【正文】 底書面資料上簽字。（2）、抓教育培訓(xùn)，開展以“四學(xué)”為重點的技質(zhì)教育。３、 對各關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，控制程序如下圖：控制重點、難點分析影響因素制定控制對策實施控制檢驗與試驗找出問題的原因制定糾正措施輸 出 產(chǎn) 品不合格合格４、 項目部嚴格按照公司文件的規(guī)定進行各項管理工作，每月進行一次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)良標(biāo)準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。是工程質(zhì)量的直接參與人。是工程質(zhì)量的直接監(jiān)督人。對工程質(zhì)量承擔(dān)終身責(zé)任。（1）、項目經(jīng)理：對本工程的質(zhì)量和生產(chǎn)、施工安全全權(quán)負責(zé)，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對工程質(zhì)量承擔(dān)終身責(zé)任制。（二）、質(zhì)量保證體系及現(xiàn)場管理人員質(zhì)量責(zé)任制１、 本工程建立組織落實、職責(zé)明確、有物資保障、有具體工作措施的質(zhì)量保證體系。（2）、高處作業(yè)嚴格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091的規(guī)定進行。裝飾工程嚴格按現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工和對施工質(zhì)量進行控制。砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量：嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB5020398要求施工。砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量：嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492要求施工；并按《砼質(zhì)量控制標(biāo)準》GB5016492之規(guī)定對施工質(zhì)量進行控制。冬期施工時抹灰砂漿應(yīng)用熱水拌合，使用時溫度不得低于+5℃, 日平均氣溫低于5℃時在砂漿中加YJ4防凍劑1%，可保證砂漿強度增長不受凍。一般室內(nèi)氣溫應(yīng)在5℃以上。3℃，濕度90%作為標(biāo)準養(yǎng)護的條件。b、砼試塊的制做組數(shù)，除按常溫規(guī)定制做外，應(yīng)另增加兩組試塊并與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場情況在暫設(shè)房間內(nèi)修建養(yǎng)護室一個，面積不小于4m2，養(yǎng)護室溫度用電爐加熱，溫度20176。水、砂、石、水泥、外加劑溫度每一個工作班不少于4次。⑤砼質(zhì)量控制及檢查：a、YJ4防凍應(yīng)具有出廠合格證，摻加時應(yīng)有專人負責(zé)，保證計量準確，對室外氣溫、水溫、砼溫度按下列規(guī)定測溫，室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，并測出最高、最低溫度。③砼澆筑，模板內(nèi)不得有冰雪，個別有冰雪的地方應(yīng)用熱水溶化后排走，澆筑層厚及振搗同常溫施工。②砼攪拌，按冬施規(guī)程的要求負溫養(yǎng)護的砼澆筑完畢后的溫度不應(yīng)低于5℃，根據(jù)這一要求砼攪拌出機溫度不應(yīng)不低于10℃，施工考慮最低在7℃左右，按地區(qū)歷年氣溫情況可以達到這一要求，低于7℃暫不施工，待氣溫稍回升后再施工，按7℃經(jīng)計算砼原材料把水加熱到80℃，其他材料不加熱即可達到砼出機溫度為10℃，氣溫有變化可以調(diào)節(jié)水溫，砼攪拌按750公升攪拌機，每小時攪砼1618m3，℃，攪拌機水泵直接吸入機內(nèi)。在下雪天應(yīng)用防水的塑料紡織布覆蓋，并及時清掃。砼的施工采用負溫養(yǎng)護法，具體方法為：①原材料：水泥用不低于425普通硅酸鹽水泥，最小用量不少于300Kg/M3。砼的澆筑可以在兩次寒流之間進行，即寒流過后，氣溫有所回升，在下一次寒流到來之前進行澆筑。３、加強天氣預(yù)報工作，作好施工安排，項目部設(shè)專人收聽、收看當(dāng)天和近幾天的天氣預(yù)報情況，并通知有關(guān)人員。九、冬季施工措施１、 按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，日平均氣溫低于5℃時其最低氣溫約為－2℃，冬期施工一般為當(dāng)年的12月上旬至次年的2月底。雨天攪拌砂漿時，應(yīng)根據(jù)砂子含水率的變化，及時合理調(diào)整配合比?，F(xiàn)場庫房提前苫蓋，防止漏雨，以免水泥等易受潮，材料受潮變性掉號，水泥庫地面鋪兩層油氈隔潮。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。凡屬隱蔽暗裝分項工序進行。合格后，撤去橡膠堵，封 好掃除口。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。適合后固定卡架，封閉和預(yù)留管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂沾接劑，用力推入預(yù)留管口。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。（4）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。立管插入端應(yīng)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20~30mm）。道先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。夯實時勿碰損管道。