【正文】 下來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止。從頂一直做到底，按間中 ～ 左右加做若干標志塊。在彈好的線處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰層厚度（一般為 1～ ㎝），大小 5 ㎝見方。找規(guī)矩要在四角先掛好自上而 下的垂直通線，然后根據(jù)抹灰厚度彈上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做標志塊，然后做標筋。 裝修工程 室外裝修 一、抹灰找平施工要點： （一）基底處理： 基體表面的灰塵、污垢和油漬應清除干凈。 ： a．基層清理 現(xiàn)澆砼的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。 ：搭接寬度為 80100MM，用汽油噴燈熱熔作業(yè)，邊熔化邊用扁鏟壓實封邊。 ，待基層處理劑 干燥后，方可鋪貼。卷材到達現(xiàn)場后，應貯存在陰涼通風的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴禁接受火源。 屋面工程 本工程屋面防水采用高聚物復合防水卷材，聚苯乙烯板保溫。 ④鋪貼：鋪貼前應將地磚背面濕潤，正面最好保持干燥。以控制地磚分隔尺寸。 ⑴施工工藝操作要點： 工藝流程：基層處理 彈線 預鋪 鋪貼 勾縫 清理 成品保護 分項驗收 ①基層處理： 將塵土、雜物徹底清掃干凈，防水層必須平整不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現(xiàn)象，防水層各 層間與其基層必須粘貼牢固，而且必須在防水層實干后方可鋪地磚。橫豎縫要均勻、平整。 砼的養(yǎng)護 ：已澆筑完的砼，應在 12 小時左右澆水，一般養(yǎng)護不得小于 7天。再進行素土夯實，用振動式打夯機每 30cm 分層夯實。 材料，所用水泥、砂、石等材料的質量技術性能及砂漿配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范。 ⒊檢 查腳手架管及扣件、螺栓、材質是否良好，螺絲、螺母是否有脫扣銹蝕現(xiàn)象。 （一）施工準備 ⒈在建筑物四周搭設腳手架部位，基礎做法如下處理：挖寬度不小于 2m，深度為 30cm 的基坑；碎石夯填，基礎上打 10cm 厚 C10 碎石砼，并準備好鋼墊板，墊板的厚度不小于 5mm，寬度不小于 15cm，不能將腳手架立桿直接立于土地面上。墻上預留孔洞、管道、預埋件等，必須在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體打鑿。 墻體臨時間斷處，應留不小于高度 2/3 的斜槎。 砌筑砂漿必須很好的和易性。檢查各種構件的幾何尺寸軸線位置、預留孔洞、預埋件是否正確并將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈，各種構件模板安裝的允許偏差不得超過下表中數(shù)據(jù)： 8. 4 砌筑工程 砌 筑前確定好符合設計標號要求的砌塊、砂漿，然后彈出墻身線、軸線，門窗洞口位置線以軸線間布置為宜，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15~20m 為宜。為保證梁模剛度，梁幫模板的拉接采用鋼拉片連接，每塊模板設置一組。特殊部位如留孔預埋件，插筋在施工中說明。柱模根部用水泥砂漿堵嚴并抹成八字角，以防漏漿造成“爛根”。 ⑤框架梁柱的模板分兩次支模，柱最上一塊模板保留，以便和梁、板連接，使節(jié)點鋼模接槎平整。 ③四面模組裝后，用柱箍拉結成型，柱箍采用鐵木夾箍，并增加模內(nèi)穿通φ 12 螺栓加強，每 800 高設一組（兩根）。 ①支設柱模板時應使柱模的下端與事先做好的定位墩臺靠緊、找平，以保證柱軸線位置的準確。 : ⑴多層木膠板支現(xiàn)澆板 現(xiàn)澆板模板采用滿堂紅鋼管腳手架配合多層木膠板（大模板）施工，搭設滿堂紅腳手架時，要根據(jù)樓層高度確定腳手架高度并計算出排木高度，鋪好排木后，鋪壓多層木膠板底板，板與板之間的接縫要用塑料膠帶粘好，防止漏漿。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積 的百分率，應符合以下規(guī)定：非預應力筋，受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不受限制。 ④進行施焊的操作人員，必須有專業(yè)工種上崗證，方可上崗。 ②搭接焊兩鋼筋軸線偏差角度，不得大于 15o。在砼澆注前，對于鋼筋要進行隱蔽驗收，復核鋼筋、規(guī)格、尺寸，以達到質量要求 ,鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理與甲方驗收后方可進行下一道工序。 ⑵使用經(jīng)檢驗合格鋼筋，按施工圖紙要求制作加工鋼筋，同時滿足施工規(guī)范對于鋼筋 形狀，尺寸、規(guī)格、間距、錨固長度，接頭位置的規(guī)定。 ⑴加強質量管理，提高工程質量，認真貫徹國家現(xiàn)行頒發(fā)的“施工質量檢驗規(guī)范 ”，鋼筋在使用前要清理干凈表面的油漬，鐵銹等，鋼筋應平直，鋼筋在斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。