【正文】 ③基坑如探明存在地下管線，則應(yīng)使用小于０．６m2的小型挖掘機配合人工將管線周邊的土方挖除，然后視難易采用機械或人工將土方挖除④基坑開挖遇砂層時，必須先打好板樁，再向下挖。③施工前應(yīng)先復測各排水出口標高，如果與設(shè)計圖有矛盾時應(yīng)會知設(shè)計人進行調(diào)整。下穿以外部分路面雨水的排除方式采用重力自流形式排入河涌。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補。、氣泡分析原因主要是：①材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。坍落度愈大，凝結(jié)時間愈長，混凝土結(jié)構(gòu)強度的形成時間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。儲存期間，應(yīng)加蓋蓋好，不得混入雜物和水。水泥過期、受潮結(jié)塊。 (2)減水劑質(zhì)量有問題，有效成分失常，或配制的濃度有誤，或保管不當，減水劑變質(zhì)。（4）抗?jié)B試驗一般所需時間較長，試驗前應(yīng)和供電部門聯(lián)系妥或自備電源。做到不合格的、無合格證的材料不進場、不使用。計量要準確，稱量誤差不得超過i 3％。2％。養(yǎng)護工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。砂石含水率不測定，用水量不調(diào)整。 ②水壓較大、漏水量較大的處理方法是：首先按上面方法找出漏水點，以坐標法固定各漏水點位置，將漏水點剔一小槽(直徑10mm，深20mm)，按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。（4）裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。為減少滲漏水面積，先要做好弓[水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現(xiàn)濕痕或水漬，即是滲漏水部位。核查水文、地質(zhì)資料與實際情況是否吻合，設(shè)計是否合理、可靠(如強度、剛度等)，細部構(gòu)造措施是否正確。 (8)為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。（6）地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應(yīng)適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能反映實際情況，以便于設(shè)計上準確掌握和正確應(yīng)用。當拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時糾正處理。（4）做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。（3）水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。進場后的砂石應(yīng)重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術(shù)質(zhì)量指標。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同(同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相同，表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。其原因分析為：（1） 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。收口網(wǎng)的支撐必須牢固，不得跑模。必須保證止水板安裝平直，接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘接牢固。即除滿足防水要求外，還能適應(yīng)接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮。⑨稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強涂膜與其保護的粘結(jié)能力。 ⑦施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。③ 在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補涂刷。（4）陰陽角處防水層施作先將陰陽角做成r=50mm的圓角，（或涂焦油雙組份聚氨脂涂料）再鋪一層APP防水卷材做保護層。③墊層一定要鋪設(shè)平順，不允許有凹凸不平處,避免在卷材鋪設(shè)時有空腔出現(xiàn)。③、在側(cè)墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起。3）、變形縫處的砼灌注與振搗①、豎直向止水帶兩邊砼要加強振搗，保證縫邊砼自身密實，同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。2）、變形縫施工在鋪設(shè)變形縫處的防水層時，在變形縫兩側(cè)范圍內(nèi)的基面進行特殊處理，平整度要求同其他部位，在變形縫兩側(cè)盡量不出現(xiàn)焊縫。1）材料的選用①、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面采用熱接，接縫平整牢固。當砼進入終凝（約澆灌后4~6h）即應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14d。⑤、防水砼振搗：防水砼密實度要求較高，故采用機械搗密，振搗時間為10~30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。澆筑時，則必須用串筒、溜管等輔助工具將砼送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。根據(jù)我司對相關(guān)防水混凝土施工監(jiān)理的成功經(jīng)驗，建議采用砼的雙滲技術(shù)，即采用摻加8%UEA和15%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。