【正文】 1501型工程鉆機及其配套設備。其工藝流程如下：A、 測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當調整，主體結構范圍內的井盡量靠近圍護結構中的鋼支撐邊；B、 埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，～；C、 安裝鉆機：機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；D、 鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ500～Ф550mm，降壓井開孔孔徑為Ф550mm，均一徑到底。F、 下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。G、 填礫料（中粗砂）：～，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內返漿，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止；H、 井口封閉：在中粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。I、 洗井：直接在井管內放入噴射井點，利用設置在井管底部的真空發(fā)生器所產(chǎn)生的強大真空吸力把管底沉淤及管外砂濾層內的泥漿水吸凈，同時也消除孔壁泥皮使地下水流動通暢。由于噴射井點的真空發(fā)生器可以安裝在深井下部的濾網(wǎng)位置，其產(chǎn)生的強大真空吸水可直接作用于濾網(wǎng)周圍能水氣并抽，從而大大提高了抽吸效果。提供井點工作水的設備有二種：1) 每根井點選用一臺4KW小型水泵機組提供工作水， ，該水泵機組體積小，便于搬移和管理。2) 選用90KW高壓泵集中供給各井點的工作水，通過進回水總管與井點連接。4) 排水：洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的凹坑或水坑內。2）抽水時，大口徑井點應保證噴射器能連續(xù)正常工作。B、降水運行的注意事項1）降水運行階段應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調泵并修復。3）在降水運行過程中，對于抽水井的停抽時間，必須得到甲方的認可后方能停止抽水。2） 電纜線、配電箱的排設與安裝布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。B、降水運行技術措施1） 降水的設備在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段正常運轉。使用的4KW水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。沉井模板須支設牢固支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉桿能經(jīng)受混凝土的澆筑和振搗時的沖擊。沉井模板和鋼筋的施工順序一般是：支設內模、綁扎鋼筋、支設外模。沉井壁采用九夾板拼裝，在刃腳內側以及墻壁穿對拉螺栓，均采用標準與非標準木模板。刃腳上部井壁模板采用橫立疊放，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側壓力，用5*15方木，以M14對拉螺桿固定，螺桿縱橫向間距為60cm。為保持模板穩(wěn)定，用適當支撐支頂在外腳手架上，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外模根據(jù)內模垂直度立，用M14螺桿對拉固定，螺桿模板內側鐵墊片加木墊片焊接固定，拆模后鑿除木墊片，用1：2砂漿嵌平，并保證井壁厚度符合設計要求。模板做到拼裝嚴密，模板拼裝時每條縫隙應用粘貼膠帶嵌封。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架，隨著沉井制作高度增加而同時升高腳手架。按規(guī)定設置斜撐、剪刀撐、四周設欄桿及保護網(wǎng)。鋼筋的對焊，焊接接頭按規(guī)定抽檢送做試驗，合格后才能進行鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎時，扎鋼筋鉛絲的接頭應成“梅花型”布置。并與內外主筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。井壁預留鋼筋小于8mm，可用“點鐵法”，大于10mm應在模板上開孔穿過。其它均按施工驗收規(guī)范進行。沉井模板和鋼筋經(jīng)過驗收合格并由監(jiān)理工程師簽字，開出混凝土澆灌令，通知商品混凝土供應站按設計和試驗合格的配合比供應混凝土到施工現(xiàn)場。泵送混凝土不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位，而應移動下料管將混凝土送至最終部位。每節(jié)混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，搗實混凝土是一項十分重要的工作，澆筑時設專人負責振搗，振搗時振搗棒要快插慢拔，上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗棒與模板邊的距離控制在100~180mm，防止碰撞模板，發(fā)生跑模。