【正文】 壓。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般為20min。(9)注漿要求事項(xiàng)a注漿前，進(jìn)行試泵與注水試驗(yàn)，安裝注漿管路和止?jié){塞。d防止鉆孔時(shí)扭彎鉆具甩打孔壁,造成塌孔或斷桿事故。b為防止串漿，鉆孔順序應(yīng)按上、中、下、左、右孔錯(cuò)開，長短孔錯(cuò)開。d注漿泵壓力低，孔數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。b布孔應(yīng)先稀后密、先外后內(nèi)，根據(jù)情況再增加鉆孔，如先鉆一般溶裂地層的孔，再集中于大的溶裂、溶洞層。(6)檢查注漿設(shè)備、型號、性能、配套能力，及其試運(yùn)行情況。d漿液具有良好的穩(wěn)定性，以免過早地產(chǎn)生沉淀，影響漿液的壓注。b漿液凝結(jié)成結(jié)石后，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力。每一壓漿孔都應(yīng)裝設(shè)帶有管帽的壓漿管，或利用其它經(jīng)批準(zhǔn)的方式，防止壓漿孔堵塞，直到壓漿完畢。(3)承包人應(yīng)提供壓漿孔位置、方向和長度并標(biāo)明在圖紙上。施工前至少28d，承包人應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)作出設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行壓漿；在施工過程中修正各項(xiàng)參數(shù)改進(jìn)工藝操作提高堵水效果。襯砌層有滲水情況，應(yīng)密切注意，及時(shí)采取有效措施。洞內(nèi)襯砌表面、拱部、洞室、邊墻均無滲水現(xiàn)象，洞內(nèi)不得積水。 隧道防排水工程一、技術(shù)要求洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)配套，連接良好，無堵塞與沖刷現(xiàn)象，洞口附近或淺埋地段洞頂?shù)乇砥秸?、不積水；坑洼、探坑等處理符合圖紙要求。第九節(jié)c鋪底或水溝坡面應(yīng)平順，使水流暢通。(3)、隧底檢查每10m一次，主要內(nèi)容有：a仰拱斷面、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過檢查拱架模板背后襯砌厚度空間的襯砌段，一般灌注完的襯砌最好不做鉆孔厚度檢查，以免損傷襯砌或防水層。c檢查灌筑混凝土搗固密實(shí)情況，尤其是拱部封頂?shù)墓に嚭头椒ㄊ鞘欠衲鼙ＷC質(zhì)量要求。(5)、在混凝土施工過程中，督促檢查混凝土施工前后全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，主要有以下內(nèi)容：a混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌制工藝的控制檢查，每一工作班至少兩次；砂石材料的含水率，每次開工前檢查測一次，開工后每隔4小時(shí)檢測一次，如遇降雨等其他原因濕度變化大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測。其它范圍拱墻背后超挖回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、檢查模板背后襯砌厚度所需空間。(3)、檢查承包人的襯砌機(jī)具a檢查砼攪拌、輸送、澆筑、振搗等機(jī)具完好程度，數(shù)量規(guī)格及配套情況。b檢查水泥、鋼材、外摻劑的存放條件，應(yīng)滿足不漏水、不受潮的要求，對于大宗的砂石材料應(yīng)分類堆放，不得混淆并有明顯的標(biāo)識。襯砌檢查項(xiàng)目（3）結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀。（1）洞內(nèi)無滲漏水現(xiàn)象。（2）隧道總體的允許偏差和檢查方法見表17。、規(guī)定取樣作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。無孔洞、無蜂窩麻面。、原材料的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸、養(yǎng)生和沉降縫處理，必須符合圖紙規(guī)定。、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支承部分有足夠的支承面積。第八節(jié)每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面宜為3個(gè)測點(diǎn)。115天12次/天16天/1月1次/2天13個(gè)月12次/周3個(gè)月以后13次/月6二次襯砌及中隔墻襯砌內(nèi)應(yīng)力，表面應(yīng)力及裂縫量測。