【正文】 最后一皮磚上表面應(yīng)滿鋪摻膨脹劑的水泥混合砂漿砌筑，或用實心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿砌塊與梁板逢填嵌密實。砌塊排列時，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，縱橫墻交接處咬槎、交錯搭砌。砌塊在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并對外觀質(zhì)量作檢查，搬運過程中，破損嚴(yán)重的砌塊嚴(yán)禁上墻。依據(jù)施工圖紙，預(yù)制門、窗過梁，并按不同規(guī)格整齊存放。垂直運輸用塔吊。砌塊堆放場地應(yīng)有一定的排水坡度。第九部分 基礎(chǔ)砌筑工程基礎(chǔ)內(nèi)墻采用100或200厚陶粒砌塊砌體。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面濕度與室外氣溫溫差不得超過1520186。，必須采用串筒將砼送入。(見下圖)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用墊塊，確保鋼筋保護層厚度不小于30mm。因墻體為大模板，套管只能與墻厚齊，后補焊接長套管。墻體砼只允許留設(shè)水平施工縫，分層澆圈，水平施工縫宜留在高出底板表面30cm處，如下圖。防水砼所用材料，可根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級，進入現(xiàn)場的砂石、水泥抗?jié)B劑摻合料提前進行試配，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程第一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。七、砼試塊的留置每100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。澆筑砼時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。五、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋50標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在177。四、施工縫的留置柱留在梁下5㎝處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。砼澆筑后要做出明顯的標(biāo)識，以避免砼初凝前的損壞。砼從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時，砼發(fā)生沉降收縮，會出現(xiàn)裂縫。本工程梁、板砼全部按清水砼施工，特制定了清水砼施工措施，根據(jù)圖紙要求配制砼強度，砼外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計量準(zhǔn)確。對有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，備用一臺混凝土輸送泵，避免澆筑的中斷。二、混凝土的輸送必須保證混凝土泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴(yán)密，泵送前先用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。對所需的混凝土輸送泵、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。第七部分 基礎(chǔ)混凝土工程砼施工采用商品混凝土，現(xiàn)場集中泵送的方法。鋼筋保護層嚴(yán)格按要求設(shè)置，為保證保護層準(zhǔn)確，預(yù)制高標(biāo)號砂漿墊塊尺寸為4040mm,厚度根據(jù)保護層尺寸確定，側(cè)面保護層可在墊塊上設(shè)置22鐵絲做綁扎之用，上層鋼筋保護層控制，可采用Ф8—10鋼筋“馬凳”支撐。5柱、梁177。5預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差177。5尺量檢查鋼筋彎起點位置20箍筋橫向間距綁 扎177。鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點焊，支架的尺寸等于保護層的厚度。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱箍筋位置的確定：兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。骨架成型的幾可尺寸一定要準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。四、鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，同時不大于2mm，接頭處彎折不大于４度，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完２分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。三、鋼筋的加工、連接框架豎向鋼筋（直徑≥18mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑≥18mm）連接采用套筒擠壓連接。二、鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。C時15—20天）梁≤8m﹥8m75100懸臂構(gòu)件≤2m﹥2m75100第六部分 基礎(chǔ)鋼筋工程一、鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。C時3—5天）75（25186。