【正文】 0第三節(jié) 施工進度計劃施工進度計劃表見附圖第六章 施工方案及技術措施第一節(jié) 技術準備主要施工工藝流程： 雨水泵站雙排d2400進水管→ 進水閘井→格柵間→集水池（經(jīng)水泵提升）→ 壓力出水池→雙排d2200壓力出水管→蝶閥井及出水轉彎井→八字出水口→津唐運河污水泵站 d1000進水管→進水閘井→格柵間→集水池（經(jīng)水泵提升）→壓力出水池→d800出水管→消能溢流井→次干路五污水管道具體各個主要施工順序見以下各個章節(jié)第二節(jié)、出水轉彎井鋼筋混凝土方涵施工分兩步施工，第一步：底板施工，第二步：混凝土側墻及頂板施工。鋼筋焊接或綁扎時，按照規(guī)范要求保證其搭接長度。模板工程：方涵模板采用組合鋼模板。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿?；炷另敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部面梁采用1015方木鋪設，方木下方采用碗形扣件進行支撐。在第二步施工前，對施工縫進行處理，鑿除浮漿及松動的石子，清理干凈后灑水濕潤，鋪20mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿一道，再進行下一步混凝土澆筑。澆筑時控制澆筑速度，保證振搗時間，不發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。嚴格控制拆模時間，根據(jù)氣溫狀況及同條件混凝土試塊強度，確定拆模的具體時間。第三節(jié) 管道施工雨水管材： d2600管道，采用Ⅲ級鋼筋混凝土企口管道。 d2200管道，采用球墨鑄鐵管道。污水管材： d1200管道，采用Ⅲ級鋼筋混凝土承插口管道。 d800管道，污水泵房出水采用球墨鑄鐵管道；接入的東區(qū)d800污水壓力管道采用Ⅱ級預應力鋼筋混凝土管道。 d600溢流管采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管道。 庭院內(nèi)雨水排水管道采用d400Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管道，收水支管采用d200Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管道，庭院內(nèi)生活污水采用d300Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管道。（二）基槽支護及開挖本管道基槽深度約為10m，寬約5米，基槽采用360工字鋼樁內(nèi)設280管撐作為支護體系，工字鋼樁長不小于20m，入土深度不小于10m，間距1米。降水至槽底以下50cm后進行開挖工作。第二步：開挖至槽底標高以上20㎝，在開挖的工程中根據(jù)開挖情況加設橫撐。其溝槽底高程允許偏差為0，20mm。（三）施工降水為保證管道施工質量，在管道開槽前必須先進行降水,必須將各類明水排凈后在施工，采用水窩子加排水溝方法排水，必要時采用大口井降水。降水采用φ500大口井，井深15米，沿溝槽兩側每隔8～10米布置一個。從施工開始到溝槽回填結束降水必須連續(xù)進行,根據(jù)實際情況分別采用排水溝和大口井降水。d1000鋼筋混凝土企口管道采用180度混凝土基礎；d800、d2000墨鑄鐵管道采用20cm厚砂墊層基礎；d800預應力混凝土管道采用120度砂石基礎；d600、d1800、d2400、d2600鋼筋混凝土承插口管道采用180度砂石基礎；庭院雨污水d300、d400采用管道150度砂石基礎；給水DN50、DN70、DN100均采用20cm厚砂墊層基礎。下管前應對所有管材的合格證進行檢驗驗收，同時對外觀（外觀應無裂縫、缺損、麻面）進行抽檢，下管前將管口、管身內(nèi)的泥土清理干凈，下管時一次就位。管道安裝應直順，其允許偏差為：中線位移15mm，管內(nèi)底高程177。對于支撐槽要集中下管，注意保護基礎不受破壞。 橡膠圈應質地緊密、表面光滑，不得有空隙、氣泡、裂紋和重皮：橡膠圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位都應無明顯裂紋。球墨鑄鐵管管道接口采用滑入式T型接口，橡膠圈密封，膠圈統(tǒng)一由廠家提供。安裝時不得帶動已安裝的好的管節(jié)，務求做到相管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于30mm，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸允許偏差為：長、寬177。20mm，井底高程，基礎厚度均為177。特別注意：可施工的檢查井均為雙側收水，收水支管預留位置要準確。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應將井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。（八）出水八字的施工出水八字為30漿砌片石，片石應無風化，無銹蝕，開槽后處理槽底。第二節(jié) 泵房施工（一）泵房簡介泵房施工內(nèi)容主要有泵站主體，包括三部分：底板部分、墻壁、壁柱及泵筒部分、粱及頂板部分以及地上的泵房附屬結構部分，泵房主體部分雨水泵站為++、底板、壁柱、梁等鋼筋混凝土結構。