【正文】 筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑。同時應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m外。⑥ 、碾壓溫度:石油瀝青開始溫度不高于1400C不低于1100C，碾壓終了鋼輪壓路機不低于700C。⑤ 、碾壓順序由邊到中，低處高處進行，慢速均勻進行。③ 、再用串聯(lián)式雙輪振動壓路機()或輪胎壓路機碾壓(一般按46km/h速率碾壓密實（4遍），并消除輪跡。② 、當瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可初壓。碾壓：壓實分初壓、復壓和終壓。當攤鋪厚度誤差過大時，及時修正熨平板前進料角，正常后注意保持整平油缸標尺準確，攤鋪兩側(cè)不正常時，隨時通知司機修正各項操作鈕。遇檢查井、雨水口處可暫用鋼板覆蓋，照常攤鋪，而后用人工處理。攤鋪過程中，不變更運行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向、防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。供料車向料斗中卸料 時，避免強烈碰撞，并應同速前進緩緩卸入料中。在攤鋪機進料倉前，第一車慢慢緊靠進料倉前的彈性橫梁上，才開始倒料。要求混合料到達工地溫度：石油瀝青混合料不低于1201500C。一般觀察油多發(fā)亮成團，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。進場的瀝青混合料檢查與卸料。拌和場生產(chǎn)：①、根據(jù)生產(chǎn)計劃備料生產(chǎn)。② 、調(diào)整進料角：使熨平板前部進料角離開墊木3mm。② 、掛線檢查：由兩人用一彈性小的細繩，各牽一頭，輕輕搭設(shè)在兩側(cè)鋼線上，拉緊細繩，用直尺檢查松鋪厚度。掛線：① 、鋼釬及橫向拉桿全部定位后，開始掛線。④ 、測量：鋼樁釘設(shè)牢固后，進行水平測量，得出攤鋪厚度，在設(shè)計縱斷的標高上加一個常數(shù)，其值約比設(shè)計高程加4050cm。② 、底基層高程檢查。(),達到全面覆蓋。灑布乳化瀝青前用灑水車噴少量水，以潤濕瀝青混凝土基層表面。瀝青下封層采用單層鋪法施工。并按50噸檢驗一次的頻率進行檢測，同時檢測瀝青的三大指標及蒸發(fā)殘留物含量。③、基層表面清掃，鏟除軟弱。%20m1二灰碎石施工工藝流程框圖附后二灰碎石基層施工工藝流程框圖整理底基層、灑水養(yǎng)護試驗松鋪厚度攤鋪平地機整平檢查成品料合格壓路機碾壓不合格人工找平繼續(xù)碾壓 恢復中線邊樁測試厚度平整度 裝運成品料 自 檢合格報驗本道工序交通管制灑水保養(yǎng)7天第六節(jié) 瀝青砼面層施工方案一、瀝青下封層施工工藝：基層表面檢查和處理：①、路基外形檢查：檢查路基的高程，中線偏位，寬度，橫坡度和平整度，并報測試中心檢驗合格后，進行下一道工序。2020m16橫坡177。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1壓實度951000m212平整度1020m13厚度177。用12t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，沒有脫皮、浮料、松散現(xiàn)象。五、質(zhì)量檢查與驗收混合料拌合均勻，色澤調(diào)和一致，石灰中應不含有未消解顆粒。對已攤鋪好的混合料，應在下雨前或冒雨進行初壓，雨停后再碾壓密實。四、雨季施工措施粉煤灰、石灰、土等原材料一次備料不宜太多，并應大堆存放，材料堆周圍應設(shè)排水溝。發(fā)現(xiàn)局部變形、松散和污染，應及時修補清理。對個別不能斷絕交通的道路，可選用集料含量大的混合料基層，并用乳化瀝青養(yǎng)生，方可開放交通；并應限制車速和交通量。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。 當環(huán)境溫度在5～20176。養(yǎng)生期的長短應根據(jù)環(huán)境溫度確定，當環(huán)境溫度在20176。⑨、壓路機或汽車不得在剛壓實或正在碾壓的基層上，轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或剎車。當分幅施工時，縱縫應垂直相接，不得斜接。⑥、當工作間斷或分段施工時，銜接處可預留混合料不壓實段，人工攤鋪時，宜為2m，機械堆鋪時，應為10 m及以上。⑤、在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實。當基層混合料壓實后再找補時，應在找補處挖深810cm，并灑適量水分后及時壓實成型。基層壓實度要達到97%以上。碾壓速度：光輪壓路機宜為3040m/min；振動壓路機宜為60100 m/min。