【正文】 須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不應(yīng)超過該砌體重量的10%。（1）漿砌塊石用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。三、漿砌石工程施工施工任務(wù)本項(xiàng)目漿砌石工程包括漿砌石護(hù)底，漿砌石擋土墻。開挖土方應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)以便回填時使用，開挖土方時要避免將雜物、腐殖物、樹根、草皮等混在里面。質(zhì)量要求開挖時應(yīng)準(zhǔn)確控制高程，以免超挖，個別地方確因施工錯誤而挖至設(shè)計高程以下，應(yīng)用與挖方土相同的土料填補(bǔ)夯實(shí)至原有的天然密實(shí)度?；娱_挖的順序應(yīng)依照建筑物施工先后來定，先澆砌的部位先挖?；娱_挖根據(jù)挖深及土質(zhì)情況可采用直槽、梯形槽和復(fù)式斷面。集水溝布置在基坑的四周，在建筑物輪廓線外側(cè)，集水井離建筑物的外緣的距離必須大于集水井的深度。第七節(jié) 過水涵管洞施工一、主要施工內(nèi)容基礎(chǔ)土方開挖，漿砌石護(hù)底，漿砌石擋土墻，涵管安裝，建筑物土方回填等。⑧復(fù)合橋面的施工原始資料和檢驗(yàn)評定資料，按二個結(jié)構(gòu)層分別填報，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)和簽證。⑥每段砼橋面澆注修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。⑤嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不允許超過5mm，最大厚度的控制按設(shè)計提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。④砼攤鋪厚度略高于設(shè)計標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。（二）橋面砼鋪裝施工質(zhì)量控制措施①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時要連續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。砼使用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振搗密實(shí)，做到里實(shí)外光。橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護(hù)層，綁扎完后經(jīng)檢查合格后合模。擋墻模板設(shè)置對拉螺栓，進(jìn)行結(jié)構(gòu)斷面定位和模板加固，同時模板與外雙排腳手架拉結(jié)，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中不跑位。首先在臺身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。75%時即可拆除模板?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故中斷,間歇時間不應(yīng)超過允許間歇時間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。混凝土澆完底層后,在灌注上層時,振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭,以免留下孔洞?；炷羾?yán)格分層振搗。四、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處的錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。三、 模板工程采用鋼模板,具有足夠的剛度、平整度、光潔度,滿足施工要求。、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙要求,綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開焊。操作人員必須有技術(shù)等級及上崗證,施焊的設(shè)備、焊條、對鋼筋構(gòu)件的質(zhì)量有下列要求 ： 。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應(yīng)盡可能交錯排列,避免在同一截面設(shè)置接頭,接頭間距距相互錯開的距離不應(yīng)小于3Od(d為鋼筋直徑〉,且不小于500mm。2）截斷和彎折鋼筋：用專用彎筋機(jī)和切割機(jī)進(jìn)行加工，其操作工人必須有上崗證或技術(shù)等級證書。二、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場在業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家進(jìn)行購買，進(jìn)場后鋼筋堆放下邊進(jìn)行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進(jìn)行防雨。（6）嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高,做到不超挖或欠挖。（4）施工時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,有問題及時處理,確保安全施工?；娱_挖完觀測地質(zhì)情況是否與圖紙相符,當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時,及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。（2） 若地下水位較高基坑開挖后有積水,應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同時沿基坑四周邊緣開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設(shè)置于基礎(chǔ)外的集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2）根據(jù)開挖深度、開挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定情況,采取2臺挖掘機(jī)接力開挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘機(jī)前進(jìn)，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此反復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖走。