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道路雨水泵站沉井施工設計-文庫吧資料

2025-07-06 10:02本頁面
  

【正文】 足專業(yè)技術、質量、測試人員,定員定崗定責,施工前主任工程師組織有關技術人員詳細審核設計圖,了解設計意圖,制定科學合理的施工技術方案。嚴格執(zhí)行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳、國辦發(fā)[1996]16號《國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知》及國務院2000年1月30日頒發(fā)的《建設工程質量管理條例》精神,嚴格實施質量負責制和質量終身負責,實行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任,層層簽訂質量終身責任書,做到責任落實到位、責任落實到人,從而提高全員的質量意識,堅決做到獎優(yōu)罰劣,規(guī)范化施工,實行持證上崗。為確保同盛物流園區(qū)T02標工程質量,我單位將成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以項目總工程師負專責的技術管理體系,建立項目經(jīng)理部工程技術部、工程隊質檢工程師、工班質檢員三級質量管理網(wǎng)絡。 工程質量控制措施施工中我們將采取以下措施確保工程質量:把質量目標作為項目全面標準化管理的重要內容在施工中我們將認真貫徹ISO9000標準,在建設單位和監(jiān)理的指導下,嚴格按ISO9000質量體系文件運行,將質量目標作為項目標準化管理的重要內容,通過全員、全方位、全過程的質量控制,確保質量目標的實現(xiàn),做到干一項工程,留一批精品。 原材料試驗后的試驗報告及質保單,由試驗員統(tǒng)一收集、整理,并及時做好臺帳和月報表。并取回試驗報告。如遇工程急需材料,必須提早通知到場時間。: 原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行,不得違反。 各級質量人員在進行驗收時,須攜帶圖紙及有關工具。 各級質量管理人員發(fā)現(xiàn)問題均有權向施工操作人員提出,要求整改。 第四級質量管理體系由總公司的質監(jiān)科長、總工程師負責。 負責施工大綱的方案的研究。: 指導、監(jiān)督、檢查下級質量管理工作,負責處理質量事故。 第三級質量管理體系由質安科和項目部副經(jīng)理組成。 檢查和督促第二級質量管理人員的工作。 復核第二級管理人員上報內業(yè)資料,及時簽證,上報監(jiān)理及時驗收。 每月組織一次與監(jiān)理懇談會,匯報本月的工程質量情況以及下月的計劃和計算。 堅持工程放樣復核中的第二級復核,并通知監(jiān)理進行第三級復核。 第二級管理體系由分項目組質量員組成。 每月進行三次質量活動,并做好活動記錄。 混凝土澆灌令必須填寫完整,上報第三級質量管理人員。 及時掌握工程中各工序的質量情況,發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關人員討論解決。負責收集、整理工程中的內業(yè)資料整理。:負責本工程各施工體的質量控制,對第一級質量管理工作加以指導、檢查、組織、監(jiān)督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進行討論,定出具體施工工藝,監(jiān)督他們嚴格按此工藝進行施工和驗收。(3) 外加工模板到場后,會同上級質量人員對其進行外觀外形檢查,以及早發(fā)現(xiàn)問題。 木工班:(1) 負責本工種中模板施工、支架施工。(4) 建立統(tǒng)一的測量紀錄簿,認真填寫放樣復核記錄。(2) 認真學習圖紙,熟悉圖紙,牢記關鍵尺寸及相互關系。(7) 及時做好原材料、混凝土強度、壓實度的匯總、評定工作。(5) 混凝土澆筑時,試驗員應及時到場,檢查商品混凝土坍落度和級配,及時認真完成混凝土的施工記錄。(3) 按規(guī)定及時做好混凝土試驗,并及時提供試驗數(shù)據(jù)。:試驗員:(1) 及時做好現(xiàn)場原材料的試驗,及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果,本工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規(guī)范進行執(zhí)行。 項目部對現(xiàn)場的工程質量負責,并每周由質量負責人組織召開質量分析會,專業(yè)技術人員對分部工程質量負責;生產班組對分項工程質量負責;材料設備部門對進場的材料及設備質量負責;質量安全部門對工地質量安全負責。 每一分項工程施工前都要由項目工程師組織現(xiàn)場安全員、質量員、施工員與各作業(yè)班組,根據(jù)不同的施工要求由施工員、質量員和安全員向各班組進行技術和安全交底,嚴格執(zhí)行工程質量三級驗收制度,即班組自檢、上道工序與下道工序會同施工質量員自檢、互檢,堅持上道工序未驗收下道工序不施工,資料員應根據(jù)每道工序及時記錄好書面資料,隱蔽工程有隱蔽驗收手續(xù),然后通知監(jiān)理復核。 