（隧道埋深不大于2倍開挖寬度）開挖面距量測斷面前后＜2B時(shí)，12次/天，開挖面距量測斷面前后＜5B時(shí)，1次/2天，開挖面量測斷面前后〉5B時(shí)，1次/周。開挖后及初期支護(hù)后立即進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行2周邊收斂位移各種類型收斂計(jì)每550米一個(gè)斷面，測點(diǎn)應(yīng)距開挖面2米的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24小內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)115天12次/天16天/1個(gè)月1次/2天13個(gè)月12次/周3個(gè)月以后13次/月3拱頂下沉精密水平儀，水平儀，鋼尺或測桿等每550米一個(gè)斷面，測點(diǎn)應(yīng)用距開挖面2米的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24小時(shí)內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)。(5)根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)以指導(dǎo)施工，變形管理等級見下表變形管理等級(4)隧道周壁任意點(diǎn)的實(shí)測相對位移值應(yīng)小于表所列數(shù)值。(2)當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，承包人應(yīng)及時(shí)分析原因，提出處理意見，監(jiān)理工程師要根據(jù)量測結(jié)果，認(rèn)真分析及時(shí)與業(yè)主溝通，多方共同確定處理意見。3．采用復(fù)合式襯砌的隧道，施工單位與設(shè)計(jì)單位必須緊密配合，共同研究，分析各項(xiàng)量測信息，確認(rèn)或修改設(shè)計(jì)參數(shù)。二、監(jiān)理工作要點(diǎn)1．審查承包人的監(jiān)控量測計(jì)劃，內(nèi)容包括量測項(xiàng)目及方法，量測儀器、測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人員組織等。按設(shè)計(jì)圖紙要求：必測項(xiàng)目有：a、隧道內(nèi)目測工程地質(zhì)與支護(hù)狀況的觀察；b、位移量測；c、淺埋隧道地表下沉量測；錨桿抗拔力試驗(yàn)。 監(jiān)控量測為了掌握復(fù)合式襯砌施工中圍巖的穩(wěn)定程度與支護(hù)受力、變形的力學(xué)動(dòng)態(tài)或信息以判斷設(shè)計(jì)，施工的安全與經(jīng)濟(jì)，必須將現(xiàn)場監(jiān)控制量測項(xiàng)目列入監(jiān)理計(jì)劃，在監(jiān)理工作中認(rèn)真落實(shí)。特別注意的是，左、右洞要求錯(cuò)開施工，兩掌子面縱向間距大于30米且最好把外側(cè)洞作為先行洞。（該部分內(nèi)容以及防水板排水管監(jiān)控見第八節(jié)。滿足要求后，進(jìn)行二襯臺車就位，主要檢查二襯厚度、鋼筋保護(hù)層厚度、臺車穩(wěn)定性、端頭封堵及止水帶施作。油污、鐵銹清除檢查等。拱部及拱墻二次襯砌按設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查拱墻鋼筋制作與安裝，即所用鋼筋規(guī)格、各類筋長度、根數(shù)、安裝間距、上、下層連接筋連接端檢查。當(dāng)仰拱二次襯砌砼具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行仰拱填充砼施工。（3）保護(hù)層面是否符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋制作安裝檢查無誤后，進(jìn)行50cm厚C30砼二襯澆筑。仰拱二次襯砌及仰拱填充仰拱初期支護(hù)完成后，通過量測手段，確定初期支護(hù)符合要求，進(jìn)行仰拱二次襯砌鋼筋制作與安裝，本工藝檢查主要是：（1）所用鋼筋的規(guī)格，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。立即進(jìn)行噴射砼施工。（4）仰拱開挖及仰拱初期支護(hù)在邊墻初期支護(hù)完成后，按測量基準(zhǔn)點(diǎn)放樣確定仰拱開挖深度，仰拱開挖要與電纜溝等附屬設(shè)施同時(shí)進(jìn)行。即Φ255mm先錨后灌式注漿錨桿，注漿水灰比1：1，—， Mpa，25cm厚C25噴射砼+A6定型鋼筋焊接網(wǎng)（20cm20cm）18號工字鋼拱架，—。