【正文】 部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。③ 在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增補涂刷。④ 在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。⑤涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度為2mm（即2kg/m2）。⑥平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 ⑦施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預先在混合攪拌液內(nèi)適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。⑨稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強涂膜與其保護的粘結(jié)能力。⑩設置保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設置保護層。施工縫是防水薄弱部位之一，應少留施工縫。垂直方向如需留施工縫應盡量與變形縫結(jié)合，并按變形逢處理。即除滿足防水要求外，還能適應接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮。而水平施工縫采用鋼板止水帶形式。在施工縫上澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，并涂刷水泥滲透結(jié)晶防水涂料，及時澆灌混凝土。（1）水平施工縫、后澆帶垂直施工逢均采用止水鋼板埋入法。必須保證止水板安裝平直，接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘接牢固。（2）水平施工縫先澆筑砼基面必須充分鑿毛、清除浮力和雜物、用水沖洗干凈，保持濕潤。水平施工縫在澆筑砼前要先在砼基面上鋪設與澆筑砼同標號的水泥砂漿，厚20～25mm。（3）施工縫及后澆帶處的端頭采用快易收口網(wǎng)作為端模板，收口網(wǎng)與嵌入式止水帶中心線和垂直縫中心線重合并固定牢固。收口網(wǎng)的支撐必須牢固，不得跑模。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，采用鋼筋夾固定。（4）混凝土澆筑前校正止水帶位置，表面清理干凈。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。其原因分析為：（1） 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。 (2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。(3)不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同(同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相同，表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。 (4)地質(zhì)勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當?shù)取? (5)粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。 預控方法是：（1）強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準進場。進場后的砂石應重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術(shù)質(zhì)量指標。級配不合格的應予調(diào)整，含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。泥塊含量超過規(guī)定的，應過篩清除至符合要求后，準許使用。（2）正確選擇設計參數(shù)，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。（3）水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。 同一防水結(jié)構(gòu)，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。（4）做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。混凝土攪拌前，質(zhì)檢人員應再次核查原材料的出廠合格證和復檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質(zhì)是否有可疑征兆。如有疑問，應被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1～2次，及時調(diào)整配合比。當拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，應查明原因，及時糾正處理。（5）混凝土拌合物的運輸、停留時間不應過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。實行振搗工作掛牌責任制。養(yǎng)護人員要做到7d內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（6）地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。 (7)骨料級配防水混凝土采用下表的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。碎石與砂的混合級配表 篩孔尺寸(mm)5102030累計過篩率(％)GK10100100注：骨料為碎石，則砂石的混合級配應在K、G兩曲線范圍內(nèi)。 (8)為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。 防水混凝土滲水處理方法： (1)做好調(diào)查研究和準備工作。查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。核查水文、地質(zhì)資料與實際情況是否吻合，設計是否合理、可靠(如強度、剛度等)，細部構(gòu)造措施是否正確。（2）查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均勻撒干水泥粉，出現(xiàn)濕點或涸濕線的地方，就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時，則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時觀察到的濕點或濕線，便是滲漏部位?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現(xiàn)濕痕或水漬，即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。（3）確定滲漏水封堵原則。一般應盡可能在無水狀態(tài)下進行施工修復，如在滲漏狀態(tài)下進行修堵，則應盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進行。為減少滲漏水面積，先要做好弓[水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理。（3）孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。（4）裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。 （5）混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取下列方法。