建立和健全質量管理責任制,在項目部的統(tǒng)一領導下,認真做好施工全過程的總公司、分公司質監(jiān)科、項目部質量員、操作班組“四級”質量管理,明確各崗位責任制,掛牌上墻。四.附屬設施施工因附屬設施施工圖尚未交付,因此這部分的施工組織設計后補。表2 沉井施工允許偏差表項次項 目允許偏差1刃腳平均標高與設計標高的偏差177。15mm注:L為長度或寬度:R為半徑;b為對角線長。表1 沉井制作尺寸允許偏差表項次項 目允許偏差1平面尺寸:長、寬 曲線部分半徑 兩對角線差L/200,且不大于100mm177。當沉井終沉在清除大梁及刃腳部位土體時,為了確保沉井的穩(wěn)定性減少突沉的可能,在沉井開始下沉前先進行壓密注漿處理。根據(jù)設計圖紙,根據(jù)雨水泵站的詳勘圖紙,②3層厚度為12~13m,沉井底部位于②3層中,距②3層底部只有3~4m的距離,而②3層下部為④層淤泥質粘土。待其正位后,再均勻分層取土下沉,如傾斜是由于被大石塊或障礙物擱住,可用風鎬破碎或爆破成小塊取出。操作中可針對原因予以預防。、位移、扭轉的預防及糾正沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉等情況,應加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采用措施糾正。刃腳處新老砼連接處的鑿毛、清洗在下沉前完成,封底時將表面清理干凈。封底混凝土從四周向中間按隔倉對稱均勻澆筑,刃腳下特別注意填嚴振實,以保證沉井穩(wěn)定。修整時,鍋底深度控制在井底以下2m左右,避免過深或將刃腳下土層掏空,以避免突沉。本工程采用排水封底法,施工期間深井降水持續(xù)工作。下沉至設計標高后,用水泥砂漿從泥漿套底部壓入置換泥漿,以使沉井在砂漿凝固后穩(wěn)定。為防止漏漿,提前在刃腳臺階上釘設3mm厚橡膠皮,同時在下沉過程中注意防止刃腳脫空。為方便沖水取土,保證沉井外圍的地基穩(wěn)定,下沉過程中采用觸變泥漿護壁輔助下沉。(2)沉井的水平位移,不得超過下沉總深度的1%,不超過10cm(下沉總深度系指沉井在下沉前刃腳底標高與下沉后刃腳底標高之差)。刃腳下挖土要逐步擴大,不能一次過量淘挖,不要通過大量挖土來糾偏。沉井糾偏必須根據(jù)測量資料隨偏隨糾,當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏,沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。將數(shù)據(jù)代入公式得出以下計算結果:K沉= K穩(wěn)=符合設計和規(guī)范要求。在離設計深度1~2m左右停止沖水,依自重下沉至設計標高。在沉井開始下沉和沉至設計標高時,周邊開挖深度控制在30cm以內,避免發(fā)生傾斜。吸入泥漿所需要的高壓水流量約與泥漿量相等,~,稀釋后的泥漿在管道內的流速控制在2~3m/S之間。吸泥機準備6套,采用隔倉均勻布置(詳見吸泥機平面布置圖),沖土從中間開始沖向四周,均衡對稱地進行,使沉井能均勻下沉,沖刷管噴嘴與井底成900夾角。水力機械取土是利用高壓水流沖刷井底土層,使土層液化形成泥漿,然后用泥漿泵抽出泥漿,使沉井依靠自重下沉。 針對未均勻挖土、刃腳下掏空過多、刃腳單側被障礙物擱住、井內單側涌砂等造成沉井傾斜的主要原因,分別采取在高側加強取土、低側適當回填砂石、在井外深挖傾斜反面的土方等方法來糾正傾斜。對混凝土墊板的定位支點處最后鑿除,不得漏鑿。在沉井外壁中心軸線四周方向設沉井下沉高程控制點,噴制水平尺和平面位移觀察尺,對刃腳底標高嚴格復核。下沉前準備工作:清除沉井結構上的雜物,對沉井外井壁面涂刷環(huán)氧瀝青兩度,對井壁上的預留孔采用鋼板封閉,板間填塞砂石料以平衡重力,并用M18對拉螺栓拉緊。本沉井高度不大,故采取一次下沉,以簡化施工程序,縮短作業(yè)時間。再用膨脹水泥砂漿封堵。模板拆除后按質量標準檢查,做好記錄。拆除方法是將混凝土墊層底部的挖去,使墊層下空,利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎,刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實,在刃腳內外側夯筑成小土堤,以承擔部分井筒重量,接著破碎另一段,如此逐點進行。井壁側模拆除順序自上而下進行?;炷敛捎米匀火B(yǎng)護,為加快拆模、下沉,在混凝土中可按施工要求摻加促凝劑、減水劑。沉井接高制作前做好施工縫的處理,止水凹槽在澆搗之前必須鑿毛,并將雜物清除干凈,澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈,并充分濕潤,先澆一層同一標號的砂漿接漿,然后進行砼澆筑施工。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡為原則,一般為20~40s。井壁澆搗時,防止混凝土澆筑過程中的不均勻沉降,一旦發(fā)生不均勻沉降,在高的部位先振搗混凝土向最底點移動,也可在利用初凝前的時間再增加高部位的砼高度,逐步制止不均勻沉降發(fā)展或糾正偏差。