對施工中的主要環(huán)節(jié)，如砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等嚴加控制，按規(guī)范規(guī)定進行施工。④、外加劑采用適用的減水劑、膨脹劑等。①、采用425＃低熱礦渣硅酸鹽水泥；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。使用前需進行檢驗，合格后才能用于工程。結(jié)構(gòu)外墻均采用防水混凝土，附加外防水采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。確定施工配合比現(xiàn)場檢測驗收，同意使用 振搗時，注意支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整養(yǎng)護期間，不得使其承受外部荷載作用分項工程完工檢驗合格簽署中間交工證書檢 查 驗 收混凝土抗壓強度外觀檢查驗收 水質(zhì)分析 測 檢查拌和機械，計量系統(tǒng)標定情況期 按一定厚度、分層連續(xù)進行澆筑(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 預(yù)控方法是： (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 (5)模板面應(yīng)涂刷脫模劑。 (2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢 (3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制支撐，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。 (5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。 墻模板炸模、傾斜變形，墻體不垂直，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 ⑥鋼模板接縫措施不當。 ②木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。（8）改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工大體積混凝土在條件允許的情況下宜采取薄層澆筑和分層分塊澆筑。具體摻入量應(yīng)結(jié)合設(shè)計要求通過試驗確定。冷卻管采用2寸鍍鋅水管，呈“U”形布置，間距為50cm。⑤、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度小于300mm，澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。降低砼的初始溫度，常用的方法是：①、攪拌站在堆料倉、運輸皮帶均設(shè)置遮陽棚。摻入粉煤灰，還能減少砼干燥收縮值。使升溫期延長，有足夠的時間讓砼強度增長，提高砼的抗拉強度，減少裂縫的產(chǎn)生。選用的水泥必須進行安定性試驗。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度，則會在砼的表面產(chǎn)生裂縫。（2）溫差裂縫砼內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。收縮的主要影響因素是砼中的用水量和水泥用量，砼中的用水量和水泥用量越高，砼的收縮就越大。，方可拆卸第一道橫撐。達到該強度所需的時間必須通過試驗決定。模板和支架的拆除期限，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定:，方可拆除側(cè)模板。如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間。，刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。，用U型卡將相鄰模板連接卡緊。、光滑，嚴密不漏漿，重復使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。，在安裝安裝完成鋼筋后，需設(shè)置通氣孔以減少結(jié)構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn)，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。①鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。、調(diào)整支承樁預(yù)埋鋼筋。20mm。 主體結(jié)構(gòu)施工本工程U形段結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)設(shè)計要求，分底板、側(cè)墻兩次澆筑，縱向施工縫設(shè)于高出底板50~100cm處；閉合框架段箱體分三次澆筑，即底板、中墻與側(cè)墻、頂板，按施工縫跳隔進行施工，施工縫嚴格按設(shè)計圖紙要求實施。其原因分析為：觀測點埋設(shè)位置不能真實反映邊坡支護結(jié)構(gòu)的變形情況，基準點發(fā)生位移，與觀測點之間的相對變形值，無法反映實際情況，原因在于操作者未熟練掌握測量的專業(yè)知識。 預(yù)控方法是： ①使用的儀器必須是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢定合格的儀器。埋設(shè)觀測點時應(yīng)保證露出的部分，不宜過高或太低，高了易被碰斜撞彎；低了不易尋找，以防水準尺置在點上與混凝土面接觸，影響觀測質(zhì)量。 其原因分析是：施工單位未注意沉降觀測工作，觀測點制作與埋設(shè)不認真。②當量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，承包人應(yīng)及時分析原因，提出處理意見，采用任何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準。，內(nèi)容包括監(jiān)控目的，監(jiān)控項目、監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)控報警值，監(jiān)控方法及精度要求，監(jiān)控點的布設(shè)，監(jiān)測周期，工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)等，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。