【正文】 安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。(5)卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點(diǎn)及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。B、當(dāng)管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/m且≯25mm。(4)水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。（2） 機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開孔同一直線，再轉(zhuǎn)動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。3)焊接：管道與管道焊接時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量≯壁厚的２０％且≯２mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。1)管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。5)套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面５０mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。4)管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。（一）、消防管道系統(tǒng)操作工藝： 消防水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓）及沖洗 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試（二）、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法 安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備1)施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。b、手提滅火器配置 本工程配置磷酸氨鹽干粉滅火器。 四、消防管道系統(tǒng)a、消防給水管管材與連接：消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。排水管道分樓層做注水試驗(yàn),滿后在灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降, 不滲不漏為合格。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求. 支吊架安裝 固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米，層高小于或等于4米立管安一個固定件立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。（5)立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架， ，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。(4)溝槽連接：a)接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜蹆?nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。（2） 室內(nèi)排水管采用消聲PVC粘接。管道安裝（1） 絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廁浴間高出地面50MM,下端與樓板面平。 套管安裝 (1)剛性防水套官：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（≥200MM），翼換環(huán)直接焊在套管上，套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，套管直接澆注混凝土墻內(nèi)。有壓排水管采用焊接鋼管，焊接接口。三、給排水系統(tǒng)（一）、給排水系統(tǒng)安裝施工程序：預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備工作立管安裝主干管安裝 支管安裝管道試壓防腐、保溫 通水試驗(yàn)及管道沖洗調(diào)試收尾驗(yàn) 收 施工方法管材與連接：1）生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)機(jī)房采用不銹鋼管道。⑸、綜合調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時以上，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)使之全部達(dá)到設(shè)計要求，以上所有調(diào)試過程應(yīng)做好書面記錄。 ⑶、系統(tǒng)綜合效果測定工作，主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗(yàn)；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗(yàn)。新風(fēng)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓，按動壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，確保與設(shè)計值一致。 （3）、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道在管道清洗排污后連接。 風(fēng)機(jī)盤管安裝： 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝詳圖： （1）、水管與風(fēng)機(jī)盤管連接時采用金屬軟管，安裝需平直，嚴(yán)禁滲漏，進(jìn)水管裝水過濾器，出水管裝自動放氣閥。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。必須符合產(chǎn)品說明書要求。 （3）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。④、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。③、風(fēng)機(jī)安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。②、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。 （2）、風(fēng)機(jī)安裝：①、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 風(fēng)機(jī)安裝 工藝流程如下：清洗搬運(yùn)開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收 （1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)： 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。時間為2min，不滲漏為合格。 （2）、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。 設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運(yùn)輸。 冷熱水管穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間應(yīng)用松散保溫材料填充。 空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料。冷凝水管需作防結(jié)露層，厚度10mm。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 Ⅵ、管道系統(tǒng)沖洗 管道清洗：沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。 為了保證工期，在試壓時設(shè)置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表。冷凝水管道用鍍鋅管絲扣連接，坡度為8‰，并嚴(yán)禁倒坡。穿過防火墻水管詳圖：（5）、管路系統(tǒng)中最底處應(yīng)設(shè)DN25的泄水管,并配相同直徑的閥門,在最高處應(yīng)設(shè)置放氣裝置。 （3）、施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守。管線量大且集中，為確保工程質(zhì)量和提高勞動效率，采用先預(yù)制后安裝方式。管道支吊架間距如下表：管徑mm1520253240507080100125150200250300無保溫層34569有保溫層23455　　在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作。小于等于DN200的閥門抽查5%，且不得少于1個。強(qiáng)度試驗(yàn)時，持續(xù)時間不少于5min。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 水系統(tǒng)部件及支、吊架 （1）、閥門：管道直徑大于DN50的，采用蝶閥；管道直徑小于等于DN50的，采用銅截止閥。焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁厚度，焊道最少要兩層。 　　　　　　　　　　　 管路焊接工藝： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 （2）、空調(diào)水管道坡度i =,坡向系統(tǒng)泄水點(diǎn)。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做防火材料嚴(yán)密處理。 Ⅲ、套管安裝 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。 豎井剔鑿時應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。二、空調(diào)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序施工工藝流程圖：開工準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備施工預(yù)算編制勞動力安排 立管安裝除銹、刷油安裝準(zhǔn)備材料復(fù)驗(yàn)支管安裝預(yù)制加工機(jī)組安裝竣工驗(yàn)收管道試壓調(diào)試管道保溫試壓驗(yàn)收管道沖洗風(fēng)機(jī)盤管安裝　 Ⅰ、材料、設(shè)備要求　　各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。Ⅲ、防腐與保溫 全部角鐵法蘭支托吊架刷樟丹二道,風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除垢后，涂防銹底漆兩道，裸露部分應(yīng)再涂面漆兩道。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。土建風(fēng)道施工時應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，最薄處10毫米。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。水平風(fēng)管安裝圖防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實(shí)填充?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠海綿板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030304Φ83510~100040405Φ831010150050506Φ103 保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4504 m4m303304Ф8245010004 m4m303304Ф82100012503m404404Ф82125020002m2m505505Ф102（3）、托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層3050mm。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（3）、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 矩形彎管導(dǎo)流片 （1）、矩形風(fēng)管彎管邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。矩形大邊≤320mm時，；當(dāng)其在320450mm時，；當(dāng)其在450630mm時，；當(dāng)其在6301000mm時，；當(dāng)其在10001250mm時，. 金屬矩形風(fēng)管邊長630mm，保溫風(fēng)管邊長800mm時，、中、均應(yīng)有加固措施。施工流程圖：審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管加工施工階段開工準(zhǔn)備施工預(yù)算編制現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施工圖編制大樣樣設(shè)備安裝勞動力安排竣工階段調(diào)試階段閥部件安裝系統(tǒng)安裝 Ⅰ、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。本工程的用電情況為，施工高峰期用電總量150200KVA.八、我公司施工需要的主要條件：冷凍機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于2012年2月15日達(dá)到交安條件；冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)于2012年2月25日達(dá)到交安條件 ；各種風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)于2012年3月1日達(dá)到交安條件；配電機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于2012年3月1日達(dá)到交安條件。七、施工暫設(shè)用電要求：認(rèn)真檢查電氣、電纜、配電箱、電氣線路開關(guān)，