【正文】 一一分層打壓試水、封堵管洞、封閉管道井、墻、頂、地面施工。裝修工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行內(nèi)外裝飾工作，裝修施工前，先安裝鋁合金門窗框，對混凝土及磚墻表面的缺陷按規(guī)范規(guī)定修整，對腳手架眼等墻體留洞用磚鑲嵌密實(shí)，砌筑砂漿嵌實(shí)，墻面抹灰要先貼灰并沖筋，用木杠尺抹平，抹面自上而下進(jìn)行，分兩遍成活。防潮層的做法，采用2Omm厚l:，內(nèi)滲3%5%防水劑。對于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。砌體必須完全結(jié)硬后才允許進(jìn)行開槽或剔洞。短頭和破碎的磚不得在工程中使用，除非沾粘合力極強(qiáng)的地方。用于門洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應(yīng)經(jīng)過方正的挑選，并砌成垂直。每一行磚應(yīng)正確的與下一行磚錯縫，各行磚都應(yīng)砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌筑之前應(yīng)由測量人員重新測量泵池頂部和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面?；炷翝仓r利用吊車上料，澆筑方法類同上述。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎。混凝土澆筑時利用吊車將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場后利用吊車吊至綁扎位置?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉內(nèi)，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗。2）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進(jìn)行加固，采用Φ10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固。澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)。墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運(yùn)輸采用平板拖車自加工場運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。（二）、施工重點(diǎn)部位工藝詳述：底板墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)定預(yù)留試塊，試塊取樣采取隨機(jī)取樣的方法。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞，以便混凝土熟料入倉；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時，及時封堵，進(jìn)行下一高度混凝土的澆筑。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進(jìn)行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。施工流程為：預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件校正→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→模板安裝→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。對頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。對模板沒有進(jìn)行特殊加固的，～。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。振搗時要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。結(jié)構(gòu)物斷面較大時，必須進(jìn)人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號砂漿平鋪至倉面內(nèi)3～5cm（倉面長的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。壓面過程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細(xì)找平。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。墊層澆筑采用砼運(yùn)輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。 混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。拆模時間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。 模板拆除模板拆除根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，長短要均勻。對銷螺栓孔的布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。選擇：對型號正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場被使用。模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。該工程對底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。各種模板的允許偏差應(yīng)滿足SDJ207—。對弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。但組合鋼模板同時也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定?？蚣芎附雍?，在邊框及橫脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。該板強(qiáng)度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。 模板工程 模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。同時嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。場內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。 (4) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表的數(shù)值；圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度 單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑≤2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差 單位：mm序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋工程鋼筋加工(1) 鋼筋在綜合加工廠加工，采用5t或10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。≦5cm規(guī)定。5%寬度（B）允許偏差+3%（3）格賓網(wǎng)的施工質(zhì)量控制、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。，材料檢驗(yàn)資料的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料，質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。，表面應(yīng)砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。，必須符合設(shè)計(jì)要求。④箱體封蓋應(yīng)在頂部石料砌壘平整后進(jìn)行，綁扎要求同網(wǎng)片交接處水位綁扎。②網(wǎng)箱各網(wǎng)片交接綁扎，扎絲間距應(yīng)不大于200mm（包括相鄰網(wǎng)箱間的上下框線或折線之間）。②網(wǎng)箱層與層之間砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)、嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。（1）一般規(guī)定，幾何尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（4）填充料，網(wǎng)箱內(nèi)填充石塊徑在20cm~30cm之間。，不得扭曲變形，網(wǎng)孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑的5%。（3）施工材料：高抗腐蝕PE膜+鋅鋁合金網(wǎng)，網(wǎng)孔8*10cm，鋼絲材質(zhì)符合GB\T7001988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石籠設(shè)計(jì)使用30年，PE符合GB\T10401992規(guī)定。、設(shè)備及材料準(zhǔn)備：施工機(jī)具、設(shè)備及材料型號、規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)高程施工進(jìn)度和工期合理安排與調(diào)配。30mm格賓網(wǎng)平整度的相對高度允許范圍177。30mm~177。：（2）施工質(zhì)量，對有個數(shù)據(jù)、資料及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。，合理安排施工計(jì)劃，包括進(jìn)度、材料進(jìn)場及質(zhì)量控制等計(jì)劃，搶在汛期到來前完成低水位部分的施工任務(wù)。二、格賓網(wǎng)石籠施工格賓網(wǎng)石籠是一種將蜂巢形格賓網(wǎng)片組裝成箱籠，并裝入塊石填充料，格賓網(wǎng)的鋼絲具有抗拉強(qiáng)度，不易被破壞拉斷，又因箱籠系柔軟性結(jié)構(gòu)，不因可能發(fā)生小的變異而發(fā)生裂縫、網(wǎng)箱被拉斷的現(xiàn)象。 格賓石籠擋墻一、主要工序施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合現(xiàn)場河水的實(shí)際情況，基礎(chǔ)及部分擋土墻石籠施工均在常水位下進(jìn)行，根本保證不了施工質(zhì)量和安全，必須采用編織袋裝砂壘圍堰，圍堰的作用是將河床河水截留到河床的一側(cè)，另一側(cè)進(jìn)行河底砼墊層河擋土墻石籠施工，并配備足夠的抽水機(jī)抽水以降低施工區(qū)域的水位，才能保證施工的順利進(jìn)行。（4）砌筑完畢后，注意對砌體的保護(hù)，禁止人、車輛行走，避免碰撞，漿砌石砌體及時灑水養(yǎng)護(hù)。（2）水泥、砂、水、塊石等施工原材料滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后使用。（1）施工放線位置準(zhǔn)確，防止超挖和欠挖。砌體外露面在砌筑后1218h內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持14天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（3）清縫在砌筑24h后進(jìn)行，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（1）砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿嵌入縫內(nèi)不小于20～30mm，并分層填壓密實(shí)。（2）塊石砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（5）漿砌石砌體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為100mm的碎石墊層。（4）砌石體尺寸和位置的允許偏差，符合（表32砌石允許偏差表）。如氣溫超過30℃，在2h內(nèi)使用完畢。（2）砌筑砂漿采用中粗砂，砂漿中的中粗砂、水泥和水等材料滿足混凝土工程原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求水膠比粉煤灰摻量%水泥(kg)粉煤灰(kg)水(kg)砂(kg)備注M1015280902701450砌筑砂漿砌石施工及質(zhì)量要求：（1）砌體石料采用塊石，石料質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無風(fēng)化，兩面大致平整，無尖角。（6）在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