【正文】 材料清單交材料專業(yè)計(jì)劃員審批。（1）施工班組根據(jù)下達(dá)的施工計(jì)劃及施工圖。（2）設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，運(yùn)輸車輛上要加以適當(dāng)?shù)闹位蛴迷O(shè)備裝車支承進(jìn)行支撐。（1）材料自庫(kù)房領(lǐng)出裝車時(shí)，要固定牢靠。（2）管道預(yù)制件上要用記號(hào)筆寫上對(duì)應(yīng)的管線號(hào)、管段號(hào)、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件上要注明構(gòu)件號(hào)，由施工班組進(jìn)行標(biāo)記。（1）領(lǐng)用的所有材料都要有識(shí)別其材料名稱、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。保管員應(yīng)經(jīng)常檢查焊條的貯存中有否潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)和處理。（6）焊條的貯存：焊條入庫(kù)時(shí)，必須包裝完好，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全。根據(jù)管道預(yù)制場(chǎng)材料存放的需要，小口徑管件閥門貯存在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，大口徑管件閥門貯存在帶防雨棚的露天鋪砌地面上。（4）碳鋼材料貯存在露天堆場(chǎng)，用枕木支承。防火器設(shè)施要放在明顯、方便使用的位置，且都處于待用狀態(tài)。（2）材料的貯存堆放區(qū)要有便于車輛行駛的鋪砌道路，周圍有良好的排水能力。（6）對(duì)安裝材料、結(jié)構(gòu)配件貨物進(jìn)行檢收時(shí)，檢驗(yàn)應(yīng)用書面記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得使用。（4）在驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)材料的材質(zhì)標(biāo)識(shí)不清，不符及有凝問(wèn)而不能確認(rèn)的材料，復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放。對(duì)質(zhì)量證明文件有疑問(wèn)的，要進(jìn)一步確認(rèn)或者退庫(kù)。（1）對(duì)形成工程實(shí)體的材料，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格品進(jìn)入工程，以確保其滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定的要求。按照物資性質(zhì)貯存要求進(jìn)行堆放，保管員負(fù)責(zé)做好在庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)物資的標(biāo)識(shí)工作。保管員根據(jù)實(shí)物，材料計(jì)劃、領(lǐng)料單，入庫(kù)單及相關(guān)文件資料確認(rèn)無(wú)誤后方入庫(kù)，全部資料和文件交保管員存檔。對(duì)其它要求檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量的材料，嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收與驗(yàn)收。數(shù)量驗(yàn)收時(shí)供需雙方都應(yīng)用代表共同在場(chǎng)。文件驗(yàn)收：應(yīng)核對(duì)材料計(jì)劃，質(zhì)量證明和合格證、檢驗(yàn)與測(cè)試證明。（1）以經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部門審定的材料計(jì)劃作為依據(jù)，嚴(yán)格按要求的品種、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)。（11）涂刷防腐漆或防火涂料，下面墊報(bào)紙，油刷上蘸涂料不宜過(guò)多，以防滴落在地面、墻面。（9）加工好的成品部件下面墊木板、防止在地面畫印，堆碼不能過(guò)高，避免將下面的部件壓變形。（7）拆除、安裝的管道應(yīng)加臨時(shí)管箍或塑料布把管口包扎好，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（5）在釉面磚水磨石墻面剔孔洞，宜用手電鉆或先用鏨子輕易剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過(guò)錳，以免將面層易碎。（3）不準(zhǔn)上下投擲工具、材料及其他物件，對(duì)設(shè)備、管道、風(fēng)管、要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻扔甩，不要碰撞到墻及裝飾板，造成其變形損壞。對(duì)施工人員進(jìn)行文明生產(chǎn)與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品、半成品的保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。考慮到該工程面積大，作業(yè)面積分散，我公司擬成立3個(gè)施工班組，各個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工，全面展開作業(yè)面，合理安排各工作之間的街接，按進(jìn)度調(diào)整、配備人員，確保本工程按期完成。（4）電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)各部件溫升正常，無(wú)異常聲。（2）檢查電機(jī)的潤(rùn)滑脂、引出線、絕緣電阻是否正常。散流器的每層擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。（4）百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。支、吊架不得設(shè)置在影響操作的部位。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，與邊框不得碰撞。（4）調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。（1）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度；（2）安裝后必須全數(shù)做動(dòng)作試驗(yàn)，并要求啟閉靈活。（8）法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭并平，不得凸入管內(nèi)。（5）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻；（6 ）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、吊架不應(yīng)直接固定在法蘭上。（3）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、沅潔。（2）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。，還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強(qiáng)條，轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板材制作。橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸A（mm）風(fēng)管工作壓力（Pa）保溫風(fēng)管（厚度25 mm）非保溫風(fēng)管（厚度18 mm）≤10001001~15001501~2500≤10001000~25001250≤A16001111600≤A2000112122000≤A2500122232500≤A3000223343000≤A350023345，支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求?！?250時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置45176。變徑風(fēng)管的長(zhǎng)度不得小于大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng)邊之差。雙面變徑的夾角宜小于60176。矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。作矩形彎管時(shí)，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口采用錯(cuò)位連接形式。（5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。（4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。再將上板蓋上，同樣與左右板錯(cuò)位100mm。（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi)，也影響美觀。