【正文】 圖紙，牢記關鍵 尺寸及相互關系。 （ 7） 及時做好原材料、混凝土強度、壓實度的匯總、評定工作。 （ 5） 混凝土澆筑時，試驗員應及時到場，檢查商品混凝土坍落度和級配， 及時認真完成混凝土的施工記錄。 （ 3） 按規(guī)定及時做好混凝土試驗，并及時提供試驗數(shù)據(jù)。 第一級質(zhì)量管理體系： 試驗員： （ 1） 及時做好現(xiàn)場原材料的試驗，及時 向第二級質(zhì)量管理人員匯報試驗結果，本工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規(guī)范進行執(zhí)行。 總公司質(zhì)監(jiān)科 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 主任工程師 質(zhì)量負責 施工負責 技術負責 材料負責 試驗負責 測量負責 資料負責 項目部對現(xiàn)場的工程質(zhì)量負責，并每周由質(zhì)量負責人組織召開質(zhì)量分析會，專業(yè)技術人員對分部工程質(zhì)量負責；生產(chǎn)班組對分項工程質(zhì)量負責；材料設備部門對進場的材料及設備質(zhì)量負責；質(zhì) 量安全部門對工地質(zhì)量安全負責。 每一分項工程施工前都要由項目工程師組織現(xiàn)場安全員、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求 由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進行技術和安全交底，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗收制度，即班組自檢、上道工序與下道工序會同施工質(zhì)量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應根據(jù)每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽驗收手續(xù)，然后通知監(jiān)理復核。 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡 建立和健全質(zhì)量管理責任制，在項目部的統(tǒng)一領導下，認真做好施工全過程的總公司、分公司質(zhì)監(jiān)科、項目部質(zhì)量員、操作班組“四級”質(zhì)量管理，明確各崗位責任制，掛牌上墻。 四．附屬設施施工 因附屬設施施工圖尚未交付，因此這部分的施工組織設計后補。 表 2 沉井施工允許偏差表 項次 項 目 允許偏差 1 刃腳平均標高與設計標高的偏差 177。 15mm 注： L 為長度或?qū)挾龋?R 為半徑； b 為對角線長。 沉井制作尺寸的允 許偏差見表 1 表 1 沉井制作尺寸允許偏差表 項次 項 目 允許偏差 1 平面尺寸：長、寬 曲線部分半徑 兩對角線差 L/200， 且不大于 100mm 177。 當沉井終沉在清除大梁及刃腳部位土體時 ，為了確保沉井的穩(wěn)定性減少突沉的可能，在沉井開始下沉前先進行壓密注漿處理。 地基加固 根據(jù)設計圖紙，沉井高度為 ，根據(jù)雨水泵站的詳勘圖紙， ② 3層厚度為 12~13m，沉井底部位于 ② 3層中，距 ② 3層底部只有 3~4m 的距離，而 ② 3層下部為 ④ 層淤泥質(zhì)粘土。待其正位 后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或障礙物擱住，可用風鎬破碎或爆破成小塊取出。 操作中可針對原因予以預防。 沉井下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預防及糾正 沉井下沉過程中，有時會出 現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應加 強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采用措施糾正。 刃腳處新老砼連接處的鑿毛、清洗在下沉前完成，封底時將表面清理干凈。封底混凝土從四周向中間按隔倉對稱均勻澆筑，刃腳下特別注意填嚴振實，以保證沉井穩(wěn)定。修整時，鍋底深度控制在井 底以下 2m 左右，避免過深或?qū)⑷心_下土層掏空，以避免突沉。本工程采用排水封底法，施工期間深井降水持續(xù)工作，將地下水位控制在基底下 以下。下沉至設計標高后，用水泥砂漿從泥漿套底部壓入置換泥漿，以使沉井在砂漿凝固后穩(wěn)定。為防止漏漿，提前在刃腳臺階上釘設 3mm 厚橡膠皮，同時在下沉過程中注意防止刃腳脫空。 泥漿護壁輔助下沉 為方便沖水取土，保證沉井外圍的地基穩(wěn)定，下沉過程中采用觸變泥漿護壁輔助下沉。 （ 2）沉井的水平位移，不得超過下沉總深度的 1%，不超過 10cm（下沉總深度系指沉井在下沉前刃腳底標高與下沉后刃腳底標高之差）。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量淘挖，不要通過大量挖土來糾偏。 