【正文】 路基填土a、填方路基按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；并且實行“打格上土，標(biāo)桿掛線，推土機(jī)推土，平地機(jī)細(xì)平”的控制方案。五、道路工程（一）風(fēng)化料路基（機(jī)耕路）路基填筑材料我合同段填料采用風(fēng)化砂，土樣已經(jīng)過項目部試驗工程師和監(jiān)理試驗工程師試驗獲取各項指標(biāo)，能夠滿足路基填筑材料的要求。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護(hù)。③抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。墻體抹灰（1）工藝流程門、窗口四周堵塞→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→安裝預(yù)制磨石窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。（100）左右厚的墻身，當(dāng)墻凈高大于4m（3m）時，應(yīng)在墻高的中部或門洞頂部設(shè)置一道與柱相連的且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱30d；當(dāng)墻長超過5m（4m）中間又無橫墻或柱支承時，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉結(jié)筋，或設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱，并在其所處的梁面及梁底預(yù)留鋼筋。、柱相應(yīng)部位設(shè)置墻身拉結(jié)筋2φ6400（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入墻體的長度，三級時≥砌體墻長的1/5且≥1000mm，一、二級時沿墻全長設(shè)置；所有砌體墻在相互連接處及轉(zhuǎn)角處，以及混凝土構(gòu)造柱與砌體相互連接處，均應(yīng)設(shè)置上述拉筋。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。同時應(yīng)注意上下層之間錯縫砌筑。，以后皆為整砌塊。，熟化時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。（8）已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。2％，砂石料的計量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。做砂石含水率?；炷翝仓?），由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求；≤90176。（5）鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 176。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。（4）管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。（2）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。（3）水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。管道試壓質(zhì)量保證措施（1）水壓試驗前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（3）檢查焊接工作位是否有足夠空間。管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。（二）質(zhì)量保證措施管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。管道水壓試驗（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。管道防護(hù) 現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。達(dá)到規(guī)定的壓實度?？刹捎盟槭?、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； ③操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 ⑨對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 ⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以24mm為宜。 ⑤加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。 管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對施工進(jìn)度及成本有較大影響。監(jiān)理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號, 由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。三、輸水管道本工程輸水管道均用PE管。測溫具體詳見測溫交底。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。在處理施工縫混凝土?xí)r，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一部位的混凝土澆筑。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作。頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗之后，才可以拆除。混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。頂板不大于600mm?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體?；炷翝仓r，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。（1）操作要點混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。二、蓄水池工藝流程勾縫砂漿單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，采用砂灰比為1:2。漿砌石砌體清縫、勾縫。砌筑用塊石選用質(zhì)地堅硬，最小邊長尺寸不小于15cm，無風(fēng)化、剝落和裂縫、污垢、水銹的新鮮開挖塊石。砌筑材料砌筑用砂漿用砼攪拌機(jī)拌制，1T 翻斗車運(yùn)至施工點。砌縫灌漿飽滿，不留孔洞。兩塊相鄰邊墻間分縫用膨脹止水條填塞。邊墻砌筑施工。然后進(jìn)行施工放線工作，對砌筑體平面位置，高程實際測放。（四）漿砌石溝渠施工前，并選定其配合比、稠度。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。同時應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。一般在10～30秒。（4）砼運(yùn)輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。（2）模板：模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》規(guī)范規(guī)定。材料（1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。c．模板支立完后，一定要進(jìn)行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進(jìn)行澆筑混凝土。(2)支模要求如下：a．支模之前放出支?？刂凭€，模板嚴(yán)格按控制支立。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。（三）混凝土溝底模板(1)在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的普通模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。雨后復(fù)工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超階級厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正的回填。（4）雨季和冬季施工雨季施工期間，懼天氣預(yù)報的同時，做好防雨準(zhǔn)備，注意土場及坡面排水。方量較小、小面積及造近邊墻采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實。碾壓設(shè)備主要采用東方紅型鏈?zhǔn)铰膸仆翙C(jī)。卸料時設(shè)專人清除填料中的雜質(zhì)。具體根據(jù)試驗確定。（二）土方填筑土方填筑施工工藝流程圖 施工方法（1）鋪土與卸料基面經(jīng)驗收合格后，即可開始填筑施工。（2）如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。必要時，根據(jù)具體情況采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。堆土范圍及高度應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)理通知實施，堆土場地應(yīng)做好排水溝，并保證土堆邊坡的穩(wěn)定。（3）在開挖過程中,配合工程師做好土樣的試驗工作。土方開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。工程師認(rèn)為有必要增加組數(shù)時，嚴(yán)格按照工程師指示執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗可在開挖基槽以外盡量靠近建筑物處進(jìn)行，深度從建基面開始至建基面以下6m止，每1m做一段次；靜力觸探法在建基面上測試時，應(yīng)保留至少1m保護(hù)層。若淤泥及軟弱土層厚度超過1m時，會同工程師、設(shè)計、業(yè)主共同制定處理方案，并在工程師指導(dǎo)下實施勘察和處理。當(dāng)人力夯擊時，每層鋪設(shè)厚度不大于150～200mm，機(jī)夯時，每層鋪設(shè)厚度為200～25Omm，碎石土要求碎石粒徑最大不得大于30mm，土采用粘土或粉質(zhì)粘土。渠槽底清理和缺陷處理（1）在渠槽底開挖完畢后，采用人工清理掉預(yù)留的20cm保護(hù)層并進(jìn)行檢查若檢查中渠槽底出現(xiàn)意料不到的缺陷，及時通知工程師，確認(rèn)處理辦注并認(rèn)真執(zhí)行。（2）受承壓水的影響，當(dāng)開挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等情況，立即采擴(kuò)取擴(kuò)挖進(jìn)行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導(dǎo)至井或排水溝。（6）在土方運(yùn)輸中，若出現(xiàn)施工道路不能滿足運(yùn)輸要求時，采用摻和磚渣和煤渣進(jìn)行處理。（4）施工前在開挖周邊挖排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水明溝與集水井相結(jié)合的明抽排水方式，分層分段把水排到圍堰外。（2）邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。 基坑開挖方法示意圖開挖注意事項（1）開挖中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度。（3）開挖采用反鏟挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)士，大型推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行棄土堆放，渠槽土方開挖采用倒退法進(jìn)行施工，挖掘機(jī)及自卸汽車聯(lián)合進(jìn)行開挖作業(yè)，土方開挖順序從上至下分層分段依次進(jìn)行，每段從自兩端向中間進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以便排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。單元渠槽土方開挖臨時便道布置開挖作業(yè)（1）渠槽土方開挖分段分層進(jìn)行作業(yè)，沿渠道中心軸線上劃分若干個作業(yè)單元，每個單元按150m長為一工作面，由于本標(biāo)段渠槽開挖較深，最大開挖深度為15m，分五層進(jìn)行開挖，土方開挖主要采用挖掘機(jī)及裝載機(jī)，土方回填主要利用渠道開挖土方，自卸汽車運(yùn)至筑堤回填區(qū)或棄查場。由于地下水位較高，渠槽土方開挖至地下水位標(biāo)高時，采用管井降水法降水，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外。儀器配備測量放樣組與檢查組