當用振動壓路機時，應先靜壓后再振動碾壓。③、攤鋪成型后應封鎖交通，并應立即進行壓實。②、攤鋪前其含水量一般為最佳含水量的177。正式投產(chǎn)后，我們將派人進駐二灰碎石生產(chǎn)廠家，監(jiān)督生產(chǎn)，定期檢驗，確保二灰碎石的施工質(zhì)量?；旌狭吓浔缺竟こ潭宜槭捎脧S拌機鋪的施工方法。②、用BZZ100標運車按現(xiàn)行規(guī)范檢測其完成值，合格后方可進行下道工序的施工。確定每一次鋪筑的合適厚度。確定標準施工方法：①集料數(shù)量的控制；②集料攤鋪方法和適用機具；③合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合適機具和方法；⑥壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑦拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；⑧密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。通過試驗段的施工，確定以下內(nèi)容：用于施工的集料配合比例。長度應不小于100m。最佳含水量為9%，推算出松方壓實密度為：95%=。確定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。③、二灰碎石混合料中碎石級配范圍（方孔篩）符合下表規(guī)定：篩孔盡寸（mm）通過百分率（%）1008198527030501838102762007水消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應采用清潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水。集料①、集料的壓碎值、抗壓強度與適用范圍應符合下表要求的規(guī)定。磨細生石灰應完全粉磨，不得含有雜質(zhì)。石灰的CaO+MgO含量小于30%時，不得采用。在有條件時可優(yōu)先采用磨細的生石灰。③、比表面積大于2500cm2/g。C的燒失量宜小于或等于10%。本工程二灰碎石采用廠拌機鋪的施工的方法。20且不大于177。③、各種技術(shù)參數(shù)符合下表規(guī)定：序 號項 目壓實度（%）允許編差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1壓實度輕型擊實981000m21重型擊實952厚度+20 –10%1000m213平整度1010m14寬度不小于設(shè)計規(guī)定40m15中線高程177。質(zhì)量檢查與驗收①、灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，色澤調(diào)和，石灰中應不含有未消解顆粒。②、攤鋪后的石灰土應當日成活，雨前來不及成活時，應碾壓12遍?；彝琉B(yǎng)生：石灰土成活后如不能及時鋪筑下道工序，則應灑水或覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤3d以上。如必須找補時，應將表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找補后再碾壓；④、壓至表面堅實平整，無起皮、波浪現(xiàn)象，壓實密度達到質(zhì)量標準要求時即告成活。其中石灰的含水量控制在10%20%之間為宜；③、在干燥有風季節(jié)施工時，攤鋪好的灰土表面應灑少量水，以保持適當?shù)臐駶?，土過濕時應晾曬。四、施工工藝攤鋪：①、攤鋪前路床應保持濕潤，填土路床兩側(cè)應先培土夯實，寬度不小于50cm。確定每一作業(yè)段的合適長度。材料的松鋪系數(shù)。試驗段的拌和、施工等多道工序均按規(guī)范執(zhí)行。三、鋪筑試驗段石灰土正式施工前，應鋪筑試驗段。則得出：每100t生石灰配自然堆積松方濕土100/*=。由石灰含水量20％，將干石灰 換算為自然堆積松方濕石灰：＊（1+21％）=。②、石灰消解：消石灰含水量控制在20%30%左右。假設(shè)經(jīng)試驗6%、12%,最佳含水量分別為16% 13%，則有此就可計算出6%石灰土松方密度為：*95%= t/m3, 12%石灰土松方密度為：*95%=混合料的配制與拌和①、采用集中場拌法，挖成的素土堆成堆，溶化石灰。二、施工準備驗收土基、溝槽是否有雜物，積水等，合格后方可進行石灰土的施工。②、當溫度為700℃時，土中有機質(zhì)含量應小于8%，%。