井壁澆筑時可派振搗工下井壁內進行振搗，或可考慮在井壁下部開口振搗，以保證井壁混凝土的振搗質量。沉井井壁側模在混凝土強度達到25%或平均氣溫在20～25℃以上時，24H后即可拆除，但刃腳墊架需待混凝土強度達100%后才可拆除。拆除在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。固定模板用的對拉螺栓在拆模后，將混凝土表面以內25mm處螺栓割去。下沉前先進行結構外觀檢查；檢查混凝土強度、抗?jié)B等級并根據(jù)勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)，作為判斷每個階段可否下沉、是否會出現(xiàn)突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，開始下沉后采用水力機械法下沉?；舆吪c井壁間采用填砂法，填砂要求分層夯實。沉井刃腳下混凝土墊層鑿除前先將所有混凝土墊層進行間隔對稱分組編號，在鑿除混凝土時先內后外，分區(qū)域對稱同步按順序進行，鑿斷線與刃腳底邊平齊，鑿斷的板塊及時清除，空穴立即用砂或砂夾石子回填。在沉井外模板拆除后，由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心線測量，并繪出測量標記，沉井刃腳斜面下的支撐拆除前后，對刃腳四周四點高程應各觀測一次，混凝土墊層鑿除時，對沉井四周高程變化進行觀測，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側傾斜過大時，立即報告并分析傾斜原因，提出糾偏措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即刻糾偏。混凝土墊層鑿除后，沉井進入取土下沉階段，鑒于②1和②3為粉質粘土或砂土，具有較好的液性，故取土采用水力機械取土。吸泥機由供水管、高壓水泵、沖刷管、排泥管和泥漿泵組成，施工時，機械組固定于沉井內搭設的施工平臺上。由于采用觸變泥漿護壁輔助下沉，沖水時特別注意不得沖空刃腳踏面下的土臺。沉井采用分層沖挖下沉。尤其在初沉階段下沉5m以內時，其平面位置與垂直度，要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。沉井下沉系數(shù)按下列公式計算： K沉=(QB)/ T=( QB)/[πD()f]沉井穩(wěn)定系數(shù)按下列公式計算： K穩(wěn)=(QB)/(R+T)=( QB)/[πD()f+R] 式中 K—安全系數(shù)； Q—沉井自重及附加荷重(kN)； B—被井壁排出的水重(kN)； T—沉井與土間的摩擦力(kN)； D—沉井外徑（m）； H—沉井下沉高度（m）； R—刃腳反力(kN)； f—井壁與土的摩擦系數(shù)（即單位面積的摩擦力的平均值）。沉井在下沉前，先在兩互相垂直的直徑與井壁的交點處或矩形的四角上，設置水平測點，每班最少測兩次，如發(fā)現(xiàn)傾斜及位移較大時，立即采取糾偏措施。沉井初沉階段糾偏根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。（標高、位移、傾斜）允許偏差（1）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過10cm。（3）沉井刃腳底面四角（相互垂直的兩直徑與圓周交點）中任何兩點的刃腳底面高差，不得超過該兩點間的水平距離的1%，但最大不超過20cm。觸變泥漿以20%膨潤土加5%Na2CO3加水配置，用泥漿泵通過預設在井內的壓漿管壓入井壁和坑壁之間形成的泥漿槽內。沉井下沉過程中，隨沉隨補漿，確保護壁泥漿頂面接近自然地面。當沉井下沉至設計標高，經(jīng)2~3D下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8H內累計下沉量不大于10mm時即可進行封底。封底前，人工進行土型整理，使之呈鍋底形，填筑15~50cm礫石墊層。在鋪筑15~50cm礫石墊層后，~。在封底素混凝土達到其設計強度后，在上面綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。必要時在封底前加設水泥質的膨脹涂料或膨脹橡膠帶，以防止刃腳處的滲漏。對傾斜產(chǎn)生的問題可能原因有：1） 刃腳下土質軟硬不均；2） 拆刃腳墊架，鑿泥混凝土墊層未對稱進行，或未及時回填；3） 挖土不均，使井內不均勻突然下沉；4） 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；5） 排水井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；6） 刃腳局部被大石塊或障礙物擱住；7） 井外棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強沖土，并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍內。為防止沉井超沉和井底土涌，項目部建議底部全部做壓密注漿處理。