【正文】 項工程名稱 完成日 0~6 7~12 13~18 19~24 25~30 31~36 37~42 43~48 49~54 55~60 61~66 67~72 73~78 79~84 85~90 1 挖基坑 2 天 2 回填沙 2 天 3 澆砼墊層 1 天 4 砌磚胎模 1 天 5 制作 第一節(jié)鋼筋 6 天 6 支第一節(jié)模板 6 天 7 澆砼 （凝固） 8 天 8 制作 第二節(jié)鋼筋 6 天 9 支第二節(jié)模板 6 天 10 澆砼 （凝固） 7 天 11 挖土下沉 20 天 12 封底 5 天 13 井內(nèi)墻 施工 4 天 14 滿堂架及上部結(jié)構(gòu) 10 天 15 竣工驗收 10 天 16 沉井施工方案 9 第六節(jié) 施工平面布置 本工程施工場地較為寬闊，施工平面布置按現(xiàn)場實際情況布置 生活、辦公、倉庫等臨時設(shè)施 搭設(shè)移動板房 。 工程材料按沉井分節(jié)進行計劃 ，分期分批運 達 ，按平面布置圖 堆放。 現(xiàn)場的臨時用電接附近高壓電，配制總電表箱一個 ， 鋪主干線路在吊車工作范圍內(nèi) 時改 鋪地下電纜。 第七節(jié) 施工準備 根據(jù)本工程的實際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必須 做到科學組織、精心安排，對施工現(xiàn)場、勞動力、技術(shù)材料設(shè)備、后期保障等工作計劃在先，統(tǒng)籌安排。 二、生產(chǎn)準備 對沉井周邊的地質(zhì)資料 和地下水文情況 進行詳細分析，繪制地質(zhì)剖面圖，供制訂沉井下沉方案用。 按施 工總平面圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時 用水 、電線 路，并進行 試水試電，修好臨時排水溝。 加工 15000 個 供 模板支撐用的 Φ 14 螺 桿 。 三、技術(shù)準備 會同業(yè)主做好進場工作，詳細復(fù)核高程，做好沉井軸線控制點測量放線，布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 編制施工組織設(shè)計和施工方案，闡明施工工藝和主要分項的施工方法 、 勞動力組織和進度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進度的保證措施。 沉井施工方案 11 技術(shù)交底。編好沉井施工技術(shù) 方案，培訓沉井施工工作人員，掌握操作工藝要點。 對 關(guān)鍵部位和施工中難點 、 質(zhì)量要求 、 操作要點及注意事項 進 行 詳盡交底 。 編制施工圖預(yù)算。 四、物資、機具準備 材料及防護用品計劃 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，安排 各種材料的進場時間、數(shù)量、運輸和保存方式。 設(shè) 備 機具的準備 開工前根據(jù)工期及工藝要求，確定好施工需進場的機械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機械情況 落 實好新購置的機械數(shù)量 、 規(guī)格型號，對自有機械做好檢修，新購置機具及時落實，并根據(jù)施工進度情況及時進場。 （一） 、 沉井自重計算： 沉井 高度 ， 二 次澆注， 一 次 下沉 ， 第一 節(jié) 制作 6 米 ，第 二節(jié)制作 米 ，合計 米，下沉到設(shè)計標高；其余井壁與頂板制作 。 鋪 砂 的寬度： 沿井壁內(nèi)外各 2m。 沉井下沉系數(shù) （剛開始下沉，在砂層上） 沉井下沉系數(shù) （下沉到淤泥層上，摩擦力不計算） 沉井下沉系數(shù) （ 下沉 到粉質(zhì)粘土層上，計摩擦力與浮力 7m 計算 ） 沉井下沉系數(shù) （下沉結(jié)束時 ， 計摩擦力與浮力 10m 計算 ） （ 五 ） 磚胎模 、 墊層 破除 后， 井體穩(wěn)定性驗算 本沉井拆除刃腳 的 磚胎模、墊層破 之后， 采用 換填沙子石層支承 ，換填沙 石 f=150kpa， 按刃腳 寬驗算穩(wěn)定， 計算支撐力。 二 、沉井施工注意事項 （一） 沉井制作方面 立模 （ 1） 場地平整換填 米厚 粗砂并壓實。 （ 3） 轉(zhuǎn)角、側(cè)壁與 隔 墻聯(lián)結(jié)處鋪墊木時必須聯(lián)成一體，防止不均勻開裂。 （ 5）拆除時砼強度達到 ,砼 強度 達到 設(shè)計強度的 80%后才能下沉。 （ 7） 因工期 緊 迫，任務(wù)重，在制作沉井砼時需摻 加 早強減 水 劑，防滲劑，防止砼的開裂，按砼 C30 的技術(shù)要求 委 托商品砼廠配試配 合比 及其加量工作。 （ 2）下沉過程中，應(yīng)隨時掌握土層情況，做好下沉觀測記錄，分析和檢驗土的 阻 力與沉井重力的關(guān)系，選用最有利的下沉方法。 排水 挖 土下沉 時 ，設(shè)計支承位置處的土，應(yīng)在分層 除土中最后同時挖除。 （ 4）下沉時，應(yīng)隨時注意正位，保持豎直下沉，至少每下沉 1M檢查一次。