【正文】 2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07其他鋼筋偏移≤20mm第三節(jié) 模 型 施 工（Ⅰ）模 板 設(shè) 計(jì)1. 模板分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度≥3d3箍筋、蹬筋中心距偏差177。2. 綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。波紋管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使波紋管順直，無死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了與蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎。5. 預(yù)應(yīng)力孔道成型:縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對(duì)內(nèi)模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為１m左右，并相互錯(cuò)開，不宜放置在同一截面上。綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。3. 鋼筋綁扎：箱梁鋼筋分底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。冬季閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于0℃，鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，試焊在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用特殊設(shè)計(jì)的胎具進(jìn)行焊接加工。3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測對(duì)角線偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺第二節(jié) 鋼 筋 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 工藝流程：進(jìn)場復(fù)檢—鋼筋下料—彎制成型—綁扎骨架—吊裝就位—預(yù)留孔道成型—隱蔽工程檢查—模板施工。4. 鋼配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、清渣、無空腹聲。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對(duì)角線偏差不超過1mm。：梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根φ16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋連線螺母，作為箱梁的綜合接地措施。：根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。12. 吊裝孔: 箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度?；炷脸跄凹皶r(shí)松動(dòng)、拔出模具。10. 橋面泄水孔:在擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置φ150mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。9. 通風(fēng)孔: 在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。8. 橋面預(yù)埋件: 擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。6. 鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌注過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌注混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。焊接時(shí)，采用在胎卡具預(yù)留反拱法施焊，以盡量減少焊接翹曲變形。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理。2. 支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板制作均采用在專用的胎卡具制作而成，施工中盡量減少焊接翹曲變形。4. 伸縮縫裝置由異型型鋼、防水橡膠條、錨筋和鋼蓋板（無碴軌道無此項(xiàng)）組成，其技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》。2. 泄水管及蓋板采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/。4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。抽拔橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。第十四節(jié) 附 屬 設(shè) 施1. 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道可采用金屬螺旋管或抽拔橡膠管成孔。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目聚丙烯晴纖維聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗(yàn)方法材質(zhì)100%聚丙烯晴100%聚丙烯/直徑（μm）10151865GB/T10685長度（mm）6121219GB/T14336密度（g/cm3）抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥500≥500GB/T14337彈性模量（Gpa）≥≥極限伸長率（%）≥20≥18熔點(diǎn)（℃）240176安全性無毒無毒/導(dǎo)電性無無/3. 3. 每批以1t的同廠家、同品種、同批號(hào)聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)為一檢驗(yàn)批。粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。2. 保護(hù)層纖維混凝土材料具體要求：水泥：。8. 防水卷材每批8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯為一驗(yàn)收批；用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不大于10t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批；直接用于防水層的聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批，檢驗(yàn)項(xiàng)目見《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40℃，最低溫度不應(yīng)低于5℃。6. 直接用于作防水層的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色外的其他顏色。其余技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》有關(guān)要求。N類防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強(qiáng)防水卷材與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：，2530塊/cm2。3. 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。L類防水卷材的厚度（不含纖維高度）規(guī)格為：。2. 氯化聚乙烯防水卷材包括N類無復(fù)合層卷材和L類纖維復(fù)合卷材。按施工圖紙要求，并應(yīng)進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)）鋅鉻涂層厚度符合相應(yīng)的技術(shù)要求。第十一節(jié) 鋼 配 件1. 鋼板、鋼料采用Q235，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45鋼。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。4. 錨具設(shè)專人保管。抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)變?chǔ)臿pu）檢驗(yàn)，要求ηa≥，εapu≥%，對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 制造錨具鋼材采用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB69988）及《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB307799）的規(guī)定。 屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85%。5. 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。進(jìn)場后，外觀檢查合格后，再按TB102102001的要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T52242003要求后，方可投入使用。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。5. 在制定混凝土配合比、主要原材料或者攪拌工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)塌落度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、入模溫度、含氣量抗裂性、電通量、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗凍性、耐腐性、抗?jié)B性等進(jìn)行檢測。%（干硬性混凝土除外）。2選用混凝土的配合比應(yīng)按以下基本要求辦理：C35~C40混凝土的膠凝材料總量不宜高于450kg/ m3 C50以上混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/ m33. %時(shí)，；潮濕地區(qū)3kg/ m3；含堿環(huán)境必須換用非堿活性骨料的規(guī)定；%時(shí)，除了混凝土的堿含量滿足上述規(guī)定外,還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。第八節(jié) 混 凝 土1. 耐久混凝土所用各種原材料應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整等步驟選定。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。3. 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)公稱直徑σs(Mpa)σb(Mpa)伸長率（δ10）伸長率（δ5）彎心直徑d試樣直徑a不小于96Q23523541023d=HRB335625285033549016d=3ad=4a2. 鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有出廠合格證。第七節(jié) 非 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 筋1. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條），性能應(yīng)分別符合GB1499199GB13013199GB/T7011997的規(guī)定。2. 拌合用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后，方可使用。第六節(jié) 拌 合 用 水1. 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的要求。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 磨細(xì)礦渣粉：對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者，應(yīng)對(duì)比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl含量、含水率、需水量比、堿含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。流動(dòng)度比不小于100%，摻入的引氣劑、保塌劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。5. 阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼絞線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合YB/T9231的要求。4. 正常生產(chǎn)情況下，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 采用的復(fù)合外加劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，30min減水率不應(yīng)低于20%，堿含量不得超過10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，%。第四節(jié) 外 加 劑1. 混凝土外加劑采用復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。6. 連續(xù)進(jìn)場同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。5. 首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m3，并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。3. 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。5）%∶（60177。2. 粒徑宜為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（510mm和1020（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。第三節(jié) 粗 骨 料1. 粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于2。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m3，并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。4. 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。3. 首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫，先使用的原則。當(dāng)一批進(jìn)場水泥，散裝不足500t或袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 在新選貨源的水泥應(yīng)對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。％。比表面積不超過350m2/kg，%。2. 水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求。4mm10腹板厚度+10mm、011模板錯(cuò)臺(tái)≤2mm12橋面全長+5mm、013端模高度+3mm、0第四章 材 料 技 術(shù) 要 求第一節(jié) 水 泥1. 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、（水泥中摻合料限為粉煤灰或者礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%。模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目要