施工時，在井內搭建施工平臺，在內外井壁各1m沿刃腳3m寬度進行壓密注漿處理（井內處各1m），~，~，注漿注入率20%，%左右木鈣作減水劑，間距1m（壓漿量及加劑滲量待現(xiàn)場試驗性施工后再作調整），壓密結束后再開始進行沉井下沉作業(yè)。R/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度177。下沉完畢的沉井，允許偏差見表2。100mm2 H10m底面中心位置偏移：H≤10m≤H/100100mm3刃腳底面高差： L10m L≤10mL/100，且不大于300mm100mm注：H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。五．施工總體進度計劃及保證措施：本工程施工過程中確立以達到市政金獎為奮斗目標，精心組織，精心施工，切實落實“質量第一”的方針?？偣举|監(jiān)科資料負責測量負責試驗負責材料負責技術負責施工負責主任工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理 質量負責 所有從事與質量活動有關的管理人員與特殊操作工人均應經(jīng)過培訓，取得資格證書持證上崗。 加強對技術工人的思想和技術教育，增加他們的責任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質量。 為了優(yōu)質、高速的完成本工程，對施工現(xiàn)場質量管理體系實施四級管理： 第一級為具體操作班組質量員管理； 第二級是具體施工隊質量員，負責對第一級管理人員的外場和內業(yè)的收集和整理； 第三級是由項目指揮部質安科人員組成，負責對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查，并負責內業(yè)資料的匯總和歸檔工作； 第四級為質監(jiān)科的施工總負責管理體系，由總工程師負責，對第三級管理人員實施監(jiān)督檢查。（2） 深入現(xiàn)場，了解和控制混凝土試驗，并及時提供試驗數(shù)據(jù)。（4） 經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗工具，以確保試驗結果的正確性。（6） 各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。 測量員：（1） 負責本工程中的測量放樣工作。（3） 及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作，并通知上級質量人員予以復核。（5） 正確使用測量儀器及工具，并對其標定、養(yǎng)護和保管負責。（2） 嚴格按照圖紙標定尺寸預先放樣，并按此放樣尺寸實施具體操作。（4） 某道工序完成后，即進行自檢，自檢合格后通知上級質量人員進行驗收。每道工序施工前及時進行技術交底。（1） 施工日記；（2） 工序自檢單及施工記錄；（3） 質量活動記錄。 某道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 配合試驗室搞好原材料的取樣和送檢。 及時整理好第一級質量管理人員上報的內業(yè)資料，并及時上報第三級質量管理人員。： 負責對本工程中的質量驗收，與監(jiān)理聯(lián)系工作。 每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。 參加第二級管理人員的技術交底會議。 負責收集工程中的內業(yè)資料。 配合第四級質量管理體系的工作。1 負責簽發(fā)工程質量整改單和罰款單。 負責工程施工工藝方案的研究。 制定相應的質量獎罰制度。： 材料部門及時向試驗室提供材料質保單產(chǎn)品合格證。要求被拒絕后，可向上級質量管理人員反映情況，查明確屬實情，予以獎勵。 各級質量管理人員均必須尊重監(jiān)理意見，不得發(fā)生沖突，有不同見解可與監(jiān)理協(xié)商解決。 原材料到場，由材料供應部門通知各項目組質量員，由分項目質量員最晚隔天通知試驗員，材料員必須及時提供原材料質保單。 原材料試件由試驗員和各分隊配合取樣送檢。 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程進度的后腿。 在本制度實施過程中，由公司質安科實施檢查和管理。建立完善的質量管理體系和質量保證體行政管理對工程質量和進度的作用是至關重要的，設立科學合理的工程管理機構是充分發(fā)揮各個部門職能的前提條件?？茖W嚴格地制定各工序、施工工藝的質量預控措施，實施標準工法作業(yè)。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。嚴格按照施工合同、設計圖、技術規(guī)范的要求進行施工。嚴把質量關，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質量控制，對其中的關鍵工序施工工藝開展QC活動，組織技術攻關，確保工程質量。（2） 施工組織設計必須在工程實施前7d報建設單位及有關部門審批。技術復核、隱蔽工程驗收制度（1） 技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。（3） 凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行