第六節(jié) 機(jī)耕橋施工本工程內(nèi)容主要有土方開挖與回填，漿砌石基礎(chǔ)八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。土石方回填利用渠道開挖的有用料，回填施工在相應(yīng)部位的擋墻達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后進(jìn)行。人工帶線修整，石蛾夯實(shí)，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實(shí)。二、砼預(yù)制塊砌筑卵石、砼預(yù)制塊場內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成，卵石墊層和預(yù)制塊面層都由人工進(jìn)行施工，砌筑砼預(yù)制塊采用一個大工（瓦工）配二個壯工的人員組合。在開挖前先進(jìn)行測量放樣，實(shí)測地形線和開挖斷面圖，確定開口邊線，在開挖過程中隨時跟蹤測量，復(fù)核超欠挖情況并及時修正。工程開始開挖前，結(jié)合永久性排水設(shè)施布置，作好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，保證開挖在干地施工及開挖坡面穩(wěn)定。土方開挖按自上而下分層進(jìn)行，對于土質(zhì)邊坡較高地段，開挖與支護(hù)施工應(yīng)密切配合，開挖施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行，先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。在碎石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。二、砼路施工一）基層施工同砂石路二）混凝土面層施工兩端作業(yè)的銜接處，應(yīng)塔茬接合。開始時用相對輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，及時檢測找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，并摻入適量的礫石或砂，翻拌均勻，并充分壓實(shí)，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓全過程中隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量。注意事項(xiàng)在攤鋪和找平時，水準(zhǔn)測量一定要跟上，隨時做出測量標(biāo)點(diǎn)，以保證級配砂礫的厚度和高程及路拱。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓用振動式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，整形后的基礎(chǔ)，當(dāng)混合料的含水量略大于最佳含水量時，立即進(jìn)行碾壓。設(shè)一個35人小組跟在平地機(jī)后面，及時清除粗細(xì)粒離析現(xiàn)象，對于粗集料和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻，對于細(xì)集料窩和細(xì)集料帶，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻、整形。經(jīng)試驗(yàn)確定級配砂礫配合比，選定混合料后，在施工好的路槽內(nèi)（保證中線不移，寬度不變）將級配砂礫均勻地卸在路槽內(nèi)，卸成幾行（視車道寬度而定），避免二次倒運(yùn)。如換用透水性良好的材料，或采用石灰土，砂礫等材料，土壤壓實(shí)度達(dá)95%。碾壓從路基邊緣向中央進(jìn)行，先輕后重，碾輪每次重疊1520厘米，約碾壓58遍，直至表面無顯著輪跡，無起皮、反彈現(xiàn)象。在測量人工對高程、邊線復(fù)查后，且均符合圖紙要求時，在最佳含水量下碾壓。同時，對路床的中心線及寬度隨時測量，以保證線位準(zhǔn)確。在距路槽底高程10CM左右時采用人工進(jìn)行清底，以防止超挖。施工工程中要由專人指揮，注意保護(hù)測量標(biāo)志和地上、地下其他設(shè)施的安全。用白灰標(biāo)出斷面的邊界線。第四節(jié) 機(jī)耕路施工一、砂石路施工一）土方工程挖方開挖前，事先調(diào)查清楚地下管線埋設(shè)情況，施工時應(yīng)進(jìn)行更為詳細(xì)的調(diào)查，必要時采取人工挖探坑的方法，以探明地下情況。當(dāng)裂縫為較細(xì)的表面裂縫且數(shù)量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫較大較深（縫寬在1mm以內(nèi)），應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗，再用1:2～1:，寬度在1mm以上的裂縫，一般用灌漿法補(bǔ)強(qiáng)。修補(bǔ)時一般可徹底清楚軟弱部位，然后清洗干凈，最后再用原混凝土強(qiáng)度高一級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土借高壓噴槍或壓力灌漿進(jìn)行修補(bǔ)。對于稍大的蜂窩可按其深度鑿去薄弱的混凝土層，用壓力水沖洗后，再比混凝土強(qiáng)度高一級的砂漿填補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1）不影響結(jié)構(gòu)使用性能的表面小蜂窩、麻面或露石這主要是在澆筑前模板濕潤不夠，吸收了混凝土中大量水分或由于振搗不仔細(xì)所致。然后按試塊的平均強(qiáng)度、均方差、變異系數(shù)和強(qiáng)度保證率進(jìn)行質(zhì)量控制和作為評定混凝土質(zhì)量指標(biāo)的依據(jù)。為了決定混凝土構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，確定能否拆模、起吊以及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中確定張拉、放松預(yù)應(yīng)力筋的時間等，應(yīng)用同樣的混凝土制作試塊（試塊數(shù)目不得低于規(guī)范的要求），分別在標(biāo)準(zhǔn)條件下與構(gòu)件相同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，并在澆筑過程中經(jīng)常注意觀察、如有變形、走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整加固。七、混凝土質(zhì)量檢查和缺陷修補(bǔ)⑴質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿到混凝土施工的各個環(huán)節(jié)中，每道工序都建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理與檢查制度，以確保混凝土的質(zhì)量。