后澆縫澆筑的施工溫度要低于縫的兩側 砼 施工溫度，且在溫度較低時澆筑施工。同時檢查該處鋼筋，將污漬清理干凈，校正鋼筋。嚴格重量比，計量要準確。后澆帶施工要點為： ⑴采用比縫兩邊砼高一個強度等級的微膨脹砼。 ： 依據(jù)設計要求留置后澆帶。 加工完畢的絲頭，要立即用 塑料紙纏好避免污染，并且盡快使用避免絲扣破損、生銹。以檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。不得用既有做潤滑液或不加潤滑液套絲。 直螺紋機械連接的操作工藝： ①工藝流程：鋼筋切割→剝肋滾軋螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接 ②操作要點 : ，并負責提供 剝肋滾軋直螺紋機械連接技術，操作工人必須經(jīng)廠家技術培訓，合格后方可上崗操作。 ②鋼筋的制作采用調直機，切斷機，成型機等機械加工制作。成品螺紋 連接套筒進場后必須有產(chǎn)品合格證，并且兩端螺紋孔有保護蓋，套筒表面有規(guī)格標記。 ②存放：鋼筋運進現(xiàn)場后，嚴格按照鋼筋的等級，直徑、長度、掛牌存放，盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，條件不具備的情況下，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的地方露天場地存放，但要備好防雨用具。測溫孔每間隔一肋梁上設置，做好記錄，及時調整砼內(nèi)外溫度。在大體積砼基礎底板的上表面灌水養(yǎng)護，在澆筑完畢 12 小時內(nèi)鋪蓋塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護。 ③砼表面處理：大體積砼分段澆筑完畢后，要在砼初凝之后終凝之前進行二次表面的抹壓，排出上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。砼運輸、澆筑 及間歇的全部時間不得超過 150min。砼澆筑層的厚度，不得大于振搗棒作用部分長度的 倍。 ②砼的澆筑與搗固：先在墊層上綁扎底板，梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板砼，待達到 25％以上強度后，再在底板上支梁側模板、澆筑完畢部分砼，但必須保證梁位置和柱插筋位置正確，砼采取一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。 ⑵大體積砼主要施工工藝要點： ①砼的拌制與輸送：由于體積大，故采取商品砼集中拌制與泵送。 ⑴確定所操作部位的砼標號， 檢查鋼筋、預留鐵件，管線等自檢合格后，且報驗監(jiān)理做隱蔽驗收、審批后方可澆筑。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動等現(xiàn)象，要及時 修整加固模板支設安裝偏差應符合模板工程驗收規(guī)范要求。 模板及其支承應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。肋梁上部采用吊模方法支模，側模采用對抗螺栓拉結，并且在側模底部加設砼或鋼筋支柱作為附加支承點。依據(jù)圖紙設計的基礎幾何尺寸、標高等進行模 板的組配設計，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，決定模板的組裝方法，支撐系統(tǒng)布置、連接和固定方法。 基礎工程： 本工程基礎為筏板基礎。 ：基坑內(nèi)作業(yè)的人員要有足夠的作業(yè)面，不準無安全立足點施工，光線不足時設置照明燈具，垂直作業(yè)上下要有防護和隔離措施。 ，構造簡單，裝拆方便，使用可靠，保證施工期間的安全。 ，支護拆除遵循由下而上的程序，以防基坑失穩(wěn)塌方。 ③安全措施： ： 米高的護腿欄桿， 米高牢固的護身欄桿和間距不大于 2 米的欄桿柱并懸掛危險標志，夜間設紅燈標志。施工中更換支撐時，必須先安裝新 的再拆除舊的。在支護角部要增設加強支撐。 、管道每邊增加工作面寬度再每邊加100150mm 支護結構需要的尺寸。 ： 完成場地平整和周圍臨時排水設施，基坑開挖完畢。 ⑵基坑支護：由于本工程基坑較深為防止出現(xiàn)土方滑坡塌陷，保證安全生產(chǎn)故進行基坑支護加固，采取鋼管樁橫擋板支護型式，具體技術措施如下： ①施工準備： ： 擋土板：采用厚度為 5cm 的松木板，其材質必須符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》中Ⅱ級材質的規(guī)定。 基坑開挖時嚴禁擾動原土層，基底土基不得受水浸泡?；油谥猎O計標高后，若發(fā)現(xiàn)土質不好，則應請地質及設計部門人員來現(xiàn)場進行處理，并按其要求進行地基處理。 ⑴土方開挖 土方開挖依據(jù)勘探部門的地質報告，了解現(xiàn)場地質情況已有建筑物及道路均有一定距離，場地比較開闊，基槽邊坡采用 1： 放坡開挖基槽。 測量精度要求：建筑物豎向垂直度：層間垂直度 ≤ 3mm，全高垂直度≤ 3H/10000 且不大于 15mm。 處設置水準線作為各層樓板標高的測量依據(jù)，每施工完一層，均由177。將 J2 經(jīng)緯儀架設在一側樁頂，通視對面樁頂；待建筑物出地面后，即將線彈在建筑物的基座及墻上；并且每次都以樓底彈線向上垂直打到樓板邊緣，避免累計誤差。