干管安裝完后應(yīng)做水試驗，出口用橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。多口連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷飛刺，外棱銑出15ｏ角。（十）給排水安裝1）工藝流程：安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定封口堵洞 閉水試驗 通水試驗2）、施工方法：（1）、預(yù)制加工：A根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。 燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 （九）、電氣安裝穿線順序依土建粗裝修順序逐層進行，并應(yīng)先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標(biāo)準如下表：線別火線零線保護線控制線相線區(qū)分色顏色紅黑黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進水造成電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。隔熱板施工：隔熱板施工前，先清掃基層，彈出支座中心線，規(guī)范要求隔熱板與女兒墻的距離不小于25cm。3) 噴刷冷底子油：大面積噴刷前，應(yīng)將邊角，管道根部，雨水口周圍等處均勻噴刷一遍，然后再大面積噴第一遍，干后再噴第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。2) 瀝青熬制配料：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，熔化后清撈雜物，熬制脫水無泡沫，進行測溫熬制溫度不應(yīng)超過240℃，使用溫度不低于190℃，瀝青瑪蹄脂配合，冷卻到110℃緩注入汽油（并嚴禁煙火），隨注入隨攪拌，全部溶解為止。(5)養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h蓋塑料薄膜養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。(3)貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)保溫層的坡度拉線找坡，一般按12m 貼點標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。屋面找平層的施工(1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈， 凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，衛(wèi)生間排水管出屋面部位泛水按規(guī)定進行處理，女兒墻根部抹成圓弧。施工時從一端向另一端進行，與運料方向相反，以免破壞已施工的保溫層。（八）、屋面工程保溫層施工： 保溫層用1：8水泥膨脹珍珠巖最薄處40cm厚，材料拌合在地上進行，不得在屋面拌合，以免損壞及面層。玻璃推平壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距150200mm，每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃響聲堅實，說明玻璃安裝平實，響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后推壓擠平，然后用油灰填實抹光。玻璃工程門窗玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝，按照設(shè)計要求尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安處備用。然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋。（七）、玻璃、油漆工程 油漆在室內(nèi)涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進行：１、 油漆：刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。(7) 安裝五金配件木門安裝：（要求先做樣品經(jīng)認可）（1）、門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。(5) 與墻體的固定，用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的矩離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于400mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。b、 塑鋼窗安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。(2) 墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。(4)地面施工后保溫養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間不能在上面堆放重物和碰撞。(2)根據(jù)墻身所彈+50cm水平線在地面四周用1:2水泥砂漿貼出灰餅，衛(wèi)生間應(yīng)根據(jù)排水坡度進行標(biāo)高控制。最后一遍用刮板來回刮壓，使表面平整光滑，刮出光度，達到仿瓷效果。(2)按設(shè)計要求做出樣板間，樣板確認后，即可進行備料， 備料時應(yīng)一次性備齊所有材料，所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱，種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用說明和產(chǎn)品證。面層為5厚1：：3水泥石灰砂漿。底層為15厚1：1：6水泥石灰砂漿。