（2）左（右）洞拱部開挖，采用環(huán)狀開挖預(yù)留核心土施工工藝，機(jī)械配合人工或進(jìn)行弱爆破，盡量不擾動(dòng)固有圍巖穩(wěn)定，每一循環(huán)開挖長度，以圍巖類別實(shí)際情況及支護(hù)參數(shù)確定，以保證安全為主，盡量不超挖，嚴(yán)禁欠挖。主洞開挖、支護(hù)（1）對于Ⅴ級圍巖、主洞開挖前、先進(jìn)行Φ108大管棚+注漿進(jìn)行預(yù)支護(hù)，：1，～，Ⅳ級圍巖加強(qiáng)段，超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)支護(hù)。①鋼支撐設(shè)置規(guī)格，設(shè)置位置，加固穩(wěn)定情況，適用于Ⅲ級圍巖。遇堅(jiān)硬圍巖利用弱爆破，盡量不擾動(dòng)圍巖穩(wěn)定；（4）開挖完成每一循環(huán)，立即進(jìn)行錨桿作業(yè)和噴射砼作業(yè)，Ⅴ，規(guī)格Φ22砂漿錨桿，；綁扎安裝鋼筋格柵，準(zhǔn)確連接就位，用C25砼噴射15cm厚進(jìn)行初期支護(hù)；Ⅳ級圍巖必要時(shí)在拱部設(shè)置超前錨桿，規(guī)格Φ22，用C25砼噴射10cm厚進(jìn)行初期支護(hù)；對于Ⅲ級圍巖，只做5cm厚C25噴射砼初期支護(hù)；（5）砂漿打底，綁扎安裝中隔墻鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，N1號骨架筋間距20cm，拱部設(shè)置連接錨桿，端頭伸入中隔墻75cm，同時(shí)，特別檢查中隔墻頂部預(yù)埋鋼板24cm24cm的位置及固定；（6）利用定型模板，進(jìn)行C30中隔墻砼澆筑，待強(qiáng)度達(dá)到一定程度，（一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)）立即進(jìn)行墻頂掛網(wǎng)和噴射砼回填。確定開挖拱形輪廓。(5)、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收第六節(jié) 連拱隧道的開挖與支護(hù)控制由于連拱隧道開挖和支護(hù)與分屬式隧道普遍采用的開挖、支護(hù)方式有較大的特殊性，尤其是在開挖順序、前后洞及中導(dǎo)洞的距離控制方面，工藝控制方面等存在著較大的不同點(diǎn)，所以對連拱隧道開挖和支護(hù)監(jiān)理控制單獨(dú)編制。(3)、對開挖斷面進(jìn)行檢查。(2)、對光爆效果進(jìn)行檢查，炮眼痕跡保存率；硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%，最小允許炮眼痕跡率不小于規(guī)定值60%。特別是對異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)單位，并指示承包人采取措施；d定期檢查量測儀器工作狀況。(9)、監(jiān)控量測a檢查量測操作過程，尤其注意初始數(shù)據(jù)的讀取應(yīng)及時(shí)，一般要求圍邊收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后兩小時(shí)候讀出。盡量做到鋼架與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊接與背后巖面空隙用噴射砼填充密實(shí)，且保證鋼架保護(hù)層厚度符合4cm的要求。一般針對涌水量和出水面積大小采用帶孔集水管集水、半管導(dǎo)排的方法，將涌水歸籠后再施噴混凝土；h檢查噴射混凝土施工環(huán)境，當(dāng)噴射區(qū)的氣溫低于5℃或?qū)用娼Y(jié)冰處不得噴射混凝土；i檢查噴射混凝土的養(yǎng)護(hù),噴混凝土終凝后2小時(shí)起,開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度,養(yǎng)護(hù)期不少于是14晝夜.(7)、錨桿施工a檢查灌漿壓力、設(shè)備和注漿方法；b檢查鉆孔機(jī)具、鉆頭鉆桿尺寸；c記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置、數(shù)量及質(zhì)量；d檢查錨桿抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的1%，每次不少于3根；(8)、鋼拱架（格柵鋼架）施工A檢查鋼拱架（格柵鋼架）制作質(zhì)量；a鋼架作制所用材料,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,材質(zhì)應(yīng)具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；b鋼架加工成形，其形狀尺寸要符合設(shè)計(jì)文件要求；拱的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得彎曲；c所有焊接縫應(yīng)飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應(yīng)清除干凈；d鋼拱架安置前應(yīng)清除油污、鐵銹和泥土。