【正文】 施，首先是保持總進度控制目標與合同總工期相一致，其次為分包合同的工期與總包合同的工期相一致。：在每周舉行工程管理例會上，要求各專業(yè)工種的班組長參加，對本周未完成任務的原因進行分析，對本周存在的施工難點、各專業(yè)工種之間施工作業(yè)面的沖突及相互干擾等問題進行協(xié)調解決，確定下周的施工計劃安排。，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程的信息流，實現(xiàn)連續(xù)、動態(tài)的全過程進度目標控制，比照計劃，分析進度執(zhí)行情況，及時調整人力、物力、資金及機械的投入量。，明確管理人員和崗位職責，特別是工作程序和各工種、班組之間的工序銜接制度。，并有獎懲措施，對各項節(jié)點工期重點控制，凡發(fā)生不正常情況則須在人員、材料和機械設備等諸要素上及時調整。、建設單位、設計、專業(yè)分包單位、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時處理施工中的問題。，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的積極性，利用責、權、利相結合的班組目標責任承包制，使目標管理與工人的利益相結合。、各部門主管、技術負責人、施工員組成的施工工期全面管理小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理。，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，選擇成建制的，能打硬仗的，并有過大中型建筑業(yè)績的施工管理人員組成管理層，承擔本工程項目的施工管理任務，負責工程建設的全過程管理工作和對該工程的組織領導和重大問題的協(xié)調。、停水停電機械租賃費等的資金儲備。，實行獎懲制度是項目管理上激勵機制和制約機制的具體體現(xiàn)，層層兌現(xiàn)。經濟措施，根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，工程款做到專款專用，使之合理分配于人工費、材料費等各個方面，項目部財務定期檢查核實，從資金上保證工作能夠順利進行。通過例會制度落實每天進度, 實行動態(tài)管理, 隨時調整計劃,及時確定對策, 使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。編制合理的施工進度計劃，按照進度計劃要求控制工期目標，定期召開協(xié)調會議，對施工進度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題，及時研究協(xié)調。，加強質檢控制，保證施工質量，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修，以質量保工期，加快施工進度。，采用平面分區(qū)、分段流水交叉作業(yè)施工的管理模式，每個區(qū)段中合理組織、流水作業(yè)。技術措施，優(yōu)化施工方案，為快速施工創(chuàng)造條件；并制定各分部分項工程施工工藝及技術保障措施，提前做好一切施工技術準備工作，從而保證嚴格按審定的進度計劃實施。 然而由于施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，仍不可避免會出現(xiàn)在某階段暫時性的工期滯后，為了防止一步落后，步步落后的現(xiàn)象發(fā)生，保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，為此，提出以下具有針對性的趕工措施。以保證本工程幕墻在陣風襲擊下不受損壞，保證安全。當超過六級大風時，應停止外立面施工作業(yè)。雨天施工的時候，要做到雨期前對現(xiàn)場各種機具、電器、施工層都加強檢查，尤其是支架、焊機、沖擊鉆、手電鉆等，要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施；要認真編制雨期施工的施工安全措施，加強對員工的教育，防止各種事故的發(fā)生。嚴格避免事故的發(fā)生。雨天施工，同樣應注意室外安裝設備的維護工作。下雨天氣，盡量避免玻璃板塊的室外搬運。雨后打膠時一定要注意清理、擦干板縫，然后在進行注膠。下雨天氣，嚴禁室外進行焊接做業(yè)。雨季前對現(xiàn)場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時進行加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。雨季施工方案做好防汛人員雨季培訓工作，組織相關人員定期全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。嚴格按照焊接技術規(guī)范中有關焊口預熱的規(guī)定執(zhí)行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質量。三、質量保證措施冬期施工前，進行一次冬施準備工作大檢查，不具備冬施要求的不得進行冬期施工，對各級管理技術人員和冬施人員進行逐級技術安全交底，使每個施工人員、操作人員了解冬施要求，保證冬施措施貫徹執(zhí)行。各種機械要有專人管理，上機操作者要有考試合格證，并嚴格按操作規(guī)程要求進行操作，禁止違章作業(yè)。及時處理地面的積水，防冰面滑倒傷人。發(fā)現(xiàn)易燃、易爆、危險品存在隱患的，責令及時整改并及時復查。每天班前10分鐘，進行安全交底，班后5分鐘檢查避免安全隱患，并做好記錄。遇有六級及六級以上大風時，停止作業(yè)。不用的機械設備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設備、防止凍壞、損傷。增加吊藍安全網(wǎng)面積和密度，提高高空作業(yè)安全系數(shù)，堅持預防為主的原則。同時對施工人員發(fā)放棉手套、棉衣等勞保用品，做好施工人員的防寒防凍工作。對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉。避免雪天室外作業(yè)，尤其時雨雪交加的天氣，應停止施工。幕墻鋼龍骨冬施要求：骨架在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。同時，注膠時應由主管項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。冬季施工方案一、技術措施對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。C、找平層與基礎墻體粘結要牢固，不能出現(xiàn)脫層、以及粉化、起皮、爆灰等情況。一、安裝示意圖及要點（見詳圖）A、先用專用粘結砂漿貼好保溫裝飾板，接著再將涂好粘結劑的保溫一體化板輕柔均勻的粘貼在墻面上，如此往復進行即可。橫向施工應遵守先陽角后陰角。、施工說明基準線基準線是指施工開始后在縱橫兩個方向作為施工起點的最初施工線，并使四面墻的圖形保持許相對位置不變的標準線。檢測方法：用目測法。質量要求：無痕跡，無污垢，檢測方法：用目測法板面清潔先清潔保溫一體化板邊緣上的涂灰、污垢、再撕去保護膜，再用干凈毛巾將粘膠遺留物清除干凈。應根據(jù)板面的平整度來調節(jié) 。緊固件應先從直邊中部按300~500mm間距安裝（或者根據(jù)實際情況而定），必要時再外加外壓件調整板縫的高低差。2） 保證每平方米以內的粘結點不得少于9個，每個涂點直徑不得小于150mm,粘貼的面積不得小于板面的50%位置要求橫平豎直，排列整齊。用手將板推壓墻面上，然后將吸盤吸附在板的表面，用吸盤調整復合板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫。：安裝一體化板首先把調配均勻的粘結劑用泥抹點涂或者條涂在保溫一體化板的背面。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。6）鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4）鋁板安裝時將鋁板與U型鋁構件螺接。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后，然后進行下道工序施工。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。先通過焊接將角碼連接在埋件上，并焊接加固，焊接處做防腐處理。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。檢查埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。橫梁龍骨采用50x50x4熱鍍角鋼，鋁板通過角碼與龍骨連接，面板一邊大于600mm時，應垂直于該邊布置加強肋，加強肋之間的間距≤600mm。石材的安裝質量項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m≤2激光經緯儀火經緯儀幕墻層高大于3m≤3幕墻水平度（層高）≤22m靠尺，鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22m靠尺，鋼板尺橫縫直線度（層高）≤22m靠尺，鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）≤1卡 尺鋁板幕墻安裝施工方案本工程用鋁板幕墻，女兒墻壓頂位置采用3mm厚氟碳噴涂鋁單板（防雷要求）。板塊自身是否有缺陷，板縫大小是否均勻一致，板面平整，板塊有否松動現(xiàn)象；伸縮縫，沉降縫，陰陽角安裝是否符合設計要求。部分特殊部位采用45度切角方法相交。加工安裝時要保護板邊四周以免損壞、缺角、崩邊。安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不積累。安裝時，先將短槽式鋁合金掛件固定于橫梁上，然后將石板對入掛件孔，調整平面度后，固定螺栓。石材飾面板安裝將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理等。橫梁一定要與豎框垂直，如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。金屬骨架安裝根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置固定豎框的鐵件，先安裝同一立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框，并將水平控制線引至豎框上，用水平尺校核。放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。石材橫剖標準節(jié)點 石材縱剖標準節(jié)點 、施工特點立柱與主體結構之間采用螺栓連接，通過三維調整消除主體結構施工誤差的不利影響，根據(jù)實際情況，鋼連接件與預埋件采用焊接；本系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅方鋼作為立柱，不僅慣性矩大，抗變形能力強，而且采購比較方便，成本較低，施工也很方便；鋁合金掛件與石材固定后，與鋁掛件連接掛于龍骨上，避免石材與金屬硬性接觸，起到很好的抗震和緩沖作用，抗震性能好；鋁合金掛件與立柱間通過鋼連接件采用貫通立柱的不銹鋼螺栓連接，安裝方便，具有較大的調節(jié)范圍；采用短槽式鋁合金掛件固定花崗巖面板，保證每塊花崗巖板塊相對獨立，安裝維修方便；鋁合金掛件與橫梁采用螺栓連接方式，定位準確，安裝方便，可有效保證花崗巖幕墻表面平整度；采用鋁合金定位對花崗巖面板進行水平定位，可保證花崗巖面板的安裝位置準確；本系統(tǒng)采用石材用建筑密封膠進行有效的密封，具有較高的密封性能。立柱采用120X60X4的熱浸鍍鋅鋼管；橫梁采用L50x5等邊熱浸鍍鋅角鋼；主次龍骨采用螺栓相連，螺栓為M6不銹鋼螺栓，立柱與主體結構采用雙支座體系相連；干掛面材采用30mm厚花崗巖石材（,％，），根據(jù)造型需要，局部石材加厚。（3)鐵板調整、固定：（2)螺桿、鐵板安裝：找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注意事項，尤其是錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內粉屑，保持孔道干燥。后置埋件安裝:然后按埋板定位圖紙在把埋板位置用墨線彈在結構上。測量放線：如下圖示：：施工工藝流程：結構陰陽角的埋件處理時， 陰角部位埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。預埋件在樓面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下敲打，使埋件與混凝土面一樣平。埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件位置偏差上下不應大于10mm，上下測量依據(jù)土建結構確定的標高控制線進行測量。：（如下圖 ）根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。 墻面大面施工要求滾涂，邊角部位應使用小號羊毛輥筒施工；窗邊、線條及局部修補采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，應采用小毛刷或毛筆。打磨完畢，表面應平整、光滑。 通常情況下，膩子批刮完成24小時（25℃）達到實干后方可進行打磨；打磨完畢后，視溫、濕度狀況應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期23天。 兩道膩子批刮間隔時間不能過短，必須要在第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。 ：基層膩子點補厚度不超過2mm 膩子批刮施工時，不得過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落。 待外墻膩子達到養(yǎng)護期并實干后，進行封閉底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次進行作業(yè)面平整檢查，不平整處應進行膩子的局部找補打磨，并補涂底漆。 第一遍膩子完成后，需進行打磨，打磨完成后并再次進行找補、打磨。巖棉板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(rnm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺檢查 基層清掃處理——涂刷界面劑——批刮第一遍膩子——打磨找補——批刮第二遍膩子——細砂打磨找補——涂刷底涂料——涂刷面涂料基層清掃完畢后，根據(jù)墻面情況進行膩子批涂、點補工作，以找平墻面為準，將墻面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角處補平，待干燥后用砂紙打磨，根據(jù)陰陽角彈線結果進行找補，以保證陰陽角線條順直、方正。鋪保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于200mm板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并