但偏斜時的 豎 直校正，一般均會沉井施工方案 19 引起平面位置的移動，每個作業(yè)班要有一名專人負責，隨時發(fā)現(xiàn)隨時糾偏。在下沉時，應(yīng)注意土面高差，必要 時 用沉井處棄土 來調(diào)整。若遇流 泥 涌入采用吸泥吹砂方法進行下 沉 時，必須備有向井內(nèi) 補 水的設(shè)施，保持井內(nèi)外的水位相平或 井 內(nèi)略高于井外水位，防止翻砂。 （ 7） 下沉至設(shè)計標高以上 左右時，應(yīng)適當放慢下沉速度，并控制井內(nèi) 挖 土量，以使沉井平穩(wěn)下沉，正確就位。 （ 9）無論采用任何方法下沉，除糾編外， 井 內(nèi) 挖 土應(yīng)由中間 開始，對稱地由各井孔均勻清除，各井孔內(nèi)土面不得超 過 50cm。 沉井傾斜和 位移可采用的以下幾種方法： （ 1）糾偏前，應(yīng)分析原因，然后采取相應(yīng)措施，如有 障礙物應(yīng)首先排除，排除方式為： ① 刃腳下遇到 倒 木時可將其破碎或掏 移，使其離開刃腳后取出。大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將撬翻取出，或采用風動工具打眼爆破成小塊取出 。 ③ 沉井下沉遇到大的孤石時，應(yīng)利用高壓射水將石 塊 沖出，或放炸藥進行 爆藥。 糾正傾斜和位移 ① 挖 土糾正傾斜。 ②采用 井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)加設(shè)支墊糾正傾斜。在沉井的另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一 端 固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨（或其它物體）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力，進行牽引，同時在井內(nèi)配合 挖 土糾偏。 沉井施工方案 21 ③ 增加土壓糾正傾斜，在沉井偏 斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較另一側(cè)大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正其傾斜。 ⑤ 糾正沉井位 移 時，可先 挖 土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。沉井糾 正 位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復(fù)豎直困難，應(yīng)根據(jù) 沉井將要下 沉的 深 度及糾正的偏差量而定。 吸泥機構(gòu)造如圖所示： 第二節(jié) 模板支設(shè) 沉井壁采用規(guī)格 1500（ 1200） mm 250mm 55mm 的組合模板拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)，井壁與內(nèi)墻連接部位預(yù)留插筋孔，以及墻壁安對拉螺桿處，均采用非標準木模板。刃腳上部模板，采用 4 節(jié)模板進行進行組裝。用扁鋼或鋼絲繩制做井箍圈按井壁曲率制作，用法蘭螺桿連接來調(diào)節(jié)固定，并用適當支撐支頂在腳手架上 保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)的沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。 沉井模板計算： 沉井模板采用鋼木結(jié)構(gòu)，外模按定型鋼板，井內(nèi)模采用建筑 18㎜厚的膠合板或竹合板。 沉井模板整體固定采用扁鋼或鋼絲繩分幾段連接，在段端上用法蘭螺栓連結(jié)，并調(diào)節(jié)松緊（大?。┕潭ㄕw模板。 沉井的荷載： 沉井自重： =101 25KN/M2 砼振搗力： 施工荷載： 總荷載： 取 1 平方米單元計算： 每 1 平方米內(nèi)有 9 根連結(jié)螺栓，每根承受水平力： P1=N/9=沉井施工方案 24 查表得 螺距 =， 12 受力 =（不可） 14 受力 =（可） 選用 14 對拉螺栓，螺栓分兩種：沉壁厚 、 。 強度驗算： 按三跨連續(xù)梁計算，由《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》中得有關(guān)內(nèi)力系數(shù) M=KQL2= =Wji=M/[E7m= = 為木材彎矩容許應(yīng)力。 選用豎桿腳手鋼管撓度驗算： 從〈建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊〉查得撓度系數(shù)。/100EI = 105 ()3 106/1 102 105 103 = 1010/ 1010=1/400 滿足要求 第三節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋制作成型后，用大板車運入現(xiàn)場，人工綁扎。 第一節(jié)井壁豎筋一次綁扎到位，水平筋分段綁扎。