【正文】 鉆爆法施工的一般方法施工布眼：鉆眼前，測量人員用紅漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不超過5cm。砼澆筑施工要求從下往上一次性施工完成。套拱寬度為2m，套拱內模安裝要設置牢固的鋼管架，模板安裝要牢固可靠。注漿結束后及時清除管內漿液，并采用M30水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度?！?。管棚送管采用機械送管。管棚連接采用平口連接，在要連接的管棚管安裝導向管，導向管外徑為127mm，長200cm，與鋼拱架焊接，管棚管采用焊接連接。鉆孔結束后采用高壓風清孔，鉆孔前檢查平臺、潛孔鉆的穩(wěn)固情況，避免管棚管左右傾斜情況發(fā)生。（2）管棚鉆孔管棚鉆孔采用潛孔鉆施工，采用小臺車，潛孔鉆安裝固定在小臺車上進行施工，調整潛孔鉆前后端高度、調整鉆床傾角，以抵抗?jié)摽足@在鉆進過程中鉆頭下撓，避免管棚侵入開挖線內，起鉆傾角控制在20左右。導向管一端與導向架平齊，另一端密貼到圍巖上。遵循“早進洞，晚出洞”的施工原則，及減少洞身開挖爆破的震動，采用先施工錨桿對仰坡加固，掛網、噴射510cm砼進行臨時防護，避免雨水沖刷仰坡及留入洞內，保證施工安全。隧道洞口采用機械配合人工刷坡，刷坡過程中，使用自制的坡度尺檢查坡度，防止欠挖及超挖。在施工中，通過采取地質雷達或地質鉆機鉆探等方法，加強地質超前預報，并加強圍巖觀測，以此確定合理的施工方法，確保隧道施工順利進行。初期支護采用錨桿、型鋼和格柵鋼架、鋼筋網及噴射砼形成聯合支護，噴射砼全部采用濕噴法。一般情況下，隧道洞口土質或易坍塌的軟弱V級圍巖地段，采用弧形導坑留核心土分步開挖法施工；IV級圍巖地段采用正臺階開挖法施工。起止里程樁號K0+620～K0+780，全長160m，隧道最大埋深約52m。每層壓實厚度不超過20～30㎝。使砌體牢固，穩(wěn)定整齊，美觀，同時注意設置泄水孔。安裝時，先將其吊裝就位，再墊鋪適量M10水泥砂漿調平，最后按設計圖紙要求在管涵兩側澆筑砼，保證其穩(wěn)固。砼應按設計厚度澆筑，砼強度達到規(guī)范要求時，才能進行管涵的安裝。同時基坑開挖時應做好集水坑和集水溝等排水設施，嚴防基底被雨水浸透。開挖量、平面尺寸與其開挖深度必須符合開挖要求。開挖通道基坑前，還應做好改道。鋼筋砼圓管涵及鋼波紋管涵的涵管尺寸、型號及質量要符合設計圖紙要求。（五）防水層砼蓋板或頂板、側板外表面上，在填上前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層。當強度達到一定時，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。（四）蓋板施工蓋板在現場現澆外，在涵底鋪砌上搭設支架，支架采用蓋板自重進行預壓，消除非彈性變形，測定彈性變形，設置預拱度，檢查標高符合設計和規(guī)范要求后，按設計綁扎鋼筋，與涵臺接觸處鋪設油毛氈，立分塊側模板，并支撐牢靠，確保板塊尺寸不變。當強度達到一定時，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。（三）涵臺施工在檢驗合格的基礎上測放涵臺結構尺寸線，將基礎砼表面按規(guī)定要求鑿毛清洗，安裝模板，內模采用大塊樹脂膠合板，外模采用大塊膠合板，用方木水平、豎立加勁肋，用對拉緊栓、臨時支撐，確保結構尺寸，用方木支撐確保內外模穩(wěn)定。當強度達到一定時，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。 （3）涵洞沉降縫的設置及基礎尺寸按設計辦理。 （2）基坑開挖完畢后，進行基底承載力檢測，如承載力不符合設計要求，應及時通報監(jiān)理采取相應措施。 涵洞工程本標段內共設鋼筋砼蓋板涵44座，鋼筋砼圓管涵14座，鋼波紋管涵21座。（2）搭板基面應平整，墊層應密實，墊層可采用與路面基層相同的半剛性材料填筑和壓實。 當伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。在邊梁周圍的混凝土務必要振搗密實，并及時進行養(yǎng)生。安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。 伸縮裝置的安裝：安裝前應對上部構造端部間的空隙寬度和予埋鋼筋的位置進行檢查，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。 伸縮縫裝置應根據圖紙?zhí)岢龅念悇e及安裝時的寬度等要求進行購置和裝配。 澆注護欄砼，采用插入式與平板式振搗器振搗，按設計圖安裝預埋件。 立護欄墻模，內外側模間以鋼筋拉桿相連。測量確定護欄內外邊線。橋梁外部護欄設計為鋼筋砼護欄。e、需要特別注意的是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預留好伸縮縫的工作槽，并預埋伸縮裝置的預埋件。 b、澆注橋面砼，砼鋪設在全橋面寬上進行。T梁運輸、起吊過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設后應采取有效措施加強橫向臨時支撐，并及時焊接梁底鋼板，連接現澆連續(xù)段連接鋼筋和翼板、橫隔板連接鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧、電焊燒斷。超過設計時，則應暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在規(guī)范要求以內，否則應更換鋼束。張拉完畢后應及時壓漿。6%以內。鋼束張拉順序應嚴格按設計文件要求進行，以免鋼絞線永存應力使用階段超過規(guī)范要求。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護。反拱度應按二次拋物線設置。