沉井下沉時的糾偏 沉井糾偏必須根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的 1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 將數(shù)據(jù)代入公式得出以下計算結果： K 沉 = K 穩(wěn) = 符合設計和規(guī)范要求。在離設計深度 1~2m 左右停止沖水，依自重下沉 至設計標高。在沉井開始下沉和沉至設計標高時，周邊開挖深度控制在 30cm 以內(nèi)，避免發(fā)生傾斜。吸入泥漿所需要的高壓水流量約與泥漿量相等 ，形成的泥漿比重控制在 ~，稀釋后的泥漿在管道內(nèi)的流速控制在 2~3m/S 之間。吸泥機準備 6 套，采用隔倉均勻布置（詳見吸泥機平面布置圖）， 沖土從中間開始沖向四周，均衡對稱地進行，使沉井能均勻下沉，沖刷管噴嘴與井底成 900 夾角。水力機械取土是利用高壓水流沖刷井底土層，使土層液化形成泥漿，然后用泥漿泵抽出泥漿，使沉井依靠自重下沉。 針對未均勻挖土、刃腳下掏空過多、刃腳單側被障礙物擱住、井內(nèi)單側涌砂等造成沉井傾斜的主要原因，分別采取在高側加強取土、低側適當回填砂石、在井外深挖傾斜反面的土方等方法來糾正傾斜。對混凝土墊板的定位支點處最后鑿除，不得漏鑿。 在沉井外壁中心軸線四周方向設沉井下沉高程控制點，噴制水平尺和平面位移觀察尺，對刃腳底標高嚴格復核。 下沉前準備工作： 清除沉井結構上的雜物，對沉井外井壁面涂刷環(huán)氧瀝青兩度，對井壁上的預留孔采用鋼板封閉，板間填塞砂石料以平衡重力，并用 M18 對拉螺栓拉緊。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以簡化施工程序，縮短作業(yè)時間。再用膨脹水泥砂漿封堵。模板拆除后按質(zhì)量標準檢查，做好記錄。拆除方法是將混凝土墊層底部的挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行。井壁側模拆除順序自上而下進行。 混凝土采用自然養(yǎng)護，為加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求摻加促凝劑、減水劑。 沉井接高制作前做好施工縫的處理，止水凹槽在澆搗之前必須鑿毛，并將雜物清除干凈，澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈，并充分濕潤，先澆一層同一標號的砂漿接漿，然后進行砼澆筑施工。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡 為原則，一般為 20~40s。 井壁澆搗時，防止混凝土澆筑過程中的不均勻沉降，一旦發(fā)生不均勻沉降，在高的部位先振搗混凝土向最底點移動，也可在利用初凝前的時間再增加高部位的砼高度，逐步制止不均勻沉降發(fā)展或糾正偏差。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm，將沉井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。 砼澆筑 本工程使用泵送商品混凝土。 每節(jié)或特殊部位的鋼筋綁扎，完畢后進行自檢、互檢，再會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。綁扎鋼筋時應采用撐 鐵將二層鋼筋位置固定。與 上節(jié)井壁連接處豎筋接頭應錯開 1/4，并盡量采用焊接連接，內(nèi)外鋼筋保護層 40mm，保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制。 鋼筋在現(xiàn)場使用機械并結合人工配合成型，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，再綁水平筋。 鋼筋制作及綁扎 鋼筋有原材料出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結構部位做力學試驗，不合格的鋼筋不準使用在結構上。 腳手架排距 1m，立桿間距控制在 2m 以內(nèi)，每層高度 ，腳手架距井壁距離 30cm~40cm，立桿下用木塊墊實。模板在內(nèi)模安裝完成鋼筋綁扎前涂刷脫模劑，外模邊安裝邊涂脫模劑。 井壁預留孔按設計要求設置，為防止下沉時重 量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采用沿口內(nèi)外預埋鋼框和螺栓用鋼板封閉中間孔洞，并填以與洞重量相等的砂石配重。 內(nèi)模支立時必須掛垂球，隨時校正模板的平面位置、平整度和垂直度。為防止?jié)B漏，對拉螺栓中間焊止水片，止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，內(nèi)墻采用脫卸對拉螺桿，相應的靠砼一面設小方木等距離支頂。