底模拆除時，應(yīng)在砼強度滿足以下規(guī)定后，方可拆除。側(cè)模拆除時，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位置 5（㎜）底模上表面標(biāo)高 177?；妆仨殘詫崳惭b模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。該模板由塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，砼表面光滑。預(yù)埋鐵件的固定，采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在模板上的辦法，解決預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性問題。當(dāng)梁跨度大于4米時，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。早拆支撐體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、φ48鋼管立柱、扣件及可調(diào)式柱腳組成。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。柱校正時沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正。10尺量第五部分 基礎(chǔ)模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性，同時還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。10尺量兩端中間各取一號最大值排距177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。5尺量２骨架的長度177。電弧焊接頭，焊縫表面平整、無缺陷，焊瘤接頭處無裂紋，氣孔、焊渣及咬邊，；；，接頭處彎折不大于40。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％, 且不應(yīng)集中。鋼筋的規(guī)格，形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）鋼筋分項工程：保證項目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接槎時應(yīng)用水濕潤并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后澆注原強度等級的砼。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子抹平。振搗：應(yīng)沿承臺梁澆注的順序方向，采用斜向振搗法、振搗棒與水平面傾角300左右。支承牢固、嚴(yán)密、尺寸要符合設(shè)計要求。墊塊：底部鋼筋下的墊塊，一般不小于50MM間隔1M，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。其長度相互錯開，上筋在跨中下筋應(yīng)盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該搭接長度范圍內(nèi)總鋼筋面積的1/4。其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和位移。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。五、操作工藝（一）工藝流程：挖土清樁頭→支模校正樁頭筋→ 綁扎鋼筋 →預(yù)埋管線及鐵件→ 檢查清理 →澆注砼 →養(yǎng)護。樁頂鋼筋伸入承臺梁部分，必須符合設(shè)計要求錨入承臺至少500mm。四、作業(yè)條件：樁基已全部完成，按設(shè)計要求挖土，而且辦完樁基礎(chǔ)施工驗收記錄。墊塊：用1: 3水泥砂漿埋22 鐵線提前預(yù)制成，或合適的碎石塊外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要按規(guī)范規(guī)定確定。二、準(zhǔn)備工作：三、材料及主要機具：混凝土：采用C30S6級防水混凝土。施工機械隨時保養(yǎng)，并保持其清潔、干凈。不隨地便溺及在施工現(xiàn)場吸煙。安全、消防設(shè)施齊全。八、現(xiàn)場文明施工措施：施工現(xiàn)場四周設(shè)置護攔，在人員走動處設(shè)置警告牌。合理安排施工作業(yè)班次，有效的銜接，作到最大限度發(fā)揮人力降低人工成本。鉆機上下工作人員應(yīng)聽從指揮，防止事故發(fā)生。鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)牢固，施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，安全帶用前檢查，不合格不得使用。施工現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，兩級保護，一機一閘，電閘箱上鎖，掛牌作業(yè)。進行施工現(xiàn)場的各種人員必須進行安全教育、安全交底方可操作。 50mm鋼筋籠頂部加一道５cm高的鋼筋耳朵，保證保護層的厚度；由現(xiàn)場技術(shù)人員把關(guān)，安放鋼筋籠時應(yīng)居中放置；澆筑前由技術(shù)員調(diào)整鋼筋籠居中情況，方可投放砼。 20mm鋼筋籠直徑 177。鋼筋籠允許偏差主筋間距 177。施工時應(yīng)用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高。砼施工嚴(yán)格執(zhí)行配合比設(shè)計，各種原材料的數(shù)量差額不超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程技術(shù)人員對進場的原材料首先進行外觀驗收，索要產(chǎn)品合格證。