（11）施工要點及注意事項預制底座應堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。固定封端模板，立模后校核梁體全長，長度符合允許偏差的規(guī)定。g、梁體在壓漿強度在達到設計強度后方可移動，繪定固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時間并與攪拌鍋內原漿液濃度一致時方可關閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口?？椎缐簼{應按自下而上的順序進行。d、水泥漿按照設計配合比進行制備，水泥漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌。b、用高標號砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道→安裝壓漿器皿→拌制水泥漿→壓注灰漿→拆除壓漿閥、壓漿嘴。張拉時操作人員應相互聯系，以保證張拉同步。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理旁站下進行。③張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。油路不得漏油，閥門工作正常。（壓力表的精度應＞ 級）。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內，鋼鉸線上的砼等雜質。鋼絞線應梳整分根、編號、編束，編束時，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現象。（8）預應力施工根據與梁體同條件養(yǎng)生試件強度確定，當混凝土強度達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進行預應力張拉。拆除側模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺桿的螺母，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側模板之間的連接螺栓，最后拆除端模模板。梁體砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強度達到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。③砼養(yǎng)生梁體拆模后，頂板需用土工布覆蓋，并用膠管刺眼噴水養(yǎng)生。砼澆筑期間，還應派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預埋件位置和穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理復位。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。澆筑底板混凝土時可用木錘敲打內模底板，保證底板砼密實無蜂窩、氣泡?；炷翝仓捎靡淮涡詽仓装?、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端。 (6)混凝土澆筑及養(yǎng)生①砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運輸車運輸砼至澆筑位置，汽車吊配合運送入模。 (5)頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據保護層的厚度，在模頂板綁扎高強度砼墊塊，成梅花型布置。采用側模包底座的方式使側模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。側模應預先分段試拼好，用手砂輪打磨平順，模板安裝時接縫處要貼雙面膠，并在不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，保證模板接縫嚴密，不漏漿。澆筑混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力波紋管道，防止破裂或變形。焊反U型定位筋時要注意防止焊渣燒壞波紋管。根據鋼束中心至梁底的定位坐標，焊反U型或字型定位鋼筋，、若鋼筋阻擋波紋管時要適當調整鋼筋位置，保證波紋管上下坐標位置準確，線型應平順。邊跨預制梁時要在非連續(xù)段底模按設計位置將永久性支座預埋支座鋼板安放到位，并據此插入支座錨固鋼筋。根據放樣結果安裝綁扎卡具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側水平鋼筋，再將安放腹板箍筋和水平筋進行綁扎。對局部鋼筋如錨下鋼筋、端頭、吊點加強筋等少量鋼筋，則處于在制梁臺座上，補充綁扎的方法。（2）模板準備梁板的側模和端模均采用面板厚5mm的鋼模板，鋼模設計必須具有足夠的剛度和強度，并且組裝拆卸方便；模板的拆卸采用汽車吊輔助人工進行；模板在拼裝時涂刷脫模劑，保證梁體有好的外觀質量。 T梁預制施工工藝（一）T梁預制施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝側?！惭b內模、端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體砼→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨（二）施工方法（1）清理底模、施工放樣打磨底模，清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整，然后再均勻涂抹脫模劑。蓋梁混凝土澆筑采用吊車提升。（4）蓋梁鋼筋的加工必須根據設計高進行嚴格的配筋，各種鋼筋和加工尺寸應符合設計要求和規(guī)范要求的誤差，綁扎和焊接必須滿足技術規(guī)范的要求。