澆筑采用分層平鋪法,每層厚30cm,將沉井沿周長分成若干段,同時澆筑,保持對稱均勻下料,以避免一側澆筑,使沉井傾斜。本工程使用泵送商品混凝土。每節(jié)或特殊部位的鋼筋綁扎,完畢后進行自檢、互檢,再會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。綁扎鋼筋時應采用撐鐵將二層鋼筋位置固定。與上節(jié)井壁連接處豎筋接頭應錯開1/4,并盡量采用焊接連接,內外鋼筋保護層40mm,保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制。鋼筋在現(xiàn)場使用機械并結合人工配合成型,每節(jié)井壁豎筋一次綁好,再綁水平筋。鋼筋有原材料出廠合格證,并按規(guī)范要求的噸位和結構部位做力學試驗,不合格的鋼筋不準使用在結構上。腳手架排距1m,立桿間距控制在2m以內,腳手架距井壁距離30cm~40cm,立桿下用木塊墊實。模板在內模安裝完成鋼筋綁扎前涂刷脫模劑,外模邊安裝邊涂脫模劑。井壁預留孔按設計要求設置,為防止下沉時重量不等,影響重心偏移和泥水涌入井內,施工中采用沿口內外預埋鋼框和螺栓用鋼板封閉中間孔洞,并填以與洞重量相等的砂石配重。內模支立時必須掛垂球,隨時校正模板的平面位置、平整度和垂直度。為防止?jié)B漏,對拉螺栓中間焊止水片,止水片與螺栓接觸的一圈滿焊,內墻采用脫卸對拉螺桿,相應的靠砼一面設小方木等距離支頂。刃腳墊架上模板應分段安裝,以便墊架拆除。或根據(jù)實際情況也可采用先綁扎鋼筋,再支設內、外模。模板接縫應嚴密,在混凝土澆筑和凝固時模板不允許變形和漏漿。3) 降水運行階段,電源必須保證,以確保降水的效果。2) 如選用4KW高壓泵提供工作水時,則工地現(xiàn)場要備足4KW水泵,數(shù)量多于降水井數(shù)的3臺左右。3) 施工前,對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作,施工的關鍵節(jié)點作詳細交底,使全體施工人員明了本工程的技術要點,有的放矢的做好本工程各項工作。 (6)、施工技術措施:A、施工前期準備1) 針對本工程的特點,選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井、降水的機械設備(具體設備見“機械設備選用表”)。2)降水運行階段應保證電源供給,如遇電網(wǎng)停電,有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員,以便及時采取措施,保證降水效果。3)降水運行期間,現(xiàn)場實行24小時值班制,值班人員應認真做好有關記錄,做到準確齊全。(5)、降水運行:A、降水運行 1)沉井剛開始下沉時,可開30%~50%的井點抽水,隨沉井下沉的加深適當增開井點數(shù)量,并可根據(jù)沉井下沉深度隨時調整抽水井的數(shù)量。3) 電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意在抽水過程中不被施工機械碾壓、碰撞損壞,因此現(xiàn)場應在這些設備上進行標識。如一根井點有障礙,也不致影響其他井點的正常運轉,可視現(xiàn)場情況放置在適當位置,水泵機組通過橡膠軟管與噴射井點相連接。故在深井內設置噴射井點抽水。J、 安裝與試抽:可取用二種方法。然后在井口管外做好封閉工作。下管前必須測量孔深,孔深符合設計要求后,開始下井管,保證濾水管能居中,井管焊接要牢固,垂直,下到設計深度后,井口固定居中。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩,輕壓慢轉,以保證開孔鉆進的垂直度,成孔施工采用孔內自然造漿,~,當提升鉆具或停工時,孔內必須壓滿泥漿,以防止孔壁坍塌;E、 清孔換漿:鉆孔鉆進至設計標高后,,進行沖孔清除孔內雜物,,孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內不含泥塊為止。采用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管,圍填填礫、粘性土等成井工藝。γ土= – = KN/cm2D、沉井開挖底板穩(wěn)定性分析:根據(jù)上述驗算結果分析:承壓水的頂托力小于上部土壓力,沉井開挖底板是穩(wěn)定的。γwγwγwγSHγw 即:H從地質勘察報告中可以看出第⑦。因此,沉井終沉到位時的坑底標高取設計標高:()。(2)計算大口徑井點數(shù)量及埋深的確定:A. 總出水量計算:(地面標高以+)(%)H= + 1m =()S= + + 1m = R取100 m代入上式得:Q=702M3/DB. 大口徑井點數(shù)量的確定: 在砂質粉土中,每根大口徑井點實際抽水能力約39 M3/D 則所需井點數(shù)量 (見平面布置圖)C. 大口徑井點埋深:本次井點數(shù)量按完整井形式考慮,決定將井點下部濾管插入淤泥質粘土第④?!ㄎ磽舸?,屬于承壓含水層。根據(jù)設計要求,
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