結構出地面后，將樁向內(nèi)移 1 米，設為軸線控制線，避開柱子作為控制垂直的手段。在軸線的延長線上做 4 個控制樁，將樁引到安全地點；用固定樁加以保護，采用通視測量法，保證建筑物位置準確。 施工平面圖臨 時設施的布置應便于生產(chǎn)與生活，使生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)分開設置，符合生活衛(wèi)生、安全防火、環(huán)境保護與勞動保護等要求。 第六章 施工總平面布置 布置原則 根據(jù)施工總布署和作業(yè)計劃，做到施工平面圖布置緊湊科學，合理利用施工用地，滿足施工需要。 臨時用水選擇 DN100 焊管沿四周布置，埋深 800mm，每隔 50m 設消火栓一個，三層以下由外網(wǎng)直接供水，四至十一層為一個分區(qū)供水系統(tǒng)，設一臺給水泵。 現(xiàn)場臨時用水和消防準備 施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，按照有關規(guī)范、標準及施工生產(chǎn)的需要進行布置。阻值不小于 10Ω，在重要設備處也要做重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地?，F(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ4688 標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電， 且采用具有專用保護零線的 TNS 接零保護系統(tǒng)。在建設單位提供似建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水及“三通一平”工作。 建 立健全各施工項目的勞動組織，規(guī)章制度，對進場的人員進行技能考核，加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。 落實各種施工機械的使用性能及進場時間，組織性能良好的施工機械，按計劃進場投入使用。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立健全質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 根據(jù)工程特點編制各分項工程施工方案及技術交底。 第五章 施工準備 技術準備 深入現(xiàn)場進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水紋地質情況。 經(jīng)營計劃組 制定項目年、季、月、日生產(chǎn)經(jīng)營計劃，精心組織編制項目管理施工進度、工序 控制、材料設備、安全、質量、勞動動態(tài)及各項專業(yè)計劃，并及時根據(jù)實際情況調整落實原施工進度計劃并按計劃逐日落實形象進度是否完成并做好統(tǒng)計上報工作。組織對施工現(xiàn)場進行進場安全教育，做好安全交底工作，監(jiān)督班組的班前安全教育 、監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗，堅持每日安全檢查，對安全隱患要做到及時發(fā)現(xiàn)、整改。 質量檢查組 負責組織落實工程質量分部、分項的檢驗評定，并做好質量檢查記錄，對 進場材料進行質量驗證，制定分部、分項工程是否符合驗評標準的要求，堅持每日質量跟蹤檢查，參與隱蔽工程驗收，確保質量檢驗規(guī)程，保證檢驗方法正確，記錄檢驗數(shù)據(jù)真實可靠，配合監(jiān)督收料員做好現(xiàn)場材料標識工作，定期組織召開質量專題會，提出質量通病問題的糾正和預防措施，作好質量統(tǒng)計工作。 項目部設立工程施工組、質量檢查組、安全監(jiān)督組、經(jīng)營計劃組、物資設備組、綜合辦公組等六個項目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理全過程的工作。 工程施工組： 質量檢查組： 安全監(jiān)督組： 材料設備組： 經(jīng)營計劃組 ： 綜合辦公組： 作業(yè)班組 項目經(jīng)理： 第四章 施工部署 施工組織 我公司將在全公司精選優(yōu)秀的施工管理人員和技術人員，組成精干的項目部，選擇經(jīng)驗豐富技術過硬的具有一級資質的項目經(jīng)理。 文明施工目標 確保達到市級安全文明工地 安全目標 杜絕重大人身傷 亡事故，安全輕傷負傷頻率控制在 1‰ 。 第三章 項目管理目標 項目管理必須認真貫徹我公司的“質量方針”，努力實現(xiàn)總公司“質量目標”，認真履行企業(yè)的“質量承諾”。 工程建設地點及現(xiàn)場條件 本工程位于 包頭市稀土高新區(qū)沼園路南側、幸福南路西側 現(xiàn)場施工條件較好，現(xiàn)場場地較為平整?；炷帘Ｗo層厚度：筏板：下部鋼筋 40mm，上部鋼筋 20mm，地下外墻：外側 40mm，內(nèi)側 15mm，內(nèi)墻 15mm，無上部結構的地下室頂板上鐵： 30mm，板 15mm，梁 25mm，柱 30mm。 本工程筏板基礎采用 C40 混凝土，鋼筋采用 HPB300 級， HRB400 級。 本工程屋面防水等級為Ⅱ級，耐久年限為 15 年，采用 4 厚 S