【正文】 如為流砂層時，除打好板樁外，有地下水者，還應(yīng)降低地下水位 才準(zhǔn)下挖，嚴(yán)禁帶水挖掘。②基坑土方明確不存在地下管線時，可直接使用大型挖掘機挖至基底標(biāo)高上２０～３０cm處后用人工修坡清底完成。④在施工過程中要考濾沿途原有舊排水管必須接通，原農(nóng)田灌溉系統(tǒng)如被道路阻截，考慮采用妥善處理；橋面及引道排水屬橋工程，施工時應(yīng)互相配合妥為接駁。②基坑兩邊的建筑物、電桿及路樹，基坑開挖時，可能危及其安全時，應(yīng)事先采取必要的保護(hù)措施。 ，通過雨水橫溝及管線至泵站，雨水經(jīng)泵站提升后向南就近接入輔路雨水系統(tǒng)中，然后排入河涌。下穿部分道路路面（最低點為－）低于佛山市高水位（）該部分路面路面不能自排，需修建雨水泵站，經(jīng)泵站提升后向西排入現(xiàn)況河涌。對于氣孔，應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實，再進(jìn)行增補涂抹；對于氣泡，應(yīng)將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂補。③每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動，即使水泥強度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應(yīng)重新通過試驗確定，不應(yīng)套用。（4）不合格或變質(zhì)的減水劑不得使用。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。使用時應(yīng)用密度計核查溶液的密度，并應(yīng)扣除溶液中的水分。如系干粉狀減水劑，則應(yīng)先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20％濃度的溶液(以密度計控制)備用。 預(yù)控方法是：（1）減水劑的摻量應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過177。 (5)自動加水控制器失靈。(3)施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴(yán)，以拌合物坍落度替代混凝土水灰比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生的時間，并損害混凝土的強度。 其原因分析為： (1)減水劑摻量有誤(超量使用)，或計量失準(zhǔn)。（5）抗?jié)B試件的制作宜由專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員在場見證，以增強試件的代表性和真實性。切實做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。實行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實行施工操作結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)編號實名制，由班組長或工長作好記錄，便于發(fā)生問題進(jìn)行核查和處理。 （3）加強施工管理，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，把技術(shù)交底落實到位。（2）砂石含水率每天測定1—2次，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整配合比。對于每次分批進(jìn)場的砂石，應(yīng)對其級配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)許使用。水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗證明。過期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過177。 （6）由于抗?jié)B試驗過程中，試驗人員責(zé)任心不強，或中途停電，反復(fù)打壓，以及計算等問題，也影響到抗?jié)B試驗的結(jié)果。（5）試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進(jìn)行。（3）計量不準(zhǔn)或失控，水箱自控裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水灰比和配合比等都失控。（2）砂石材料分批進(jìn)場，材料品質(zhì)不一，如級配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。，前后抗?jié)B檢驗結(jié)果差異較大(大于0．2MPa)，并有波動，不穩(wěn)定。①水壓較小、漏水較小時的處理方法是：將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1并揉抹均勻，隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。（3）孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。一般應(yīng)盡可能在無水狀態(tài)下進(jìn)行施工修復(fù)，如在滲漏狀態(tài)下進(jìn)行修堵，則應(yīng)盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進(jìn)行。而涌水一般直觀即可判斷。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時，則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時觀察到的濕點或濕線，便是滲漏部位。（2）查明滲漏水部位。查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。但摻量不宜過多，因為細(xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。注：骨料為碎石，則砂石的混合級配應(yīng)在K、G兩曲線范圍內(nèi)。 (7)骨料級配防水混凝土采用下表的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。養(yǎng)護(hù)人員要做到7d內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（5）混凝土拌合物的運輸、停留時間不應(yīng)過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。每天測定砂石含水率1～2次，及時調(diào)整配合比?；炷翑嚢枨?，質(zhì)檢人員應(yīng)再次核查原材料的出廠合格證和復(fù)檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質(zhì)是否有可疑征兆。不使用過期水泥。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。（2）正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。級配不合格的應(yīng)予調(diào)整，含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 預(yù)控方法是：（1）強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。 (4)地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?3)不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。 (2)骨料吸水率大。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，采用鋼筋夾固定。（3）施工縫及后澆帶處的端頭采用快易收口網(wǎng)作為端模板，收口網(wǎng)與嵌入式止水帶中心線和垂直縫中心線重合并固定牢固。（2）水平施工縫先澆筑砼基面必須充分鑿毛、清除浮力和雜物、用水沖洗干凈，保持濕潤。（1）水平施工縫、后澆帶垂直施工逢均采用止水鋼板埋入法。而水平施工縫采用鋼板止水帶形式。垂直方向如需留施工縫應(yīng)盡量與變形縫結(jié)合，并按變形逢處理。⑩設(shè)置保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。⑥平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。④ 在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。（5）涂膜防水層施工①涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→保護(hù)層施工。