【正文】 記錄。 (3)對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。 業(yè)主提供產(chǎn)品的控制 (1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。 (3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。 質(zhì)量體系主要要素控制 物資采購(gòu) (1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。 施工技術(shù)管理措施 ⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。認(rèn)真執(zhí)行 IS9000 系列標(biāo) 準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度。 質(zhì)量保證措施 一、組織保證 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見(jiàn)下頁(yè)《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。 ⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。 ⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。 ③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。 （ 2）總工程師質(zhì)量職責(zé) ①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量 保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立 QC 小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 ④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開(kāi)QC 小組成果發(fā)布會(huì)。 ②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在 80%以上。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。 ⑵ 回填灌漿 以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。 h 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說(shuō)明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度。 ⑶ 回填灌漿 漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。 ②分級(jí)升壓法：灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為 2～ 3 個(gè)階段，（采用三階段可選用 、 、 1p（ P 為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或 、 、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。在規(guī) 定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到 一定限度后，漿液加濃一級(jí)。 回填灌漿 壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。 g 灌漿： ⑴本隧洞 回填灌漿 孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的 10%。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 e 沖孔： 回填灌漿 前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù) 10 分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的 80%。 ⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 孔深 為 50cm。 回填灌漿 孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行 鉆孔孔徑不小于 100mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。 b 回填灌漿 結(jié)束 15 天后， 采用風(fēng)鉆造排水孔。 9 回填 灌漿 a 回填灌漿 的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行 注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。 (4)洞內(nèi)每隔 300m 設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為 20m。 （ 2）每組道岔均設(shè)置專人看守。 運(yùn)輸線路 布置方案： 單線布置： 隧洞內(nèi)每 300m 設(shè) 20m 長(zhǎng)的避車道，防止隧洞內(nèi)道路堵塞 。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ 支洞 2 臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。 （ 4）爆破后灑水噴霧。 ②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。鉆孔采用人工 7655 型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。 （二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微 差擠壓爆破；炸藥采用 RF～ 2乳膠炸藥。 通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工 。以提高施工運(yùn)輸能力。 全斷面開(kāi)挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng) 鉆機(jī) 鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度 ，進(jìn)尺 ～ ，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于 15cm。其臺(tái)階長(zhǎng)度為 3～ 5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝。 6 施工方法 （一）洞口及洞挖施工 洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。 生產(chǎn)控制 混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。 具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整混凝土配料，以保證混凝土質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。 對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土配料單。 （四）摻合料 使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方 面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于 60Mpa，針片狀含量不大于 10%，泥土粉塵不大于 2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。 （二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn) 行檢測(cè)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。 原材料控制 原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。 在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。 （四）外加劑 為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混 凝土中摻加適量外加劑。 （三）水 本標(biāo)段的天然來(lái)水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng) 護(hù)混凝土。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書(shū)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工 5— 7 天。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。 運(yùn)輸過(guò)程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工用水 在引水隧洞進(jìn) 、出 口端，就近修建 蓄水池 ， 攔蓄隧洞以上溝 道中的水， 以解決進(jìn) 、出 口 段 施工用水。 3隧洞 的施工用電從業(yè)主提供的 380 V 施工電源接線點(diǎn)接入， 供隧洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞，為洞內(nèi)、外施工機(jī)械、照明提供電力。第一拌合站設(shè)在 1隧洞 出 口 2隧洞 進(jìn) 口 端 ， 負(fù)責(zé) 2支洞和 引水隧洞進(jìn)口端的混凝土拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在 3隧洞出口 附近