噴混凝土補(bǔ)強(qiáng)一般采用增設(shè)鋼筋網(wǎng)、添加鋼纖維來強(qiáng)噴混凝構(gòu)件，也有用鋼拱支撐配合使用的。(6)、噴射砼作業(yè)a每次噴射作業(yè)前或作業(yè)期間，檢查水泥品種、標(biāo)號、用量，檢查砂石的含水率；b檢查噴射機(jī)械配套情況和實(shí)際功率效，進(jìn)行必要的試噴；c檢查噴射作業(yè)面是否存在欠挖、浮石，如有應(yīng)清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網(wǎng)、鋼拱架是否安裝牢靠密貼，位置是否正確；d檢查噴射拌料是否均勻，摻有鋼纖維拌料不得有團(tuán)存在；所拌料應(yīng)及時(shí)噴射，噴射回彈料不得再次使用；e檢查噴層厚度。d批準(zhǔn)符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查類石碴的裝運(yùn)及堆料地地，嚴(yán)禁有用石碴與無用石碴混挖、混裝、混運(yùn)。要求定出裝碴危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非裝碴作業(yè)人員進(jìn)入。(5)、出碴a檢算石碴處理能力是否能滿足工程進(jìn)度要求，著重分析機(jī)械配套的綜合生產(chǎn)能力。b按正確順序謹(jǐn)慎進(jìn)行裝藥，連接導(dǎo)爆索和雷管，并使用規(guī)定的搗棒和裝填料，不致發(fā)生誤爆或不爆現(xiàn)象。c鉆眼中注意觀察鑿出的巖屑、鉆孔排水的顏色等，以便在一定程度土判斷異常地質(zhì)變化。(2)、鉆眼a鉆眼之前應(yīng)進(jìn)行檢查掌子面，清理浮石，確認(rèn)有無殘留炸藥并采取回收措施，檢查前一次爆破效果，確定改進(jìn)措施，標(biāo)畫孔眼位置。對雷管、炸藥等危險(xiǎn)品的存放、管理應(yīng)按危險(xiǎn)品管理辦法實(shí)施。真正做到只認(rèn)質(zhì)量認(rèn)規(guī)范，不認(rèn)單位不認(rèn)人，做到質(zhì)量第一。然后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照取樣標(biāo)準(zhǔn)取樣，送至監(jiān)理駐地辦試驗(yàn)。（6）工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制a材料進(jìn)場對工程所需用的原材料（包括業(yè)主方供應(yīng)的原材料）要審查其材料質(zhì)保單，見證其試驗(yàn)項(xiàng)目取樣，審查其試驗(yàn)結(jié)果。（4）審查承包人的支護(hù)方案：錨桿、鋼支撐的安裝工藝、噴射砼的施工工藝能否實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖與質(zhì)量要求。b鑿巖機(jī)、鉆孔臺車的鉆桿抵位的插角確定及鉆孔深度控制的保證措施。d炮眼設(shè)計(jì)深度是否考慮到掌子面自立性。c所用爆材料、器材是否適合地層條件，能否保證順利、安全進(jìn)行爆破。）2吊垂線檢查二、監(jiān)理要點(diǎn)（1）審查承包人的開挖支護(hù)方案及質(zhì)保體系a方案中單位藥量是否符合地質(zhì)條件、開挖方法和隧道斷面面積，是否會(huì)因用藥過量產(chǎn)生對周邊圍巖嚴(yán)重?fù)蟿?dòng)及對附近建筑物產(chǎn)生振動(dòng)損壞。100用尺量中線偏位（mm）177。 表12檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法拱頂標(biāo)高（mm）+50,0每20m用水準(zhǔn)儀檢查一點(diǎn)垂直度（mm）177。d、鋼架安裝位置允許偏差見表12。c、鋼筋網(wǎng)片的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。表11檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄D檢查錨桿拔力28d拔力平均值≥設(shè)計(jì)值最小拔力≥按錨桿總數(shù)的1%做拔力試驗(yàn)，且不少于3根；做拔力試驗(yàn)（5）設(shè)立鋼架和鋼筋網(wǎng)a、鋼材質(zhì)量和接頭位置必須符合要求。 j噴射混凝土初期支護(hù)允許偏差見表11噴射混凝土初期支護(hù)檢查項(xiàng)目i噴射混凝土厚度用鑿孔或電測等方法檢查，每10m隧道檢查一個(gè)