(4)內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直套方，找規(guī)矩， 拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。(2) 頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加107膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。內(nèi)墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設(shè)操作架，滿鋪腳手板，架子及腳手板應(yīng)離開墻面及墻角200300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。（4）、待底層灰八成干時，用白水泥漿罩面壓光。 (2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：墻面及四角彈線找規(guī)矩，在窗口上下彈水平線，橫豎灰餅要求垂直交圈。外裝飾采用雙排外腳手架施工。因此板縫的灌筑不能在安裝板后立即灌筑，應(yīng)在該層上部磚墻砌筑完畢，并安裝好上一層樓板后再行灌筑。為保證灌縫質(zhì)量，樓板安裝后， 用草繩或水泥袋將板縫堵塞，待灌縫時，將其拉出，清理干凈并灑水潤濕。10配筋，兩塊空心板縫底要吊模澆細石砼C20。兩塊板的板縫底寬不應(yīng)小于20mm。（隨找平隨鋪板）。 ④ 砼澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。②澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼， 每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。b圈梁鋼筋綁扎圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。 （３）、鋼筋砼工程施工：a構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設(shè)置 2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。d構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚， 馬牙槎應(yīng)先退后進，沿墻高每50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。b組砌方案采用一順一丁，砌磚采用一鏟灰，一塊磚， 一擠揉的“三一”砌磚法，外墻拉通線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ， 但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，磚墻的砂漿飽滿度不低于85%。砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細生灰灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級執(zhí)行。磚混結(jié)構(gòu)施工（1）、腳手架的搭設(shè)：砌墻時搭設(shè)雙排鋼管內(nèi)腳手架， 米，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上，為確保安全腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設(shè)斜撐和拋撐進行加固。模板拆除時不準損壞砼棱角。砼澆筑及養(yǎng)護所有砼的澆筑原則均采用吊斗，局部采用手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。除獨立柱及過道頂現(xiàn)澆梁以外，其它構(gòu)造柱和梁在施工時必須先砌墻，后澆梁及砼柱。澆筑方向順著次梁的方向，施工縫留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。梁板扎筋完畢，鋼筋保護層墊塊要及時墊好。為保證板的負彎矩筋位置，采用鋼筋馬凳支撐二側(cè)通長。預(yù)留洞、電線管等必須及時配合安裝。接頭不準位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置相互錯開。梁板鋼筋綁扎，先按設(shè)計要求綁扎梁鋼筋，再綁扎板受力筋，最后綁扎板負彎矩筋。豎鋼管必須支撐在堅實的砼地坪上且掃地桿連通。保證達到清水砼要求。梁跨≥4m，按規(guī)范規(guī)定，模板支模要起拱，起拱高度為全跨1／1000～3／1000。澆筑砼前，必須先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，每層澆筑高度不超過50cm，用插入振動棒搗 現(xiàn)澆梁板施工梁采用新鋼模板，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板，支撐加固采用鋼管。柱支模采用新鋼模板，鋼管加固，支撐模板前其柱腳根必須清理干凈。柱豎向主筋接長采用豎向電渣壓力焊（焊件及時送檢）。基礎(chǔ)砼用吊斗及手推車運送，基礎(chǔ)砼澆筑時由東向西進行，在澆筑時合理安排,嚴格控制施工縫的留設(shè)位置和時間,停歇時間不超過砼的初凝時間,砼澆筑時按先底板后斜坡面的順序進行澆筑，砼振搗由專業(yè)工人進行,在振搗時必須消除新舊砼之間的接縫,基礎(chǔ)砼澆筑完成后，及時進行保溫養(yǎng)護，拆模時，不得損傷砼的棱角。條形基礎(chǔ)僅支側(cè)模，側(cè)模支設(shè)較為簡單，但必須支頂牢靠，并拉通線校直校方，以保證其截面尺寸正確無誤，加固時重點校準柱插筋，并加固牢固?；A(chǔ)工程施工1)、鋼筋綁扎基礎(chǔ)墊層施工完畢并達到終凝后，按設(shè)計尺寸放線，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及施工圖設(shè)計要求設(shè)置，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放正確，先綁扎基礎(chǔ)下層