④、石灰技術(shù)標準如下表規(guī)定：石灰的技術(shù)指標(GB159479)類 別鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石質(zhì)鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰指 標等 級項 　目IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效鈣加氧化鎂含量(%)不小于858070807565656055605550未消化殘渣含量(5mm圓孔篩的篩余，%)不大于71117101420含水量(%)不大于444444細度(%)不大于011011(%)不大于13201320鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量(%)≤5＞5≤4＞4⑤、石灰的存放時間不宜過長，否則應進行CaO、MgO有效含量的測試過達到III級或III級以上石灰方可使用。③、消石灰應充分消解，不含有未消解顆粒。②、生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。路基挖土石方段施工工藝流程框圖附后路基挖土石方段施工工藝流程框圖測出原地標高放出挖方切口線 挖除雜物、根草、淤泥標示放坡坡度切口線撒灰線測出路基土最大干容重最佳含水量成型路基碾壓發(fā)現(xiàn)軟基地段進行軟基處理不合格清除場地測出路基標高、寬度、坡度分層鑿除或開挖人工配合平地機整平、做拱自檢報驗整平碾壓報驗進行下道工序第四節(jié) 石灰土的施工方案一、材料石灰：①、鈣石灰和鎂石灰均可使用。在施工中每下降一層，就要測量一次寬度及坡度，確保坡比符合圖紙設(shè)計。如盲溝等形式?；虿扇C械翻曬的辦法，重新碾壓至合格為止。碾壓時要求特別注意均一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。經(jīng)監(jiān)理同意，方可進行下一層的施工。施工要點為保證路基的穩(wěn)定性，路基填筑時，每側(cè)應加寬50cm的碾壓寬度。第三節(jié) 路基施工方案一、路基填土填料①、填堤填料不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土，生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土。二、施工方法老瀝青路面采用銑刨機銑刨，厚9cm。在施工前對工程范圍內(nèi)的地上、地下構(gòu)筑物進行詳細調(diào)查，并在地面上標明其位置，以免在拆除舊路面及開挖管道溝槽時被破壞。 石灰土基層施工：采用自拌法進行施工，混合料由汽車運輸至現(xiàn)場，人工配合推土機、平地機攤鋪，自行式壓路機碾壓。第三章 主要施工分項工程施工方案第一節(jié) 施工總體方案舊路面等的拆除采用人工配合機械拆除，自卸汽車將拆除垃圾運輸至指定位置，且運輸過程中車箱必須覆蓋。工程開工前，首先安排“試驗段”。三、臨時圍欄本工程屬市政工程且交通不能中斷，為了安全施工，我們采取半幅施工，并將施工范圍先用金屬彩板圍護，同時設(shè)置明顯標志。業(yè)務人員根據(jù)工作需要配備移動電話。施工通訊：項目部設(shè)多臺直撥電話，以便對外聯(lián)系。設(shè)立的項目經(jīng)理將提前和供水公司簽定協(xié)議，確保施工現(xiàn)場的生產(chǎn)及生活用水，并在拌合站修建一個50m3蓄水池，以滿足施工用水。施工總平面布置圖見附圖。擬投入本工程的主要人員、施工機械設(shè)備一覽表見附表擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表見附表擬入本工程人員的配備表序號姓 名職務學歷職稱管理經(jīng)驗一項目管理人員1陸騫項目經(jīng)理大專工程師五洲路項目經(jīng)理2謝紅亞項目副經(jīng)理大專工程師多年從事道路工程施工3劉升技術(shù)負責人大專工程師多年從事道路工程施工二工程技術(shù)人員12345678910擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注計算機PⅢ750MH2臺2土壤自動擊實儀及附件GBJ12388臺1核子密度儀MC3臺1環(huán)刀200cm3套8電子天平Es2000A、1200g/臺2烘箱HG500、精度177。根據(jù)本工程的特點，測量是貫穿工程全過程的一項重要工作。技術(shù)準備：編制施工階段施工組織設(shè)計。為保證材料的質(zhì)量，所有主材和地材由項目部按業(yè)主和監(jiān)理要求采購。材料供應要有計劃的進行，機料部和各施工隊提前10天做出材料計劃，提前2天供應到施工現(xiàn)場。采用汽車運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場后，對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記保存。根據(jù)招標文件，嚴格控制材料質(zhì)量，將選擇正規(guī)合格廠家并報監(jiān)理確認后采購所需材料。我公司有一批跟隨我公司多年并參加多條高等級公路建設(shè)的合同制民