shí)，其取樣不得少于一次。梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于 7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要還應(yīng)的砼，不得少于 14 天。 梁板砼澆筑完后，要保證足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)，墻柱砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生。 六、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆搗后，逐漸凝固硬化，其過(guò)程主要有水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。 4 ㎜ 以內(nèi)）。后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1 ㎝ 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗砼表面，然后鋪 2— 3 ㎝ 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。為保證砼拆模強(qiáng)度，從下料口取同條件制作試塊的砼，并用鋼筋 籠保護(hù)好，與該處砼等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度， 達(dá)到拆模強(qiáng) 度 方可拆模。為消除早期裂縫，排除表面過(guò)多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度的強(qiáng)度，需在 砼初凝后、終凝前，對(duì)構(gòu)件表面砼進(jìn)行二次抹平壓光。澆筑完的樓板砼在初凝前采用“二次抹壓法”，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為 400 ㎜ ，振搗時(shí)間為 30 秒。柱子砼澆筑采用串筒。 三、 混凝土 的澆筑 砼的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。在泵送過(guò)程中，受料管內(nèi)應(yīng)具有足夠的 混凝土 ，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。脫模劑涂刷均勻。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸，預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。 一、準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備：做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。 柱子主筋上下部保護(hù)層范圍內(nèi)，各加Ф 12 鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與卦閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)采用下圖示防止柱筋偏移。 鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按要求 設(shè)置，為保證保護(hù)層準(zhǔn)確，預(yù)制高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊尺寸為 40179。 5 柱、梁 177。 5 預(yù)埋件 中心線位置 3 尺量檢查 水平高差 177。 5 尺量檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋橫向間距 綁 扎 177。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。 25 鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必 須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 柱箍筋位置的確定：兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。 梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。骨架成型的幾可尺寸一定要準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。 四、鋼筋安裝 鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm，接頭處彎折不大于４度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓 ，保證焊液各方向均勻，焊完２分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。 三、鋼筋的加工、連接 框架豎向鋼筋（直徑≥ 18mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑≥ 18mm）連接采用套筒擠壓連接。 二、鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。C 時(shí) 15— 20 天） 梁 ≤ 8m ﹥ 8m 75 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m ﹥ 2m 75 100 第 六 部分 基礎(chǔ)鋼筋工程 一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。C 時(shí) 3— 5 天） 75（ 25186。底模拆除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度滿足以下規(guī)定后，方可拆除。側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 軸線位置 5（ ㎜ ） 底模上表面標(biāo)高 177?；妆仨殘?jiān)實(shí)，安裝模板及支撐過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，砼表面光滑。預(yù)埋鐵件的 固定，采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在模板上的辦法，解決預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性問(wèn)題。當(dāng)梁跨度大于 4米時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的 1/1000~3/1000。早拆支撐體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、φ 48鋼管立柱、扣件及可調(diào)式柱腳組成。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。柱校正時(shí)沿四角加 3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正 。 10 尺量 第 五 部分 基礎(chǔ)模板工程 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性，同時(shí)還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單，便于施工。 10 尺量?jī)啥酥虚g各 取一號(hào) 最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取 最大值 綁扎 177。 5 尺量 ２ 骨架的長(zhǎng)度 177。 電弧焊接頭，焊縫表面平整、無(wú)缺陷，焊 瘤接頭處無(wú)裂紋，氣孔、焊渣及咬邊，接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 且不大于 3mm；焊縫厚度不小于 ；焊縫寬度不小于 ，焊縫長(zhǎng)度不小 ，接頭處彎折不大于 40。 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。 基本項(xiàng)目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的 10％ , 且不應(yīng)集中。 鋼筋的規(guī)格，形狀尺 寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 六 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （一）鋼筋分項(xiàng)工程： 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接槎時(shí)應(yīng)用水濕潤(rùn)并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后澆注原強(qiáng)度等級(jí)的砼。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹 18 子抹平。 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆注的順序方向，采用斜向振搗法、振搗棒與水平面傾角 300 左右。支承牢固、嚴(yán)密、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 墊塊：底部鋼筋下的墊塊，一般不小于 50MM間隔 1M，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。其長(zhǎng)度相互錯(cuò)開，上筋在跨中下筋應(yīng)盡量在支座處，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)總鋼筋面積的 1/4。