【正文】 0%=2**20%=V=2V+V=2*+=為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的50%～80%之間為好，則： V=V/80%=根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和原材料的成型性能，查《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，初步確定注射成型工藝參數(shù)，列入下表62：表62 注射成型的工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度/℃100110噴嘴溫度／℃200210時(shí)間/h1216模具溫度／℃4080料筒溫度/℃后段190210注射壓力／4001000中段200220螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)28前段210230后處理方法油、水鹽水成型時(shí)間/s注射時(shí)間2090溫度/℃90100高壓時(shí)間05時(shí)間／h4冷卻時(shí)間20120 計(jì)算收縮率/％縱向～總周期45220橫向～依據(jù)模腔分布，計(jì)算出了一次注射成型過程所用塑料量。2. 塑件表面質(zhì)量(1) 該零件的表面質(zhì)量必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；(2) 要注意通孔處不出現(xiàn)銳角；(3) 沒有較高的表面質(zhì)量要求。熔化溫度：210～280℃；建議：245℃模具溫度：25～70℃注射壓力：50～100MPa 注射速度：中高速度1. 該零件重要尺寸精度為MT5精度，屬高精度尺寸，在模具制造中要確保要求；其它尺寸無特殊要求，其尺寸公差按MT7精度查取。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，在注塑成型之前要進(jìn)行干燥。不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫?zé)崆阅艿?。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同的性能；丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度的特性。塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。塑件工藝性的好壞不但關(guān)系到塑件能否順利成型，也關(guān)系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。5 ABS支座塑件分析 設(shè)計(jì)如圖51所示零件圖的注塑模。模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔的孔徑每邊越大4050mm 模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。4 模架的選擇及校核 模架包括上模坐和下模座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套，選擇模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，制件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，因此此沖壓件可選擇四角導(dǎo)柱式滾動(dòng)導(dǎo)向型模架，使模具具有良好的導(dǎo)向性。導(dǎo)尺用于剛性卸料，導(dǎo)料銷用于彈性卸料。主要用于條料送進(jìn)定向，防止偏斜。綜上所述，采用壓入式模柄。 浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊片、連接頭組成，對(duì)于精密級(jí)進(jìn)模、硬質(zhì)合金模具，可通過球面墊片消除壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，則可考慮采用浮動(dòng)模柄。 帶凸緣式模柄，凸緣部分埋入上模座的上平面內(nèi)，保持和上模座上平面齊平或略低于上模座的上平面，這樣才能保證安裝后上模座的上平面與壓力機(jī)滑塊的底面緊密貼合。螺紋連接易松動(dòng)，故不宜用于多工位級(jí)進(jìn)模。 常用的模柄類型有四種分別是旋入式、壓入式、帶凸緣式、浮動(dòng)式。 模柄是中小型級(jí)進(jìn)模模架上一個(gè)不可缺少的零件，通過它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架；而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時(shí)收力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還需采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。 因選用的沖壓設(shè)備為高精密壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度小于送料方向的凹模長(zhǎng)度故采用橫向送料方式，即由右向左送料。 綜上所述，分析工件可以看出，由于此工件平直度較高，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈壓卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，所以采用彈性卸料。卸料板與凸模制件的單邊間隙選擇（）t，若彈壓卸料板還要起到對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板，主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。用于導(dǎo)正的導(dǎo)正孔，可以是沖件上的孔，也可以在條料上沖出輔助工藝孔，為保證送料精度，一般應(yīng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正孔，并在第一工位上沖出。在條料的送進(jìn)過程中，切下的缺口向前送進(jìn)被側(cè)刃擋塊擋住，送進(jìn)的距離即等于步距。圖28 圓形凸模 L= H凸模固定板的厚度 H凸模進(jìn)入凹模的深度 H卸料版的厚度 t制件材料厚度 Y凸模固定板與卸料版之間的安全距離 Y取（1520mm） 一般情況下，凸模的長(zhǎng)度盡量取整數(shù)，并且符合標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取短不取長(zhǎng)，這對(duì)強(qiáng)度有利，通常在3565mm之內(nèi)，導(dǎo)正銷的長(zhǎng)度應(yīng)最長(zhǎng)，它是在所有凸模工作之前，應(yīng)首先導(dǎo)入材料，將料導(dǎo)正，然后各凸模進(jìn)入狀態(tài)，導(dǎo)正銷的長(zhǎng)度應(yīng)是在凸模長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上至少再加（）所以凸模長(zhǎng)度： L=8+2+18++18 =59mm3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 定位方式：側(cè)刃+導(dǎo)正銷定距 級(jí)進(jìn)模的定距方式有兩種：擋料銷定距和側(cè)刃定距。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。查表65標(biāo)準(zhǔn)凹模板的相關(guān)參數(shù)：根據(jù)凹模最大刃口尺寸及材料厚度確定凹模板的參數(shù)：長(zhǎng)*寬*高=318**28圓形凸模（如圖28），根據(jù)GB286381的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制定出這類凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇，工作部分與固定板之間采用過渡配合H7/m6或H7/h6。 因此可選刃口形式：如圖27圖27 刃口形式 查表64 凹模刃口尺寸有關(guān)參數(shù) t= 可取β=3176。工件精度為IT11級(jí)。綜上所述，可選取凸模和凹模配制加工計(jì)算刃口尺寸的方法來計(jì)算。(2)模具的沖裁件在配制中保證，不必受到條件限制，加工基準(zhǔn)件時(shí)可適當(dāng)放寬公差使加工容易。這種加工方法的特點(diǎn)是：(1)尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配制件只標(biāo)注公稱基本尺寸并注明所留的間隙值。對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凹凸模件有一定的間隙值必須采用配合加工。采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注尺寸和公差進(jìn)行加工。除沖裁間隙之外，在沖裁過程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度，并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來保證，在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)遵循以下原則：，沖孔尺寸決定于凸模尺寸；，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；，在初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般應(yīng)采用最小的合理間隙值；，原則上是單項(xiàng)“人體”原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值；，可分為互換加工方法和配合加工方法。Zmax=。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，模具的間隙由配作保證。 根據(jù)排樣圖計(jì)算壓力中心 ： =0 = = 凸凹模刃口尺寸 加工方法的確定落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制。，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力： 450KN公稱力行程：滑塊行程：50mm行程次數(shù)：120200次/分 最大裝模高度：300mm裝模高度調(diào)節(jié)量：35mm滑塊中心至機(jī)身距離：300mm工作臺(tái)板尺寸（前后*左右）