【正文】 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 27 取：τ=373MPa。如圖 1 所示：查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 39，工件的搭邊值 a=2。5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算零件外形近似圓形，輪廓尺寸為 Φ60。 凸模設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計(jì)成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以 H7/m6 過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用[鍵入文字]6其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。 模架類型及精度考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 卸料與出件方式采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。[鍵入文字]54 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。[鍵入文字]4 精度零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,零件精度為 IT10，經(jīng)查表得,各尺寸公差如圖所示： 材料Q235，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 27 可知抗剪強(qiáng)度τ=304~373MPa,斷后伸長率=21~25％。 硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 38,可知該工件沖孔的最小尺寸為 ,該工件的孔徑為:Φ6=2= 。此設(shè)計(jì)針對所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度） ，擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝編制，壓力機(jī)的校核。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。 復(fù)合級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。 復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。[鍵入文字]2（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。主要表現(xiàn)如下。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。 關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 前言沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 齒形墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 系 別： 機(jī)電工程系 專業(yè)班級： 10 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化專業(yè) 1 班 指導(dǎo)教師： 起止時間：2022 年 月 日——2022 年 月 [鍵入文字]目錄1 前言 ..................................................................................................................12 零件的工藝分析 ...............................................................................................3 結(jié)構(gòu)與尺寸 .....................................