【正文】 ④、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120S。②、石子用自來水沖洗，攪拌水中加冰塊，降低混凝土入模溫度。（5）降低砼的水化熱澆筑施工時應備有系統(tǒng)的測溫設備，重點記錄各澆筑層的溫度變化，從而決定上層澆筑日期和調(diào)浸措施。對粉煤灰質(zhì)量要求必須是二級以上，摻量一般10％～15％。粉煤灰可以代替部分水泥，減少水泥用量，大大降低水化熱，改善砼的粘塑性，可泵性。具體摻量應由試驗確定。（3）摻入緩凝型減水劑摻入緩凝型減水劑，使砼緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（2）優(yōu)化配合比要認真進行配合比設計。目前，水泥品種中低熱水泥主要有礦渣水泥和粉煤灰水泥。b) 安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。大體積砼結(jié)構(gòu)一般要求一次型整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起引起水化熱，由于砼體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，砼內(nèi)部溫度將顯著升高，而砼表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應力，此時，砼齡期短，抗拉強度很低。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部和砼表面的溫差過大。砼的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應力，如果產(chǎn)生的收縮應力超過當時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫。選用水泥品種不同，干縮、收縮的量也不同。各種裂縫產(chǎn)生的主要影響因素是：（1）收縮裂縫砼的收縮引起收縮裂縫。，應集中力量，抓緊晴天時間分段施工，運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊密配合。，每層厚度不得超過300mm，密實度必須大于97％，人工打夯不大于200mm，每層至少夯三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。，但不得含有雜質(zhì)，淤泥不能做回填土用。，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。，在卸架設備上，畫好卸落量的標記，先從中間向兩端依次循環(huán)卸落。一般達到設計標號的75%（跨徑大于8m需達到100%）方可拆除承重模板和支架。模板拆除時應能保證混凝土表面及棱角不致受損。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進行補救處理。但時間也不應太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒上和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒撥出，以免造成混凝土有空洞。，振動器應垂直插入，快入慢出。在縱向施工縫位置加設中埋式止水鋼板與內(nèi)側(cè)設單組遇水膨脹聚氨脂密封膠止水條組合防水及快易收縮網(wǎng)。、地泵進行泵送。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用縱橫Φ48mm鋼管壓桿壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。模板最好全部鋼質(zhì)化，全部采用定型的3015鋼模板，局部陰角陽角采用異型鋼模連接，整個混凝土結(jié)構(gòu)模板用回型扣連成一個完整的體系。、模板專項施工驗收程序、驗收辦法，對模板安裝平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收，保證支架、模板施工嚴格按照設計實施。，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物。③具體綁扎程序：：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；；；：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，~，側(cè)墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；，與設計的凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方能使用；，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；，應用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。①綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。④彎制鋼筋時，除設計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。②鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。并應符合下列要求：①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；③鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。，首先完成30cm碎石墊層找平施工，然后在基底澆筑C15砼墊層，厚10cm。，應會同建設單位、設計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設計要求?？拥赘叱淘试S偏差177。，監(jiān)理工程師須對基坑斷面尺寸、開挖深度等進行復核性測量，確?；娱_挖尺寸滿足設計及施工規(guī)范要求。 ③變形觀測點間距宜為10～15mo④基準點的位置，應布設在不受基坑邊坡變形影響的地方，基準點和變形觀測點均應加以保護，防止人為破壞。 預控方法是： ①水平位移觀測點應沿支護結(jié)構(gòu)體延伸方向均勻布設。、沉降觀測點和基準點布設位置不當，基準點受到基坑邊坡變形的影響。 ②觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。 其原因分析是： 由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。③設置新觀測點，并及時將高程引測到新的觀測點上，以保證沉降觀測的連貫性。如觀測點使用期長，應設有保護蓋。 預控方法是： ①觀測點制作要求牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存，其上部必須為突出的半球狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離，要保證在頂上能垂直置尺和良好的通視條件。觀測點穩(wěn)定性差，觀測數(shù)據(jù)不真實。當位移速度無明顯下降，而此時基坑表面出現(xiàn)明顯裂縫時，承包人應立即采取補強措施，并調(diào)整原支護設計參數(shù)或開挖方法。③收集量測文件情況和量測資料，均應整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工資料交驗的一部分。①及時將各項量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖表。、基坑支護類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進行編制。使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者按同一方案施測。這樣的測量結(jié)果在普通測量中是不允許的，而在基坑監(jiān)測中，只要每次測量位置保持一致，即使前后視距相差懸殊，結(jié)果仍然是完全可用的。由于這個鮮明的特點，使得深基坑施工監(jiān)測有其自身規(guī)律。同時要求對應的方法和設備具有采集數(shù)據(jù)快、全天候工作的能力，甚至適應夜晚或大霧天氣等惡劣的環(huán)境條件。由于測量結(jié)果是動態(tài)變化的，一天以前（甚至幾小時以前）的測量結(jié)果都會失去直接的意義，失去監(jiān)控的目的。④、為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，每次監(jiān)測必須有結(jié)果，上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設計單位提交監(jiān)測日報，對當日施工情況進行評價，并附上相對應的測點位移或應力時態(tài)曲線圖。②、監(jiān)測管理基準表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3施工中應注意并適當加強支護ⅠU0＞Un2/3加強支護或采取特殊措施表中 U0──實測累計位移值 Un──允許累計位移值 Un 的取值，也就是監(jiān)測控制標準根據(jù)上述監(jiān)測管理基準，可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當放大一些；在Ⅱ級管理階段則應注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階段則應密切關(guān)注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到1—2次/天或更多。①、監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理基準：在信息化施工管理中，監(jiān)測后應及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，判斷其穩(wěn)定性、安全性，并及時反饋到施工中去指導施工。保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而下沉、傾斜。沿隧道結(jié)構(gòu)兩邊緣（每15m設一觀測孔，孔旁埋設水壓力計，定期觀測水位變化。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。對基坑周圍的管線進行沉降和水平位移觀測。沿隧道縱軸線的方向在隧道兩側(cè)路邊布設觀測點，每20m布設一橫測線，該線上設3個點作觀測之用。②、當位移超過允許值時即向有關(guān)單位反映并制定措施防止繼續(xù)偏移。①、在建筑物的承重墻或柱上布置觀測點，觀測點應通視良好、便于觀測。①、在隧道支護結(jié)構(gòu)有代表性位置設置觀測點，包括樁體內(nèi)力、后錨軸力等。在工程開工前及時敷設觀測點，以便工程施工前(初始讀數(shù))和施工中進行觀測。說明:A、圍護結(jié)構(gòu)施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。 基坑支護開挖監(jiān)測項目（見下表）：序號監(jiān)測項目測點布置原則監(jiān)測目的與要求測量頻率1地表水平位移及沉降，地下管線水平位移及沉降在基坑四周地表上設置縱向測點監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降以確保安全圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/天開挖過程2次/天主體施工1次/周2支護結(jié)構(gòu)水平位移及沉降監(jiān)測在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)有代表性位置埋設測點監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結(jié)構(gòu)變位情況開挖過程2次/天3周圍土體水平及豎向位移監(jiān)測在基坑四周土體埋設測