（二）測量放線測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線。（三）基坑支護及開挖1. 基坑支護及開挖 基坑采用20米長360工字鋼支護，間距一米，在折角處打咬口樁。工字鋼之間的擋土板采用厚度不小于5cm的木板。腰梁采用雙拼360工字鋼。攪拌樁樁長為20米，相互咬合150mm呈梅花形布置?；觾?nèi)共設6口d500mm大口井，井深為15米，平均布置。在降水工作完成后，根據(jù)基坑的實際情況，待止水帷幕充分固結后進行基坑的開挖。挖土采用兩臺挖掘機挖土，第一步取土4米深，以便焊接托架及腰梁，焊接完成后開始繼續(xù)挖土。待挖掘機退到基坑南側后駛離基坑。基坑內(nèi)剩余土方挖掘采用加長臂型挖掘機配合人工清理出基坑。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外。在基坑開挖過程中，如遇到淤泥或軟土及雜填土，應對土體進行處理，先將淤泥或軟土及雜土清除出槽底，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。墊層施工時采用磚模板配合泵車進行澆筑。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度。在底板施工前，測量人員對墊層實際標高應進行復測。底板為C30S6級鋼筋混凝土。在底板綁筋時同時將墻壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋一次性綁扎到位。鋼筋保護層厚度為35mm。底板及吊梆模板采用6015和3015的組合鋼模板，局部采用木模。模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。底板、鋼筋混凝土墻壁吊梆以及地梁同時施工。寬度為QBQBQBQBQBQB1QB13為300mm，QBQBQBQB5為300mm，QB11為400mm，QB14為200mm鋼筋保護層厚度均為35mm，鋼筋遇洞口彎折300mm后截斷。支模前，模板必須清理干凈，并涂刷機油。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度?；炷敛捎帽盟突炷恋臐仓问??；炷翝仓r，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每2m向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振，混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片灑水進行養(yǎng)護。墻壁施工包括QBQBQBQBQBQB1QB14及壁柱的施工。,澆筑高度為5米。B3可在以上部位施工完成后進行施工。回填土時要求分層回填，每層高度不大于25㎝，采用小型夯實機具進行夯實，要求壓實度不得小于95%。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。墻壁施工包括QBQBQBQB1QB12及壁柱的施工。,澆筑高度為6米。B3可在以上部位施工完成后進行施工?；靥钔習r要求分層回填，每層高度不大于25㎝，采用小型夯實機具進行夯實，要求壓實度不得小于95%。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。墻壁縱向鋼筋搭接采用焊接或機械連接，每邊大于四根時，同一截面搭接不超過50%。鋼筋綁扎完畢后，由測量人員及質量人員對鋼筋位置進行復測。模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。素混凝土的模板同樣采用6015和3015的組合鋼模板。采用分層澆筑，每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。待墻壁拆模后，澆筑素混凝土澆筑時嚴格控制其標高，使其與設計標高相符合?；靥钔镣瓿珊?，拆除水平支撐，拆撐時采用兩臺吊車分別掛住支撐兩端，再用氣割將支撐與腰梁割開，隨后吊離基坑。拆撐時技術員，安全員及工長均應在場。墻壁施工包括QB1～QBQB6～QBQB1QB14及壁柱的施工。在施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。墻壁施工包括QB3～QBQBQBQB1QB12及壁柱的施工。在施工時需保證預留孔洞及預埋件位置、尺寸及型號的準確性。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。墻壁均采用6015與3015的組合鋼模板，并配以角模。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。墻壁模板采用雙拼腳手管進行支撐。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土墻壁在澆筑后墻壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。所有施工縫位置必須準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑和振搗，每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。泵筒的施工，綁扎泵筒鋼筋時要注意鋼筋型號、間距及數(shù)量符合圖紙要求。