（3）頂板外防水層施工頂板外防水層包括抗?jié)B混凝土和APP防水卷材。④防水板搭接用熱合機進(jìn)行焊接,接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便充氣檢查。②底板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順，避免卷材打折。外防水主要是在底板、側(cè)墻、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以達(dá)到止水的目的。②、縫槽嵌填密封膠之前，清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水，密封膠粘結(jié)的砼基面平整、干燥、干凈、無任何污染。②、水平向止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗后，放平止水帶并壓出少量的砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止 止水帶變形。對于頂板、側(cè)墻及底板內(nèi)側(cè)變形縫部位預(yù)留凹槽,凹槽變形縫內(nèi)用密封油膏填縫。止水帶展平固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，采用中間預(yù)留凹槽的箱形擋頭板平保證止水帶的正確定位和不受破壞。填縫板支撐牢固。②、變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。第一道：即外貼式橡膠止水帶；第二道：中置式橡膠止水帶；第三道：填充聚氨脂密封膠。⑦、拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度的70%，防水砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防止表面出現(xiàn)裂縫。⑥、養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。摻引氣劑減水劑時應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。相鄰兩層澆筑時間不相鄰兩層澆筑時間不應(yīng)超過2h，防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、澆筑砼有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。④、澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。③、防水砼運輸在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿。②、防水砼采用預(yù)拌砼。①、模板采用定型鋼模板，固定采用鋼管斜撐，禁止采用對拉螺栓穿過防水砼結(jié)構(gòu)。⑦、防水混凝土的配合比，應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥用量一般不大于310kg/m3；。⑤、所有原材料都需經(jīng)檢驗后才能使用。拌和用水應(yīng)采用無侵蝕性的潔凈水。②、防水混凝土所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為運輸管徑的1/4；%；不得使用堿活性骨料。結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號都滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。③用水泵從基坑內(nèi)排水降低地下水位時，集水坑應(yīng)設(shè)置在防水工程底平面邊線以外，選擇適當(dāng)距離，不得破壞基坑及基坑附近的土層結(jié)構(gòu)。②基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。防水工程最重要的先決條件是排水。各種原材料、制品及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要有出廠合格證。隧道內(nèi)鋪裝頂板上鋪APP防水卷材。出廠成品均勻性、坍落度、和易性檢測 結(jié)構(gòu)防水工程的施工本工程的結(jié)構(gòu)防水要求很高，為一級防水工程，不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量的濕漬。按照施工配合比拌合生產(chǎn)拌 拌、運、鋪、壓各種工序機械完好可以施工振搗后及時修整拌平，定漿后二次拌平拉毛批準(zhǔn)試拌施工不合格無漏振和過振落實振搗方案，采用機械振搗方式振 環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù) 混凝土抗壓強度、水灰比、砂率粗集料篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度檢 檢查原材料備料、試驗情況試 按承包人建議的配合比做對比試驗前 采取措施減少泌水現(xiàn)象合格施 控制混凝土傾落高度，超過2米時增加串筒筑 、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖施工單位編制支架、模板專項施工方案總監(jiān)辦制定專項施工驗收程序、驗收辦法完善支架、模板方案審批制度進(jìn)行模板、支架安裝提示、督促承包人預(yù)留施工拱度施工支架必須按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓在混凝土強度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的強度后按拆除方案預(yù)定的順序進(jìn)行拆卸不合格合格 支架、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖 ：合格 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 (3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 其原因分析為： (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (6)墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。 (4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 預(yù)控方法是： (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。(3)模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)側(cè)墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，側(cè)壓力使側(cè)墻模板鼓凸，墻體失去平直； (4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。其原因分析為：(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。 ④鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 ②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。 ⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。 ⑤鋼模板變形未及時修整。 ③木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（1）其原因分析為： ①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。當(dāng)澆筑高度超過2米時應(yīng)配備“串筒”或“溜槽”。拆模后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)。（7）加強砼的養(yǎng)護(hù)和保溫大體積砼早期因水泥水化而引起干縮和溫度都很大，因此早期的養(yǎng)護(hù)顯得特別重要。（1） 外摻膨脹劑按照設(shè)計要求，摻入一定數(shù)量的膨脹劑，使砼產(chǎn)生微膨脹，形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力，抵消砼收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力，以防止裂縫的產(chǎn)生。在混凝土終凝后，開始通循環(huán)冷卻水，七天內(nèi)不間斷通水。⑥為降低側(cè)墻與底板水泥水化熱的影響，控制混凝土內(nèi)外溫差，在底板、頂板與側(cè)、中墻中間預(yù)埋冷卻管，砼澆筑完成后的一段時間內(nèi)管內(nèi)通冷卻水以降低砼的溫升峰值?；炷寥肽囟炔灰顺^28186。