①水壓較小、漏水較小時的處理方法是：將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1并揉抹均勻，隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。 ②水壓較大、漏水量較大的處理方法是：首先按上面方法找出漏水點，以坐標法固定各漏水點位置，將漏水點剔一小槽(直徑10mm，深20mm)，按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。，前后抗?jié)B檢驗結(jié)果差異較大(大于0．2MPa)，并有波動，不穩(wěn)定。 其原因分析為：（1）所用水泥廠家批號不一、品種不同，其強度儲備和砂物組成差異較大，或水泥儲存、保管差別較大，造成前后使用的水泥品質(zhì)發(fā)生變動，影響混凝土抗?jié)B性和其他性能。（2）砂石材料分批進場，材料品質(zhì)不一，如級配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。砂石含水率不測定，用水量不調(diào)整。（3）計量不準或失控，水箱自控裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水灰比和配合比等都失控。 （4）技術(shù)交底流于形式，缺乏必要的監(jiān)督和抽查，致使攪拌不均、振搗不實、養(yǎng)護不及時等不良現(xiàn)象時有發(fā)生。（5）試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進行。養(yǎng)護工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。 （6）由于抗?jié)B試驗過程中，試驗人員責任心不強，或中途停電，反復打壓，以及計算等問題，也影響到抗?jié)B試驗的結(jié)果。 預控方法是： （1）不同品種水泥不能混用；盡可能使用同一廠批、同一強度等級的水泥配制防水混凝土。過期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過177。2％。水泥進場應有出廠合格證和進場復驗證明。砂石材料盡可能做到一次性進場。對于每次分批進場的砂石，應對其級配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標進行復驗，符合標準要求的準許使用。計量要準確，稱量誤差不得超過i 3％。（2）砂石含水率每天測定1—2次，雨天應增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整配合比。不允許用坍落度控制用水量，用體積比代替重量比。 （3）加強施工管理，嚴肅操作紀律，把技術(shù)交底落實到位。做到不合格的、無合格證的材料不進場、不使用。實行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實行施工操作結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)編號實名制，由班組長或工長作好記錄，便于發(fā)生問題進行核查和處理。養(yǎng)護工作應由專人負責或?qū)Ｈ思媛?。切實做到各司其職、各盡其職和崗位責任到人。（4）抗?jié)B試驗一般所需時間較長，試驗前應和供電部門聯(lián)系妥或自備電源。（5）抗?jié)B試件的制作宜由專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員在場見證，以增強試件的代表性和真實性。，強度低。 其原因分析為： (1)減水劑摻量有誤(超量使用)，或計量失準。 (2)減水劑質(zhì)量有問題，有效成分失常，或配制的濃度有誤，或保管不當，減水劑變質(zhì)。(3)施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴，以拌合物坍落度替代混凝土水灰比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生的時間，并損害混凝土的強度。 (4)砂石含水率不測定、不調(diào)整。 (5)自動加水控制器失靈。水泥過期、受潮結(jié)塊。 預控方法是：（1）減水劑的摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過177。2％。如系干粉狀減水劑，則應先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20％濃度的溶液(以密度計控制)備用。儲存期間，應加蓋蓋好，不得混入雜物和水。使用時應用密度計核查溶液的密度，并應扣除溶液中的水分。（2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求、材料供應狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境(如氣溫)等諸因素通過試驗比較確定，有條件時，應盡可能進行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝結(jié)時間愈長，混凝土結(jié)構(gòu)強度的形成時間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。（4）不合格或變質(zhì)的減水劑不得使用。施工用水泥宜與試驗時隸屬同一廠批。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動，即使水泥強度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應重新通過試驗確定，不應套用。、氣泡分析原因主要是：①材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。應采取的預控方法是：①材料攪拌應選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以2～5min為宜；②涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。③每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補。對于氣孔，應以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂補。 排水工程施工本項目下穿式隧道工程采用兩套排水系統(tǒng)，高低分水排放。下穿部分道路路面（最低點為－）低于佛山市高水位（）該部分路面路面不能自排，需修建雨水泵站，經(jīng)泵站提升后向西排入現(xiàn)況河涌。下穿以外部分路面雨水的排除方式采用重力自流形式排入河涌。 ，通過雨水橫溝及管線至泵站，雨水經(jīng)泵站提升后向南就近接入輔路雨水系統(tǒng)中，然后排入河涌。①基坑開挖前應認真研究圖紙，充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)，原有排水系統(tǒng)，已有在在下管線的位置和標高，附近電桿、路樹和建筑物狀況、施工環(huán)境、交通道路等情況，確認施工前制定的排水措施、開挖方法、堆土位置、運輸通道和安全措施工是否符合實際。②基坑兩邊的建筑物、電桿及路樹，基坑開挖時，可能危及其安全時，應事先采取必要的保護措施。③施工前應先復測各排水出口標高，如果與設計圖有矛盾時應會知設計人進行調(diào)整。④在施工過程中要考濾沿途原有舊排水管必須接通，原農(nóng)田灌溉系統(tǒng)如被道路阻截，考慮采用妥善處理；橋面及引道排水屬橋工程，施工時應互相配合妥為接駁。①開挖斷面（深度=2m的采用以下支撐方法,2m按規(guī)范進行放坡開挖）。②基坑土方明確不存在地下管線時，可直接使用大型挖掘機挖至基底標高上２０～３０cm處后用人工修坡清底完成。③基坑如探明存在地下管線，則應使用小于０．６m2的小型挖掘機配合人工將管線周邊的土方挖除，然后視難易采用機械或人工將土方挖除④基坑開挖遇砂層時，必須先打好板樁，再向下挖。如為流砂層時，除打好板樁外，有地下水者，還應降低地下水位 才準下挖，嚴禁帶水挖掘。⑤基坑排水采用集水井降水法，而管溝開挖接近地下水位時，修建集水井和安裝水泵，然后繼續(xù)開挖管坑到地下水位時，先在管溝中線處挖排水溝，使水流入集水井，當挖深接近槽底時，將排水溝改設在槽底兩側(cè)，從而有效