【正文】 圖66 設置收縮率 圖66 選擇外表面 68 分型面 （6）分模面設計完后要檢查，—〉下拉菜單[分析] —〉[分型面的檢查]，分別用自交檢測和圍線檢測進行檢查，自交檢測即是分模面是否有相交的現象。如圖66所示。 圖64 工件截面圖 圖65 3D工件(4) 設置收縮率。 端蓋創(chuàng)建對話框 圖62 圖 63 布局對話框 (3)創(chuàng)建工件，[模具模型]—〉[創(chuàng)建]—〉[工件]—〉[手動]—〉名稱：duangai_wrk—〉[確定] —〉[創(chuàng)特征] —〉[實體]—〉[加材料] —〉[拉伸] 選取 TOP面作為草繪平面,，對稱拉伸長度為60。—〉模具模型—〉定位參照零件—〉，調整下面的各個參數。(1) 新建型腔文件 —〉[新建] —〉[制造,模具型腔] —〉名稱：duangai —〉[確定].畫面上顯示MOLD_*,坐標和基準面。模具設計流程圖如下。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。本設計公有主流道冷料穴。 （1）計算主流道的體積流量 （2） 計算主流道的剪切速率 主流道內熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。 2) 校核澆口的剪切速率 ① 確定注射時間：查書中的資料，可取t=； ② 計算澆口的體積流量： ③ 計算澆口的剪切速率：，則== 該矩形側澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 （2）側澆口剪切速率的校核 1) 計算澆口的當量半徑。根據書中的資料，可得側澆口的寬度B的計算公式為 B= 式中，n是塑料成型系數，對于ABS其中n=；A是凹模的內表面積（約等于塑件的外表面面積） 3）計算側澆口的長度。在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時發(fā)現問題進行修模處理，~。 （1）側澆口尺寸的確定 1) 計算側澆口的深度。其截面形狀簡單，易于加工，全球試模后修正，且開設在分型面上，從型腔的邊緣進料。別外，其脫模斜度一般在~之間，這里取脫模斜度為。 2）計算分流道體積流量： 3) 由式（420）可得剪切速率 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 3） 凝料體積。 （6）凝料體積 1） 分流道的長度=35*2=70mm。本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。單邊分流道取35mm，如圖51所示。 、分流道的設計 （1） 分流道的布置形式 在設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。 (2) 主流道的凝料體積 (3) 主流道當量半徑 。 4) 主流道球面半徑：=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=(12+2)mm=14mm。3) 主流道大端直徑：d39。 （1）主流道尺寸1） 主流道的長度：小型模具應盡量小于60mm，本次設計中初取50mm 進行設計。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和模時間。澆注系統(tǒng)的設計、主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。查表445可得該注射機的公稱鎖模力=1000KN,鎖模力安全系數為=~=，則 ==*=，所以，注射機鎖模力合格。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應取較大值。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 =n(+)=n(+)=2*=2**5480=13152 ④ 模具型腔內的脹型力，則 ==13152*35 N=460320 N= KN式中，是型腔的平均計算壓力值。由于本例流道設計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一些。 2）鎖模力校核 ① 塑件在分型面上的投影面積A塑，則 A塑= ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料(包括澆口) 在分型面上的投影面積數值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。表41 注射機主要技術參數理論注射容量/160移模行程/mm325螺桿柱塞直徑/mmV注射壓力/MPa40最大模具厚度/mm300150最小模具厚度/mm200注射速率/105鎖模形式雙曲肘塑化能力/45模具定位孔直徑/mm125螺桿轉速/0~200噴嘴球半徑/mm12鎖模力/KN1000噴嘴口孔徑/mm3拉桿內間距/mm（4） 注射機的相關參數的校核 1）注射壓力校核。由于本次采用流道簡單并且較短，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和2個塑件體積之和）為 (3)選擇注射機 根據第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質量，并結合式則有：。 、 注射機型號的確定（1） 注射量的計算 通過三維軟件建模設計分析計算得圖 43 計算單側體積 單側體積: 塑件體積： 塑件質量： 式中，查表32得ABS密度ρ可取。因此，定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模板。 （3） 模具結構形式的確定 從上面的分析可知，本模具設計為一模兩腔，對稱直線排列，根據塑件結構形狀，推出機構擬采用脫模板推出的推出形式。圖42 型腔數量的排列布置 （2） 型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設的部位對稱。 圖41 分型面的選擇、 型腔數量各排列方式的確定（1） 型腔數量的確定 該塑件采用的精度一般在2~3級之間，且為大批量生產，可采取一模多腔的結構形式。6） 成型時間（s）:30(，輔助時間8)。4） 模具溫度（℃）：50~80。 （2）注射工藝參數1） 注射機：螺桿式，螺桿轉數為30r/mm.2） 料筒溫度（℃）：后段150~170； 中段165~180； 前段180~200。3) 塑件的后處理。2) 注射過程。 （3） ABS的就要性能指標 其性能指標見表32表32 ABS的性能指標密度/~屈服強度/Mpa50比體積/~拉伸強度/ Mpa38吸水率/(%)~拉伸彈性模量/ Mpa熔點/℃130~160抗彎強度/Mpa80計算收縮率/(%)~抗壓強度/ Mpa53比熱容/1470彎曲彈性模量/ Mpa 、 ABS的注射成型過程及工藝參數（1）注射成型過程1) 成型前的準備。 4）模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。%（質量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。 3. ABS的性能分析（1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能良好；易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機械零件、減摩零件、傳動零件和結構零件。2039。熱固性塑料253