在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水不少于3次，并保持覆蓋物濕潤。養(yǎng)護(hù)初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多，所以要特別注意在澆筑后頭幾天的灑水養(yǎng)護(hù)工作。具體時間主要取決于當(dāng)?shù)貧鉁睾退嗥贩N。混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，一般在澆筑完畢表面結(jié)硬后進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護(hù)，將導(dǎo)致混凝土表面的開裂和起塵，可能達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度等級，影響使用甚至不能使用。其搭接長度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。⑼施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程以水工砼施工規(guī)范、堤圍施工規(guī)范、設(shè)計技術(shù)要求、監(jiān)理文件及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運(yùn)輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。④高溫天氣，應(yīng)避開午間施工，必要時面應(yīng)設(shè)置噴設(shè)施以降低周圍氣溫。②砼拌和時采用低溫水，夏季高溫天氣，適當(dāng)加冰。⑻控制裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進(jìn)倉溫度應(yīng)控制在30176。⑺砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼施工過程，應(yīng)由工地試驗(yàn)人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況，應(yīng)逐一做好施工日記。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密度集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉,及時振搗，不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚控制在3050cm 內(nèi)。⑹砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否沖毛、沖洗干凈，砼澆準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。砼拌和工藝流程如下圖：⑸砼運(yùn)輸及入倉下部結(jié)構(gòu)如基礎(chǔ)墊層、底板、基礎(chǔ)塊等主要采用自卸汽車運(yùn)至工作面由履帶吊吊臥罐入倉的方式；上部結(jié)構(gòu)砼方式主要采用砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。拌和時做到一盤試，二盤調(diào)，三盤復(fù)調(diào)，四盤正常，保證出機(jī)砼必須符合要求。原材料的投料順序及砼拌時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)而定，以保證砼均勻性。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低損耗，加快進(jìn)度。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計分縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計分縫。⑶砼分層、分塊砼分層、分塊應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征、施工特點(diǎn)及砼生產(chǎn)能力而定。外加劑選用應(yīng)根據(jù)不同部位、不同氣候條件而定，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水：施工生產(chǎn)用水庫內(nèi)水。 之間；骨料選用2級配，最大粒徑為4cm。砼澆筑過程，應(yīng)派人員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時矯正，以免造成今后返工。預(yù)埋安裝前，應(yīng)測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無誤后，才能埋設(shè)。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。5梁與柱中鋼筋間距的偏差6保護(hù)層厚度的局部偏差177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚度2柱及梁中177。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐項(xiàng)對照就位，避免出現(xiàn)漏錯，底板及墻上下層鋼筋間除設(shè)計有明確規(guī)定外，均應(yīng)用φ12φ18 馬登筋或S 型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號的水泥砂漿方塊縱橫間距1m，控制保護(hù)層厚度。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋在廠內(nèi)加工時，應(yīng)采用閃光接焊，現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1: 的范圍內(nèi)）焊接的鋼筋,采用手工電弧焊(直徑在28mm 內(nèi))除軸心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，φ16 以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、清除污銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1%。3）拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，維修，分類堆放整齊。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。②模板安裝砼模板安裝前先進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案；模板按照設(shè)計分縫分塊安裝，涂刷環(huán)保脫模劑；不使用費(fèi)機(jī)油做脫模劑，以免玷