泵筒內(nèi)模板采用拼裝木模板，泵筒模板由內(nèi)外兩套模板組成，內(nèi)外模板之間設穿墻螺栓。外模外側搭設腳手架用以固定外側模板。其中包括板（BB2），梁（LLLLLLLLA）的施工。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。其中包括板（BB2），梁（LLLLLLLLB）的施工。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。板與梁的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。板（BB2），梁（L1L9,LLLLLA、LB）的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C30，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。由于澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。嚴格控制板、梁的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，梁、板混凝土強度必須達到設計強度的95%以上或100%時方可拆模。（十）管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設施工縫各一道。在泵房施工時先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。（一）辦公房的施工泵房施工的同時可進行附屬結構的施工，附屬結構為磚混結構，首先進行基礎部分施工，施工前，由測量人員準確定出各基礎軸線，基礎采用條形基礎，嚴格控制基礎底面標高，使其與圖紙的設計標高相附和。砌筑時，要求砂漿飽滿，墻體垂直度滿足規(guī)范要求。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。2）砌塊應垂直堆放。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。回填土為好土。做好室內(nèi)外裝修：（1）施工準備1）結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實。門窗框四周堵縫吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤濕墻面墻面清理（2）工藝流程潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線。本次路面結構分為兩種形式，車行道范圍采用水泥混凝土路面結構。具體如下：：20cm水泥混凝土路面18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）18cm石灰土（12%）總厚度56cm：8cm淺灰色環(huán)保磚3cm水泥砂漿（M10）18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）15cm石灰土（12%）總厚度44cm。路基壓實須分層碾壓。路基的壓實標準均采用重型擊實標準。車行道外側邊緣設置側石，測試規(guī)格為12*32*50cm，側石外露17cm，車行道一側倒圓角，采用水泥混凝土材質；停車區(qū)外側設置緣石，原始規(guī)格為10*25*50cm，采用水泥混凝土材質。用灰土拌和機先干拌一遍，然后灑水至最佳含水量后拌和均勻。1%時進行。灑水后養(yǎng)護一周時間。抹面兩小時后，用濕麻袋覆蓋表面灑水養(yǎng)生。清縫后再將3㎜寬的橡膠條涂刷一層冷底子油后塞入縫中，最后用瀝青砂將縫填滿。 第七章 質量目標設計第一節(jié) 質量目標一次驗收合格率100%。砼試件，合格率100%。第二節(jié) 測量實驗及其他計量器具配備檢定表為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質量目標的實現(xiàn)提供強有力的保障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表如下：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DS31臺2經(jīng)緯儀DJ21臺3全站儀TOPKON1臺4鋼尺50米1個5盒尺5米3個6塔尺2個7靠尺1個8震搗臺1個9試模15015012個10試模1001009個11環(huán)刀3個12坍落筒1個第三節(jié) 施工過程控制1）為保證勞動力、料具、機械設備的合理安排，以及施工工藝、質量安全措施和工序安排合理有序，在施工前項目技術負責人組織有關人員編制施工組織設計。3）施工組織設計由項目文件資料員進行分發(fā)與保管，并做好記錄保存。質量員：嚴格執(zhí)行驗收標準，落實好首件驗收及自檢制度，強化砼后臺計量管理，強化隱蔽驗收，保證監(jiān)理的簽證工作。測量試驗：保證工程測量和試驗工作，符合設計要求和質量規(guī)范。工長：嚴格執(zhí)行自檢互檢原則，對不合格工序，有權不接收。公司成立了優(yōu)秀的項目經(jīng)理班子，制定各項具體的質量保證措施及質量目標如下：1）積極貫徹執(zhí)行GB/T19002標準。認真審核圖紙，按圖施工，遵守設計要求