例如，普通水準測量要求前后視距相等，以清除地球曲率、大氣折光、水準儀視準軸與水準管軸不平行等項誤差，但在基坑監(jiān)測中，受環(huán)境條件的限制，前后視距可能根本無法相等。（2）普通工程測量中誤差限值通常在數(shù)毫米，為確保基坑施工安全，要測到這樣的變形精度，普通測量方法和儀器是不能勝任的，因此，要求施工單位在基坑施工中的測量采用一些特殊的高精度儀器（如：深層沉降儀、測斜儀、振弦式鋼筋應(yīng)力計、土壓力盒、孔隙水壓力計等）。：（1）本項目基坑開挖支護監(jiān)測通常是配合降水和開挖過程，具有鮮明的時間性。根據(jù)以往經(jīng)驗，仍推薦采用三級管理制度作為監(jiān)測管理基準。②、根據(jù)地下水位、水壓的變化情況，確定基坑開挖是否需要排水或補水。沿管線的基坑表面上設(shè)觀測點。對隧道圍護結(jié)構(gòu)之外的地面土體分層豎向位移進行監(jiān)測。②、監(jiān)測內(nèi)容包括支護的水平位移、豎向變形；樁體、后錨是否變形及應(yīng)力變化與護壁樁結(jié)合處是否松脫。B、設(shè)置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)并作記錄。由于隧道工程地質(zhì)條件較差，且在鎮(zhèn)區(qū)，施工沿線有較多的淺基礎(chǔ)老房或大型高層建筑，為保證工程施工的順利進行，減少施工過程中對附近建筑物的影響，采用施工監(jiān)測的措施，通過監(jiān)測收集各種數(shù)據(jù)準確掌握施工期間結(jié)構(gòu)各部位的實際工作狀況及臨近地面建筑的安全情況，指導基坑開挖和支護，有利于及時采取應(yīng)急措施， 確保工程建設(shè)的安全可靠。 （3）預(yù)控方法是： ①拆除鋼筋混凝土支撐時，應(yīng)先作好牢靠支撐。a) 其原因分析為：①鋼管支撐失穩(wěn)破壞是重要原因，因為圍護樁體、支撐體系和土體三者互相作用組成基坑工程的整體，支撐體系的失穩(wěn)就會導致整體破壞。① 支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算應(yīng)按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》支撐體系計算規(guī)定設(shè)計。 鋼支撐失穩(wěn) （1）現(xiàn)象大直徑灌注樁，鋼支撐支護，水泥攪拌樁作截水帳幕，基坑深8m、9m不等，當土方挖到設(shè)計標高時，一根支撐連桿斷裂，圍護樁大幅度位移，距坑5m遠的路面出現(xiàn)裂縫。 （3）預(yù)控方法是： ①集水井(坑)直徑應(yīng)大于0．5m，深度為1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m設(shè)置一個。(坑〕排水不暢或失效 （1）現(xiàn)象 集水井(坑)內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。 ⑥排水溝未及時清理淤泥，妨礙排水。②對工程特點和降水設(shè)備的性能缺乏了解。 （1）現(xiàn)象 ①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進坑內(nèi)。當開挖至內(nèi)撐設(shè)計標高下80cm時停止開挖并安裝內(nèi)撐，內(nèi)撐安裝完畢后方可繼續(xù)開挖，基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)；，雨季施工加強排水設(shè)施，確保工程安全； ，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑砼或砌筑圬工。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。，底板與支護樁間隙采用C15混凝土澆筑填充，形成剛性鉸，混凝土達到強度后方可拆除第二道橫撐，施工隧道立墻；，應(yīng)及時回填粘性土。審查符合要求后方可允許開工；，監(jiān)控方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)控項目、監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控報警值、監(jiān)控方法及精度要求、監(jiān)控點的布設(shè)、監(jiān)控周期、工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板支架和鋼筋，檢修各種機具。 。，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。冠梁、內(nèi)支撐施工監(jiān)理要點如下：，整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。鉆孔灌注樁的監(jiān)理要點詳見本細則橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理要點。預(yù)控方法 ①鋼板樁嵌固深度必須嚴格按照設(shè)計深度進行打入施工。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便。②作好圍擦支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形②打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。 ④導梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 ③導梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 ②導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 ①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。堆放時應(yīng)注意： 。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。對于肉眼看到的局部變形可進行