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最少初凝時(shí)間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定：環(huán)境溫度最少膠初凝時(shí)間最少允許安裝時(shí)間≥30℃≥8小時(shí)≥20小時(shí)2030℃≥12小時(shí)≥24小時(shí)1520℃≥20小時(shí)≥32小時(shí)515℃≥25小時(shí)≥40小時(shí)05℃40小時(shí)≥72小時(shí)（1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時(shí)，同時(shí)切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺(tái)階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90176。（4）專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時(shí)間，特別是當(dāng)環(huán)境溫度低于0176。（3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場(chǎng)按制造廠家說(shuō)明書配制。（1）風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。（2）異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，小于或大于90176。角。風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管制作風(fēng)管加固風(fēng)管安裝（1）切割矩形板材時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得通過(guò)所有設(shè)備和過(guò)濾器、控制閥等。以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（3）在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的吹掃。在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和監(jiān)理單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。③對(duì)接焊縫的焊縫高及角焊縫高角焊縫角高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。①外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與線材過(guò)渡，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾凹凸平平等缺陷。（1）各種管道的檢驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)選定的規(guī)范要求執(zhí)行。（11）每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口這標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)。（9）不等厚管道組成時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)過(guò)量超過(guò)上表規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)時(shí)行修正。（7）管子、管件的坡口線和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）當(dāng)相對(duì)濕度大于90%，下雨、下雪或當(dāng)環(huán)境溫度底于20℃時(shí)，焊接碳素鋼管暫時(shí)要采用防風(fēng)，防雨雪和采取采暖或?qū)讣A(yù)熱等措施，否則不得進(jìn)行施焊。（3）在管道焊接時(shí)必須全線找正，墊牢，避免焊接過(guò)程中變形偏差，錯(cuò)口或不同心等缺陷。多層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭錯(cuò)開，以提高焊縫接頭的致密性。（7）焊縫接頭組對(duì)定位焊口組成根部間隙，對(duì)口錯(cuò)邊量等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。尿素級(jí)不銹鋼坡口表面，應(yīng)用砂紙打磨，除去毛邊毛刺。（6）坡口加工焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不科處打磨平整。（4）管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫10mm以上，焊接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。（2）焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使機(jī)泵等設(shè)備串入焊接回路。嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行焊接，并加強(qiáng)焊接前，焊中，焊接后的檢驗(yàn)工作。（5）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（２）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。（10）冷水管道穿越身和樓板時(shí)保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。（8）水系統(tǒng)中的最低處設(shè)置DN20的泄水管，并配置相同直徑的截止閥，最高點(diǎn)處配置自動(dòng)排氣閥，并配置相同直徑的截止閥。主立管管卡安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，當(dāng)層高小于等于5mm時(shí)，每層須安裝1個(gè)管卡；當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于2個(gè)管卡。主立管與干管安裝的不同點(diǎn)是：干管安裝時(shí)先安裝支架，然后讓管子就位；而主立管安裝時(shí)，常常是先將管道連接后再固定立管卡子。無(wú)論采用焊接、還是絲接，接頭不得裝于墻體樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。管道變徑處一般設(shè)在超過(guò)三通200mm處，不得任意延長(zhǎng)變徑位置。支架最大間距管徑（mm）20253240506580100125150200250保溫（m）不保溫(m)10（5）。（4）管道活動(dòng)支、吊、托架的設(shè)置位置一般為：在管道轉(zhuǎn)彎、三通處，宜離開彎頭、三通1m處裝設(shè)活動(dòng)支、吊、托架；在其它直管道上，按最大間距均勻布置。安裝中斷或安裝完畢后，在各敞口處應(yīng)設(shè)臨時(shí)封閉，以免管道堵塞?？照{(diào)冷熱水管、凝結(jié)水管采用橡塑保溫。（3）必須將管路的水路沖洗干凈后方可與變風(fēng)量空調(diào)器的進(jìn)出水管相接。對(duì)各零部件上的防銹油脂應(yīng)予擦除。安裝過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部年應(yīng)修復(fù)，破損嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。（4）泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于管路連接面不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（3）用水平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。（1）泵就位前必須做以下檢查：基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)備不可有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。（3）機(jī)組接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道應(yīng)作必要的支承，以防機(jī)組受力變形。（1）安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠家提供的《產(chǎn)品使用說(shuō)明書》，同時(shí)還應(yīng)遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5027498）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。（3）基礎(chǔ)外表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（1）所有基礎(chǔ)表面包括地腳螺栓孔內(nèi)的模板必須拆除掉。（3）檢驗(yàn)各主要機(jī)件的主要尺寸、應(yīng)與圖紙相符。.（1）依據(jù)設(shè)備清單，清點(diǎn)設(shè)備、備件、隨機(jī)文件及圖紙是否齊全。（3）吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機(jī)器損傷。（1）起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接角的部位需要采取保護(hù)措施，避免設(shè)備的損傷。B、按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固螺栓的中心線及標(biāo)高線。C、所需專用工具齊備，并應(yīng)事先分清用于指定的設(shè)備。（2）安裝機(jī)具的準(zhǔn)備A、配備能隨設(shè)備拖運(yùn)、起吊的安裝工具