【正文】 不得有人停留。H、砍磚時應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。F、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。D、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷戴，堆磚高度不得超過3 皮側(cè)磚。B、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m 以上，當深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。V、禁止使用2x4 木料作頂撐?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。T、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。Q、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。P、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。N、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v 底壓電源或采取其他有效的安全措施。L、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。K、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。J、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。H、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。F、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。C、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（6）模板工程安全技術(shù)措施A、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。I、當混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1 小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。F、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。D、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。B、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格。（5）攪拌機使用安全技術(shù)措施A、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。B、打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護用品。閃光火花飛賤的要有良好的防護安全設(shè)施。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。C、鋼筋對焊：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。B、鋼筋安裝：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。操作人員必須持證上崗。（3）鋼筋工程安全技術(shù)措施A、鋼筋加工：機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。J、注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。H、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。F、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。D、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10 米。C、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。（2）電焊工程安全技術(shù)措施A、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。E、井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。人推小車時不準倒退。不得隨便移動臨時照明線，不準把衣物等掛在電線上。1分項工程安全技術(shù)措施（1）地面工程安全技術(shù)措施A、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。 施工現(xiàn)場防火桶、防火鍬、防火沙等防火器材應(yīng)準備齊全，并做到專物專用，嚴禁亂用。 組織工人學習消防知識，閱讀安全消防書籍，做到人人防火，天天防火，施工過程中設(shè)置防火小組、設(shè)專人負責。 現(xiàn)場熬制瀝青時，必須專人看管火點，并準備必要的安全防火器材。 吊車安裝后應(yīng)先檢查后試行運轉(zhuǎn)，再做吊重物試驗，確保安全正常后方可投入使用。 上人的樓梯及上料架的料臺要設(shè)保護桿，露天作業(yè)的攪拌站均搭安全保護棚。 十、安全、防火措施 本工程施工安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故頻率控制在5%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)）。 推行“樣板制”每道工序先標樣板，檢查合乎標準才能往下進行。 施工前做好每道工序的技術(shù)交底，使操作者明確施工工藝、質(zhì)量要求、檢查標準。 九、工程質(zhì)量保證措施 提高全體職工隊伍的質(zhì)量意識真正理解質(zhì)量就是生命的道理，在商品經(jīng)濟大潮中，有質(zhì)量才能去竟爭才能繼續(xù)發(fā)展。 雨天各種機械設(shè)備應(yīng)做好避雷工作。 雨天施工應(yīng)掌握好砂、石、磚的含水率，以便及時調(diào)整配合比。 施工現(xiàn)場的各種材料均應(yīng)合理擺放，怕雨淋的物品應(yīng)堆放在倉庫前，以便于雨天好收管。 其它工藝必須嚴格按照施工工藝及建筑規(guī)范組織施工。 找坡找平層施工必須符合要求，注意坡度符合設(shè)計要求，防止產(chǎn)生積水，陰陽角及管道穿過處要按標準圖認真施工。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 之前，不得在其上踩踏或施工振動?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 時，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。梁，板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 倍（一般為300~400mm）。 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。振搗器不宜靠近模板，盡量避免碰鋼筋。振搗：全部采用機械振搗，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，梁、板、柱采用插入式振搗器，梁振搗時，需要3 0cm區(qū)域內(nèi)交叉振搗一次，快插慢撥，上下抽動以表面無明顯下沉，無氣泡冷漿為準。 ⑶混凝土工程： 水泥：攪拌砼的用料均需有合格證或化驗單，出廠日期不超過一個月，是名牌廠家產(chǎn)品，并需經(jīng)過二次復(fù)檢合格方可使用，使用前做好護理，防止其受潮； 砂子：采用粗砂，平均粒徑不小于3mm，含泥量不大于3％； 礫石：粒徑大小應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不應(yīng)有風化現(xiàn)象，含泥量不得大于3％，需經(jīng)化驗室復(fù)檢合格方可使用。并經(jīng)由設(shè)計部門，建設(shè)單位同意代換，否則不得代換。鋼筋制作：手工制作,箍筋端部彎勾應(yīng)為135度，其余為180度或90度，手工綁扎，采用22＃鍍鋅鐵絲，每個搭接點均有綁扣。采用機械下料時應(yīng)全部掌握下料尺寸，合理用料，減少損失，下料長度應(yīng)力求準確，允許誤差177。鋼筋綁扎要注意主筋的接頭位置和搭接長度。 ⑵、鋼筋工程：所有進場鋼材必須有合格證，沒有出廠合格證的一律不準進入施工現(xiàn)場，鋼筋進入現(xiàn)場后,立即進行試化驗，待化驗結(jié)果確認合格后，方可使用。d、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（28 天后）方可拆除底模。b、寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除； 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的10