（4）技術(shù)人員應(yīng)記錄實際灌入孔內(nèi)的混凝土量。（2）采用商品混凝土，根據(jù)混凝土試配報告，質(zhì)檢人員隨時抽查坍落度情況。（2）鋼筋籠放置要垂直，在鋼筋籠的加勁箍外側(cè)沿圓弧焊三根φ8長度為62mm的末端帶90度直角的限位鋼筋，用以保證保護層厚度為50mm。 （3）鉆機螺旋桿上設(shè)置標(biāo)高控制線，待鉆至孔底后提鉆，并將虛土清理出孔外1米，檢查孔的深度和垂直度，合格后將鉆機移走，并立即蓋上蓋板，以防止孔周圍的雜土掉進孔內(nèi)。、鉆孔：（1）鉆機按現(xiàn)場技術(shù)員指定點位進行鉆孔。施工方法及技術(shù)措施：按國家施工驗收規(guī)范和市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，施工操作按照鉆孔灌注樁的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試樁：試樁數(shù)量、具體位置由設(shè)計單位定，樁機進場后，首先澆筑試樁，待滿足試壓要求后，進行試壓，試壓結(jié)果合格后，進行全面樁基施工。三、操作工藝：工藝流程：定樁點 → 樁機組裝就位 → 調(diào)整垂直度 → 螺旋鉆孔 → 擴大頭 →放入鋼筋籠 → 投砼 → 驗收。要選擇和確定鉆機的進出線路和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。按設(shè)計要求制作好鋼筋籠。二、施工條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。鋼筋：鋼筋的級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和復(fù)試報告。第三部分 干鉆孔擴大頭底灌注樁干鉆孔擴大頭底灌注樁，樁徑D=500mm，樁長22m，底擴大頭直徑D=1000mm，豎向承載力特征值為1500KN。場地平整填方，每層按400—900m2取樣一組，取樣部位為壓實后每層的下半部。回填土的厚度用插釬進行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。分層鋪填：填土前應(yīng)分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求確定，一般填土厚度為200250mm。檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質(zhì)量。施工方法：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→機械夯實→找平驗收。七、回填土施工方法回填土土料的要求：回填土應(yīng)除去雜質(zhì)，以保證粒徑不大于50mm，并控制土的含水度在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。五、為避免擾動基底土層，機械開挖時預(yù)留300mm高，土層由人工處理。四、我們將投入三臺挖掘機進行挖土，按照施工段順序，從地勢較低的一側(cè)向地勢較高的另一側(cè)推進，以便于土方外運。二、現(xiàn)場撒白灰線后，先由質(zhì)檢員、技術(shù)員自檢，報監(jiān)理審核后，方可開挖，機械開挖過程中質(zhì)檢員跟蹤檢查。整個土方工程為三個施工段，投入三臺反鏟挖掘機進場作業(yè)。本工程采用《城市工程測量規(guī)范》。按分部分項工程分別整理，裝訂成冊，妥善保管。記錄應(yīng)按要求填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并自留底。確定無誤后，才可進行下道工序。三、標(biāo)高投測在一層設(shè)置固定標(biāo)高點，各層標(biāo)高均由一層排尺傳遞。二、軸線豎向投測選用一臺激光經(jīng)緯儀進行作業(yè)，在基礎(chǔ)施工完后，根據(jù)建筑場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物控制樁后，利用承臺上的軸線控制點引測至樓面上，定出四條軸線控制線，并在控制線交點處做好明顯標(biāo)記并保護好。施工時，利用鉛垂儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線移至設(shè)置的龍門板、樁上，以控制開挖基坑時底部的平面位置。一、水平測量定位測量工作的原則是先整體后分部，高精度控制低精度。為此，我們配備專業(yè)技術(shù)測量人員，負(fù)責(zé)本工程的測量工作。臨時用地表序號用 途面 積（㎡）需用時間位置1辦公室100詳見現(xiàn)場平面布置圖2門 衛(wèi)33工具庫364食 堂205飲水處156宿 舍4407廁 所248淋浴間209娛樂室3010醫(yī)療室1511急救室1512吸煙室613鋼筋加工棚12014木工加工棚12015工具堆場8016農(nóng)民工學(xué)校4017合計1135第四章 施工現(xiàn)場平面圖對于現(xiàn)場臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公室、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活等設(shè)施，我單位進行了詳細(xì)的研究，合理布局，形成完整的施工總平面布置圖（詳圖見附件4）。鋼筋加工設(shè)備三套，木工加工設(shè)備三套。根據(jù)本工程特點和工期要求，我們將投入三臺塔式起重機，用于鋼筋、模板等大型施工工具、材料的水平、垂直運輸。這些機械設(shè)備性能優(yōu)良，運行狀況良好。二、物資準(zhǔn)備施工用具、機具進場、建筑材料進場等工作將在開工前二天完成?，F(xiàn)場臨時設(shè)施，材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設(shè)排水溝，避免積水過多或浸泡