與內(nèi)墻連接部位預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺挖制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短筋頭控制。澆注采用分層平鋪法，每層 3050cm,用 50 振動捧振搗密實。兩節(jié)砼的接縫處設(shè)凹凸型水平施工縫，上節(jié)砼須待下節(jié)砼強度達到 70%后才能澆沉井施工方案 26 注。 為加快模板拆模時間、縮短工期，應(yīng)在砼中摻入早強劑，砼采取人工澆水養(yǎng)護。 矩形孔：可采用鋼板焊成相應(yīng)大小的框形。 當預(yù)埋件平面向下時，在模板支完后即放出預(yù)埋件的準確位置，并安放預(yù)埋件，采用電焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對預(yù)埋件進行驗收， 如位置偏差時應(yīng)作調(diào)整； 如預(yù)埋件較小，在鋼筋綁扎完成后再安放預(yù)埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點焊固定；當預(yù)埋件平面向上時，一般在模板支完后放出預(yù)埋鐵的準確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預(yù)埋件。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點焊的方法。 封模前應(yīng)對預(yù)埋件進行驗 收，符合要求后方可封模。 對鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 在腳手架使用過程，周圍嚴禁開挖溝糟。 底座底面標高 要 高于 周邊 自然地坪 5 ㎝ 防止基礎(chǔ)浸水。 三、搭設(shè) 腳手架要 按施工 進度 進行 搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不能超過相鄰連墻件以上兩步。 B． 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等距設(shè)置，最大間距不大于 給 距的 1/2 。 D． 腳手板探頭長度應(yīng)小于 15 ㎝，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠連接。橫向掃地桿用直扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高差不能達于 1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于 50 ㎝，如圖 所示： 沉井施工方案 31 C． 底層步距不大于 2m。 E． 立桿頂端高出工作面上皮 。 B． 寬度不小于 ，坡度 1： 3 拐彎處設(shè)置平臺。 B．拆到 最后一根立桿高度時，應(yīng)在適當設(shè)置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除 連接 墻 的桿 件 。 內(nèi)壁支模及內(nèi)腳手架 在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下一節(jié)沉井壁上預(yù)埋件的辦法，焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運土等作業(yè)。 沉井腳手架施工計算： 沉井腳手架主要由鋼管與扣件組成，在沉井四周為雙排腳手架， 鋼管規(guī)格為 48，壁厚 ，整個腳手架系統(tǒng)由大小橫桿、主桿、剪刀撐、拉桿、扣件等組成。 A、沉井內(nèi)壁每隔一米設(shè)槽鋼 12＃ [牛腿，預(yù)埋螺栓Φ 18 400。 B、立桿強度計算： a=M/A=9250/489=f=250N/mm2滿足要求 沉井施工方案 34 C、立桿穩(wěn)定受壓應(yīng)力計算 長細比 λ =L/I=1200/= 查腳手架數(shù)據(jù)表得ψ = =N/A=9250/ 489=205N/mm2滿足要求 D、大橫桿的撓度計算 截面抵抗矩 I= ()/48= 撓度 W= FL3/100EI = 9250 106/100 105 103 = 滿足要求 第 七 節(jié) 防止沉井下沉過程中 突沉的措施 “ 突沉 ” 是沉井在下沉過程中，經(jīng)過井內(nèi)大量出土后，沉井仍然不下沉，而在預(yù)想不到的時刻，沉井突然以極快的速度下沉。 防止 “ 突沉 ” 的措施： 沉井接高后，沉井再次下沉，控制沉井的鍋底挖土不能過深，控制在 50CM 左右的深度。 沉井施工方案 35 沉井在下沉過程中，應(yīng)該 24 小時不停挖土，使沉井一直處于滑動摩擦下沉狀態(tài)。 必要時，沿沉井刃角四周先開挖，再挖井內(nèi)中央的土體，這樣即使出現(xiàn)“突沉”，刃角周邊的土體很快被擠向中央，刃角處的土體產(chǎn)生反作用力，使沉井很快停止下來。 沉井施工方案 36 第 四 章 下沉操作的主要施工方法 第一節(jié) 下沉施工方法