點同上對應埋設監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況同序號l4地下水位監(jiān)測（豎向變形）在基坑四周地表設水位監(jiān)測孔若干組監(jiān)測水位變化確保臨近構(gòu)筑物的安全圍護結(jié)構(gòu)施工l次/23天土方開挖l次/天主體施工l次/23天5內(nèi)支撐梁的強度、穩(wěn)定在內(nèi)支撐橫梁上設置監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變形失穩(wěn)、應力變化圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/天6周邊房屋的穩(wěn)定性在建筑物的承重墻或柱上監(jiān)測建筑物的承重墻或柱平面位移和水平沉降隧道施工過程中1次/天在工程開工前及時敷設觀測點，以便工程施工前(初始讀數(shù))和施工中進行觀測。基坑開挖施工中對地層產(chǎn)生擾動，有可能引起地表變形或沉陷，危及附近建筑物的安全。②肥槽施工時應回填夯實后才能拔出鋼板樁。 （2）其原因分析為：拆除混凝土支撐時應先換支撐，仍應支撐鋼板樁，否則鋼板樁成為懸臂而加大位移，導致施工場界附近的建筑物隨土的位移地基下沉，建筑物開裂。，鄰近建筑物開裂 （1）現(xiàn)象基坑深7．2m，鋼板樁及兩道鋼筋混凝土支撐。 ②灌注樁的嵌固深度應進行核算，即核算被動土區(qū)水平抗力是否滿足，不足時將產(chǎn)生土體隆起整體滑移。②灌注樁人土深度(嵌固深度)偏小，只有6m，即嵌固深度與開挖深度之比為0．6，使坑底被動土區(qū)土體抗力不足，引起坑內(nèi)土隆起，整體滑動破壞?；油谕恋皆O計標高時，在寬度方向發(fā)生整體滑動，坑底大量土體隆起，地面、道路開裂，鋼文撐多處彎曲破壞，樁折斷。②視工程的具體土質(zhì)情況，施工水平等，設計時在安全系數(shù)方面予以適當考慮。 （3）預控方法是： （2）其原因分析為：①設計支撐系統(tǒng)截面偏小。④經(jīng)常派人清理集水井(坑)，將井內(nèi)的淤泥及垃圾清理干凈；并指定專人對每個集水井(坑)進行觀察，發(fā)現(xiàn)有一定量的積水立即開泵抽水。②水泵型號和數(shù)量應根據(jù)涌水量選擇。③集水井(坑)深度和大小不能滿足抽水的要求，或構(gòu)造不合理，如濾水層選擇錯誤、井壁處理不好，造成塌土使水泵不能抽水。（2）原因分析為：①選擇的拍水泵不能滿足集水井(坑)排水的需要，使水不能迅速排出。 （3）預控方法 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時間和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設計方案、選擇施工機具、計算涌水量、布置井點位置、確定濾管位置和標高等的基本條件，應提前進行勘察或在現(xiàn)場進行有關(guān)試驗。 ⑦機電設備故障或動力、能源不能滿足降水設備運轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。 ⑤井管和降水設備系統(tǒng)安裝完畢后，沒有及時試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。 ③降水設備質(zhì)量不符合要求，或是在運輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件已經(jīng)磨損，達不到要求的精度，不能發(fā)揮應有的作用。 （2）原因分析主要是：①降水方案設計有誤，井點的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設計的降水深度不合理。 ②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。，必須按監(jiān)理工程師指示進行妥善處理，不得隨意堆棄，污染環(huán)境。凡低于已知地下水位的地方進行開挖并進行基礎施工時，承包人必須提交一份用于每個基礎的排水方法以及為此而采取的各項措施的報告，并取得監(jiān)理工程師的批準。，層高不超過1米。低于批準基底標高的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分，應由承包人自費補填，并應使用批準的材料處理到規(guī)定的標準。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎開挖的實際調(diào)查資料來確定。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高?；靥钔烈謱訅簩崳謱雍穸炔坏么笥?0cm，密實度要大于97％，回填至冠梁頂標高，方可拆卸第一道橫撐?；禹斢袆虞d時，坑頂與動載間至少應留有1m寬的護道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動載過大，宜增寬護道或采取加固措施；，施工圍護結(jié)構(gòu)12米范圍內(nèi)地面超載不得大于18Kpa；，地下水降至基坑開挖面以下1米，降水時應對周邊建筑物進行監(jiān)測，并做好緊急狀態(tài)處理準備。 基坑開挖施工，對支護穩(wěn)定性進行驗算，審查基坑排水方法與措施。，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。、振搗混凝土，每層厚度約30cm。、操作層的崗位責任。、內(nèi)支撐混凝土澆筑，標號為C30。，封閉清理口，冠梁、內(nèi)支撐模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。，然后用鐵釘將模板連接牢固，安裝冠梁模板的縱橫龍骨。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑，木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或做成斜角，以便于拆模。，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