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除?；蚋鶕?jù)實際情況也可采用先綁扎鋼筋，再支設內(nèi)、外模。模板接縫應嚴密，在混凝土澆筑和凝固時模板不允許變形和漏漿。 3） 降水運行階段，電 源必須保證，以確保降水的效果。 2） 如選用 4KW 高壓泵提供工作水時，則工地現(xiàn)場要備足 4KW 水泵，數(shù)量多于降水井數(shù)的 3 臺左右。 3） 施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要 點，有的放矢的做好本工程各項工作。 （ 6）、施工技術措施： A、施工前期準備 1） 針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井、降水的機械設備（具體設備見“機械 設備選用表”）。 2）降水運行階段應保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。 3）降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小時值班制，值班人員應認真做好有關記錄，做到準確齊全。 （ 5）、降水運行： A、降 水運行 1）沉井剛開始下沉時，可開 30%～ 50%的井點抽水，隨沉井下沉的加深適當增開井點數(shù)量，并可根據(jù)沉井下沉深度隨時調(diào)整抽水井的數(shù)量。 3) 電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意在抽水過程中不被施工機械碾壓、碰撞損壞，因此現(xiàn)場應在這些設備上進行標識。如一根井點有障礙，也不致影響其他井點的正常運轉(zhuǎn)，可視現(xiàn)場情況放置在適當位置，水泵機組通過橡膠軟管與噴射井點相連接。故在深井內(nèi)設置噴射井點抽水。 J、 安裝與試抽：可取用二種方法。然后在井口管外做好封閉工作。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在 ～ ，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌； E、 清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 ,進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至 ,孔底沉淤小于 30cm,返出的泥漿 內(nèi)不含泥塊為止。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。γ 土 ＝ – = KN/cm2 D、沉井開挖底板穩(wěn)定性分析： 根據(jù)上述驗算結果分析：承壓水的頂托力小于上部土壓力，當沉井下沉至地表以下 時，沉井 開挖底板是穩(wěn)定的。γ wγ wγ wγ S Hγ w 即： H從地質(zhì)勘察報告中可以看出第⑦層承壓水水頭標高為 米。因此，沉井終沉到位時的坑底標高取設計標高：（ ）即地表以下 。 （ 2）計算 大口徑井點數(shù)量及埋深的確定： A. 總出水量計算：（地面標高以 + 計） 0lglg)2(rRSSHKQ??? K 取 （土粒徑小于等于 的顆粒超過總重量 50%） H= + 1m =（設靜止水位在 地面以下 ） S= + + 1m = R 取 100 m ?? ?Fr 代入上式得： Q=702M3/D B. 大口徑井點數(shù)量的確定： 在砂質(zhì)粉土中，每根大口徑井點實際抽水能力約 39 M3/D 則所需井點數(shù)量 根18397 0 2 ??? qQn （見平面布置圖） C. 大口徑井點埋深： 本次井點數(shù)量按完整井形式考慮，決定將井點下部濾管插入淤泥質(zhì)粘土第④層內(nèi) 左右，即井點全長取 米。在本場地分布的深度范圍約在地表以下 ～ （未擊穿） ,由勘察報告提供的該層土的承壓水水頭高度為地表以下 ,相應的絕對標高為 ，屬于承壓含水層。根據(jù)設計要求，本場地的第② 3 層粉性土是本工程基坑降水的主要目的層。地層的平均滲透系數(shù)一般為 10–4cm/s。 深井井點 （ 1）作用及水文地質(zhì) 深井井點與壓密注漿作為地基深層加固措施，主要用于沉井下沉至設計標高時，防止沉井超沉和封底期間井底土涌，便于沉井封底。 （ 3）井點運轉(zhuǎn)：井點運轉(zhuǎn)同為井點降水的關鍵工序，為此，在井點管埋設后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)，并將彎連管上的閥門關閉，將低壓水泵的水灌入總管，檢查總管等部位是否漏水（即用 ~水壓來檢查各部段的密封性，在漏氣處會看到滴水或噴水現(xiàn)象）。 b．埋設：井孔沖成后，拔出沖管，立即插入井點管，井點管位于沖孔中央，并在井管與孔壁之間灌砂濾層，井點管下部保持砂的高度 ，中部填含泥量較少的礫石砂，砂的規(guī)格為粗砂，砂的質(zhì)量必須嚴格 控制級配和含泥量，砂濾層充填高度為從孔底以上 ，每灌一層后將套管稍稍