后張法預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-18 10:59本頁面
【正文】 措施。 5 尺量：每片梁沿模板周邊檢查8 處 預(yù)應(yīng)力鋼絞線實測項目： 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 50%抽查 寬 177。 10 2 箍筋、橫向水平筋間距（ mm） 177。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。對于 II 級鋼筋采用單面焊時，焊縫長度不小于 10d(d 為鋼筋直徑 )，采用雙面焊時，焊縫長度不小于 5d(d 為鋼筋直徑 )，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時采用 506 電焊條，保設(shè)置接頭波紋管并穿束 連接接頭、橫梁、橋面鋼筋 澆筑接頭、橫梁、橋面板負彎矩濕接縫砼凝土 頂板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 解除臨時支座 砼強度檢驗 張拉數(shù)據(jù)校驗 焊接濕接縫鋼筋 澆筑橋面板剩余部分負彎矩濕接縫砼砼 證鋼筋焊接在同一軸線上，并及時清除表面的焊渣。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應(yīng)錯開 35d(d為鋼筋直徑 )，但不得小于 50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個斷面積的50%。臨時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。并采取措施確保各過單片主梁的穩(wěn)定。 4） 、預(yù)制箱梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。 3)、運梁平車在縱向上運輸箱梁時，應(yīng)保證軌道布置在兩片已架設(shè)完成的箱 梁 中間，運梁平車及箱梁的重量由已架設(shè)完成的兩片中梁承 擔。 2)、導(dǎo) 梁 后支點可以通過枕木作用在己架設(shè)完畢的箱梁上，枕木應(yīng)設(shè)置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。吊點位置距梁端不大于 米 .吊運過程平行勻速移動梁 ,傾斜角小于 5 度 ,防止 出現(xiàn) 扭偏 ， 使用導(dǎo) 梁 安裝箱梁需注意以下 幾點： 1)、安裝箱梁時，導(dǎo)梁應(yīng)布置在單幅橋中間，橫向可以在小范圍移動，但導(dǎo)梁在蓋梁上的支點應(yīng)在蓋梁墩柱之間，嚴禁將導(dǎo)梁支點作用在蓋梁懸臂端上。 吊運： 當 梁 體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。對于外露的錨具，應(yīng)用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。 對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。 水泥漿水灰比宜為 — ，并摻入減水劑和 澎 脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過 3%，水泥漿稠度宜控制在 14— 18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。 壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。 、壓漿： 管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過 14 天。 h、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)。 f、張拉系統(tǒng)使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。 d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨劑，以便靈活退錨，節(jié)約時間。 b、千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%σ時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉設(shè)備校驗 張拉設(shè)備在首次使用或使 用期超過六個月及修理后應(yīng)進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂傳 感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。整平地面，上鋪 10cm 混凝土墊層，在場地上按下料長度作 標記線，鋼絞線用砂輪切 割機切割后整理成束。 張 拉前的準備工作 檢查梁體混凝土是否達到張拉強度 ，錨墊板下砼是否密實 ,清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直，如超過 3mm，則需加扁墊板補平 ,用空氣壓縮機向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物 ,在錨墊板上標出錨圈安放位置，鋼絞線計算下料，并進行編束、理直，計算超張拉和理論伸長值， 清孔穿束 ， 千斤頂、錨具、管道三對中安裝 。千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa 壓力表測力。內(nèi)膜拆除后，用無妨 布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。 預(yù)制箱梁的養(yǎng)生 拌合 廠設(shè) 專井，提供水源。 C、澆筑過程中隨時檢查砼拌合質(zhì)量，嚴格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。 振搗的時間以砼不在下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。 B、砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，否則會產(chǎn)生干擾，減小振動力，振搗器按梅花型布置，以使振搗均勻 ， 布 設(shè)間距為 ， 振動器布置兩排，沿梁長方向每米布置兩臺，以螺栓固定于模板支架上。 混凝土施工注意事項 A、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于 50cm。當腹板砼的分層坡腳達到底板 8— 10m位置后，再向前澆注，以 此 類推進行澆注到距另一端 8— 10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼 ， 箱梁砼的振搗方式采用 附著式振搗器及 插入式振動器 ， 用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。 砼的 澆 注和養(yǎng)護 混凝土的澆注 根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng) 嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在 — 之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。內(nèi)模吊裝前，要先將已灌注部分砼人工抹平，并將內(nèi)模外包一層塑料 布 ，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。外模的安裝與拆卸工作由龍門吊完成，內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時先設(shè)立側(cè)外模和端模，在澆筑底板砼后，用龍門吊迅速吊裝分節(jié)段拼裝成型的內(nèi)模。采用拉桿及鋼管進行加固。 模板安裝 模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用 20cm 厚混凝土，四周用角鐵包裹，焊上 5mm鋼板，外模采用大塊鋼模板，板面用 5mm 鋼板焊制而成，用 10槽鋼做主要支撐骨架，8槽鋼 做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標準加工廠制作。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。 鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋 ― 布設(shè)正彎矩波紋管 ― 安裝側(cè)模、內(nèi)模 ―綁扎頂板鋼筋
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