其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和位移。 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。 五 、操作工藝 （一）工藝流程：挖土清樁頭→支模校正樁頭筋→ 綁扎鋼筋 →預(yù)埋管線及鐵件→ 檢查清理 →澆注砼 →養(yǎng)護(hù)。 樁頂鋼筋伸入承臺(tái)梁部分，必須符合設(shè)計(jì)要求錨入承臺(tái)至少500mm。 四 、 作業(yè)條件： 樁基已全部完成，按設(shè)計(jì)要求挖土，而且辦完樁基礎(chǔ)施工驗(yàn)收記錄。 墊塊：用 1: 3 水泥砂漿埋 22 鐵線提前預(yù)制成，或合適的碎石塊 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要按規(guī)范規(guī)定確定。 二、準(zhǔn)備工作： 三 、 材料及主要機(jī)具： 混凝土：采用 C30S6級(jí)防水混凝土。 施工機(jī)械隨時(shí)保養(yǎng)，并保持其清潔、干凈。 不隨地便溺及在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。 安全、消防設(shè)施齊全。 八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施： 施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置護(hù)攔，在人員走動(dòng)處設(shè)置警告牌。 合理安排施工作業(yè)班次，有效的銜接，作到最大限度發(fā)揮人力降低人工成本。 鉆機(jī)上下工作人員應(yīng)聽從指揮，防止事故發(fā)生。 鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)牢固，施工人員戴 好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，安全帶用前檢查，不合格不得使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電一律采用三相五線制，兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘，電閘箱 上鎖，掛牌作業(yè)。 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的各種人員必須進(jìn)行安全教育、安全交底方可操作。 50mm 16 鋼筋籠頂部加一道５ cm 高的鋼筋耳朵，保證保護(hù)層的厚度； 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把關(guān)，安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)居中放置； 澆筑前由技術(shù)員調(diào)整鋼筋籠居中情況，方可投 放砼。 20mm 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋籠允許偏差 主筋間距 177。 施工時(shí)應(yīng) 用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高。 砼施工嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計(jì)，各種原材料的數(shù)量差額不超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 工程技術(shù)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料首先進(jìn)行外觀驗(yàn)收，索要產(chǎn)品合格證。 （ 4）技術(shù)人員應(yīng)記錄實(shí)際灌入孔內(nèi)的混凝土量，充盈系數(shù)不小于。 （ 2）采用商品混凝土，根據(jù)混凝土試配報(bào)告，質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查坍落度情況。 （ 2）鋼筋籠放置要垂直，在鋼筋籠的加勁箍外側(cè)沿圓弧焊三根φ 8長(zhǎng)度為 62mm的末端帶 90 度直角的限位鋼筋，用以保證保護(hù)層厚度為50mm。 （ 3）鉆機(jī)螺旋桿上設(shè)置標(biāo)高控制線，待鉆至孔底后提鉆，并將虛土清理出孔外 1米，檢查孔的深度和垂直度，合格后將鉆機(jī)移走，并立即蓋上蓋板，以防止孔周圍的雜土掉進(jìn)孔內(nèi)。 、鉆孔： （ 1）鉆機(jī)按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指定點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔。 施工方法及技術(shù)措施： 按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，施工操作按照鉆孔灌注樁的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 試樁：試樁數(shù)量、具體位置由設(shè)計(jì)單位定，樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，首先澆筑試樁，待滿足試壓要求后，進(jìn)行試壓，試壓結(jié)果合格后，進(jìn)行全面樁基施工。 三、操作工藝： 工藝流程：定樁點(diǎn) → 樁機(jī)組裝就位 → 調(diào)整垂直度 → 螺旋鉆孔 → 擴(kuò)大頭 → 放入鋼筋籠 → 投砼 → 驗(yàn)收。 要選擇和確定鉆機(jī)的進(jìn)出線路和鉆孔順 序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 按設(shè)計(jì)要求制作好鋼筋籠。 二、施工條件： 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 第三 部分 干鉆孔擴(kuò)大頭底 灌注樁 干鉆孔擴(kuò)大頭底灌注樁，樁徑 D=500mm， 樁長(zhǎng) 22m， 底擴(kuò)大頭直徑D=1000mm，豎向承載力特征值為 1500KN。 場(chǎng)地平整填方，每層按 400— 900m2取樣一組，取樣部位為壓實(shí)后每層的下半部。 回填土的厚度用插釬進(jìn)行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。 驗(yàn)收：在夯實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定。 分層鋪填：填土前應(yīng)分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求確定，一般填土厚度為 200250mm。 檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因?yàn)橥亮虾实拇笮≈苯佑绊懙胶粚?shí)的質(zhì)量。 施工 方法：基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→機(jī)械夯實(shí)→找平驗(yàn)收。 七、回填土施工方法 回填土土料的要求：回填土應(yīng)除去雜質(zhì)，以保證粒徑不大于 50mm，并控制土的含水度在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 五、為避免擾動(dòng)基底土層，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留 300mm高，土層由人工處理。 13 四、我們將投入三臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，按照施工段順 序，從地勢(shì)較低的一側(cè)向地勢(shì)較高的另一側(cè)推進(jìn)，以便于土方外運(yùn)。 二、現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線后，先由質(zhì)檢員、技術(shù)員自檢，報(bào)監(jiān)理審核后，方可開挖，機(jī)械開挖過(guò)程中質(zhì)檢員跟蹤檢查。整個(gè)土方工程為三個(gè)施工段，投入三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。本工程采用《城市工程測(cè)量規(guī)范》。 按分部分項(xiàng)工程分別整理，裝訂成冊(cè)，妥善保管。 記錄應(yīng)按要求填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并自留底。確定無(wú)誤后，才可進(jìn)行下道工序。 三、標(biāo)高投測(cè) 在一層設(shè)置固定標(biāo)高點(diǎn)，各層標(biāo)高均由一層排尺傳遞。以上樓層的軸線以此標(biāo)記為依據(jù)，在樓層控制軸線的四個(gè)交點(diǎn)處設(shè) 200179。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀投到各控制樁板上，檢查挖深和清底的標(biāo)高，然后進(jìn)行樁基施工，待樁試驗(yàn)合格后，再根據(jù)軸線標(biāo)高控制點(diǎn)，施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高，來(lái)控制承臺(tái)、承臺(tái)梁、框架梁、柱等構(gòu)件平面尺寸，保證 位置精確。本工程定位測(cè)量采用矩形控制網(wǎng)，依據(jù)預(yù)選控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測(cè)量點(diǎn)，在基坑四周確立控制點(diǎn)（可在原有建筑物上），用經(jīng)緯儀經(jīng)反復(fù)閉合檢驗(yàn)后，用紅色油漆做上標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，為施工放線時(shí)提供使用依據(jù)。設(shè)置好永久控制點(diǎn)、控制網(wǎng)，采用電子激光經(jīng)緯儀 、水