（3）模板使用前必須對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴密性進行檢查、校對，修正后方可使用。（2）鋼模板的加工，其幾何尺寸必須滿足設計要求，必須具有一定的剛度，以滿足混凝土澆筑的變形要求。模板拆除后及時采取灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。由于橋梁的墩身不高，采用汽車吊提升砼，插入式振搗器搗固混凝土。模板安裝采用20T汽車吊輔助施工，每節(jié)模板之間用螺栓緊密連接，模板安裝的高度根據墩身的高度合理分節(jié)進行。在澆筑系梁之時，墩身的鋼筋籠要用鋼絲繩通過地錨成十字型固定其位置。（一）墩身施工順序測量放樣→墩身鋼筋制作→墩身鋼筋焊接→模板拼裝→混凝土拌制→墩身混凝土澆筑→拆模→養(yǎng)生。（三）臺后填土及橋臺搭板施工橋臺后的搭板施工按設計要求進行，但必須在臺后填土完成后進行?；炷翝仓捎玫踯噷⒒炷林苯铀腿肽０鍍?，分層澆筑。安裝時用汽車吊吊裝就位。（二）橋臺施工（1）基礎采用挖掘機開挖基坑，機械開挖至臺帽底標高以上15cm左右時，改用人工開挖，整平基底，經檢測基底承載力滿足要求后澆筑墊層混凝土，進行基礎、臺身及臺帽背墻的施工。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應注意保持孔內水頭高度。灌注過程中經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深。② 灌注混凝土前應將漏斗插入導管內，漏斗底口應高于井孔內水面30cm，并于該處安置隔水設施，經檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內，待數量滿足要求后，方可開啟隔水設施。對準鉆孔中心下放安置導管，防止掛在鋼筋籠上，～。（2）漏斗、導管的制作和安裝①導管在使用前要進行試拼，試拼好后進行水密承壓和接頭抗拉試驗。（五）灌注水下混凝土（1）鋼筋籠的加工及安裝鋼筋籠的制作在施工現場加工及安裝。（2）護筒設置（二）泥漿的調制根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等選用，盡量就地取材，粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土為好（三）鉆孔施工在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔是關鍵工序，不僅決定施工速度，而且關系到施工的成敗，因此稍有疏忽就會造成坍孔，使鉆孔報廢。水中鉆孔灌注樁樁基，采用填土筑島圍堰平臺；陸上鉆孔樁場地平整采用挖機整平，上放方木平臺，直接成孔作業(yè)?；炷敛捎米詣佑嬃繑嚢铏C集中拌制，混凝土運輸車運輸混凝土，汽車吊澆筑。橋臺采用廠制定型鋼模板，汽車起重機吊裝，混凝土澆筑一次完成。樁基采用沖擊鉆成孔，鋼護筒、泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。經過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現平整度超過規(guī)定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直至符合要求。開始復壓溫度應在100℃左右，通過復壓達到或超過規(guī)定的壓實度。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在140℃～150℃左右。由2臺雙鋼輪振動壓路機完成。碾壓程序 瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。（4）瀝青混合料的拌制（5）混合料的運輸 （6）瀝青混合料攤鋪①找平面層均采用攤鋪機并行攤鋪，由于各結構層的礦料種類、質地及合成級配不同，對各層的主要技術指標要求不同，因此采用的找平方法也不一樣。（二）瀝青混凝土施工方法（1）原材料必須符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F402004）中要求的瀝青混合料用料規(guī)格。c、在養(yǎng)生期間，施工車輛的通行應取得監(jiān)理工程師的批準，其行車速度不得超過15km/h，車輛行駛應在該層全寬度范圍內均勻行駛。⑦養(yǎng)護a、完工并經監(jiān)理工程師檢查合格的基層一般養(yǎng)生期不少于7天，在養(yǎng)生期間應始終保持表面潮濕狀態(tài)，并禁止一切車輛通行，或采用塑料薄膜養(yǎng)生。凡超過規(guī)定允許范圍者返工，直至達到規(guī)定標準。c、在現場應按相關規(guī)定的標準試驗方法，測定工地壓實度。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起。⑥碾壓成型a、混合料經攤鋪、整平后，應即時在全范圍內進行碾壓，碾壓的方向應與路中線平行，直線段由邊到中，超高段由內側到外側，依次連續(xù)均勻碾壓。b、采用自卸汽車把混合料運到施工現場，用穩(wěn)定土攤鋪機將混合料按要求的寬度和厚度均勻攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，經監(jiān)理工程師批準，采用人工攤鋪。④廠拌混合料根據試驗路段確定下來的配合比，將符合要求的材料由自動配料裝置配好后拌和直到均勻，重點檢查水泥劑量和控制最佳含水量。b、下承層上的車轍、松軟及其不符合規(guī)定要求的部位均應翻挖、清除，并以同類混合料填補，重新整形、碾壓，并應符合壓實度的要求。，集料級配應滿足設計所列級配范圍；。提出施工配合比通知單。（1）配合比控制水泥穩(wěn)定碎石所用水泥和碎石要進行技術指標檢驗。：（一）水