【正文】 有人員必須躲至端頭架控頂范圍以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在移架同時(shí)進(jìn)行端頭的支護(hù)、回撤等施工。 5．加強(qiáng)對支架、泵站的維護(hù)工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象。 3．煤機(jī)過陷落柱時(shí)，要放慢速度，速度控制在 ，割煤后及時(shí)移架并將支架伸縮梁伸出打出護(hù)幫板，升實(shí)支架。 I、過陷落柱時(shí)的頂板管理措施： 1．在過陷落柱區(qū)段，應(yīng)及時(shí)拉超前架護(hù)頂，并及時(shí)伸出伸縮前梁打出護(hù)幫板， 27 防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。 7．工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度；保證支架狀態(tài)完好，支架平、直、齊，防止面前漏頂，確保安全生產(chǎn)。 4．加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保端頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接 200mm 以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。 2．工作面基本頂初次來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。 26 工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂和初次放頂煤的專項(xiàng)措施。 采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過 8m，防止長時(shí)間空頂。 （四）支護(hù)要求： 工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 ,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 7．嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。 5．平：要使頂梁和 底座平整的和頂?shù)装褰佑|，力求受力均勻。 3．夠：每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。 （三）液壓支架操作基本要求 1．快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。 5．在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒 1～ 3 組支架將伸縮梁收回，并在采煤機(jī)后滾筒后方順序?qū)⑸炜s梁伸出。 4．過渡液壓支架移架順序?yàn)椋合纫?2支架（機(jī)頭端頭中 間支架），后移 3支架（機(jī)頭端頭第 3 組支架），再移 1支架（機(jī)頭端頭第 1 組支架）。 2．采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁伸出護(hù)頂。 3．在頂板離層的情況下，應(yīng) 采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱，并達(dá)到初撐力（頂板破碎段除外），進(jìn)行正常的操作支架的過程。 2．正常移架滯后煤機(jī)后滾筒 3～ 6 組支架。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再推運(yùn)輸機(jī)，即割煤→移架→推移運(yùn)輸機(jī)；采取正常移架的方式移架。 工作面切眼布置 102 組液壓支架，對工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理，采空區(qū)頂板全部垮落法管理。因此兩順槽超前支護(hù)不得小于 20m。 150102 工作面處于煤層平緩范圍內(nèi)，頂板完整性一般。 加強(qiáng)泵站的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應(yīng)定期清洗，乳化液泵箱每半月清洗一次，各種膠管液壓元件應(yīng) 保持清潔，嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油，嚴(yán)禁泵箱長流水和向泵箱內(nèi)只加清水。 卸載閥整定值為 35Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值 檢修泵時(shí)必須把開關(guān)停電閉鎖。 （二）泵站使用規(guī)定 開泵前， 檢查各部件有無損壞，螺絲是否緊固，潤滑油是否正常。配套液箱為 RX2020(容積 2020L)。 1800 mm 6 支 護(hù) 面 積 ～ ～ m2 7 底 座 面 積 m2 8 初 撐 力 3956 5235 kN P= 9 工 作 阻 力 4600 5400 kN 10 支 護(hù) 強(qiáng) 度 MPa 平均值 11 底 板 比 壓 MPa 平均值 12 額定工作壓力 MPa 13 支 架 重 量 15000 21500 Kg 14 操 作 方 式 本架操作 本架操作 注：為防止支架壓死及咬架情況發(fā)生，支架的活柱行程不小于 150mm，不大 23 于 1150mm。 1800 7300179。 液壓支架主要技術(shù)參數(shù)表： 序號 項(xiàng) 目 參 數(shù) 單位 附 注 中 間 支 架 過 渡 支 架 1 架 型 四柱支掩式低位放頂煤液壓支架 2 支 撐 高 度 1800～ 3000 1900～ 3200 mm 3 中 心 距 1500 1500 mm 22 4 頂 梁 長 度 4060 5000 mm 最小控頂距 5 運(yùn) 輸 尺 寸 7300179。 )＝559KN/m2。 =式中： P— 支架單位面積承受的荷載， kN； γ 煤 — 15煤的密度， ； h 煤 — 頂煤高度， ； γ 巖 — 頂板巖石視密度， ； h 巖 — 頂板巖石高度， ； α — 煤層傾角， 7176。 +179。根據(jù)支架礦山壓力，回采工作面支架所支撐的重量為 6－ 8 倍采高的頂板巖層， 15煤層頂板巖重按 8 倍采高 ()巖層重量計(jì)算： P＝ 煤 h 煤 cosα + 巖 h 巖 cosα =179。 支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算 15煤層初選 ZF460018/30 型支撐式放頂煤液壓支架。 支架的阻力是支架設(shè)計(jì)中最基本的參數(shù)，支架所有結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度都由此決定。 Hmax=Mmax+S1=+= Hmin=MminS2aδ =－ = 式中： Hmax、 Hmin 支架的最大、最小高度， mm； Mmax、 Mmin工作面的最大、最小采高， mm； S1 頂板冒落厚度，一般取 。 (2)為綜采工作面創(chuàng)造快速連續(xù)開采的條件，加大工作面推進(jìn)方向長度，減少搬家次數(shù)，并保證快速搬家，保證工作面正常接替要求。 2 1 4 刮板轉(zhuǎn)載機(jī) SZB730/75 臺 75 1 5 破碎機(jī) PEM110 臺 110 1 6 乳化液泵 BRW315/ 臺 200 2 7 乳化液箱 RX－ 2020 臺 1 8 液壓支架 ZF460018/30 架 96 9 過渡 液壓支架 ZFG540019/32 架 6 10 單體支柱 根 220 20 11 π型鋼梁 HDC2500 根 80 20 12 小水泵 KWQB12－ 454 臺 4 2 1 13 注水鉆 MAZ200 臺 11 1 14 調(diào)度絞車 JD－ 25 臺 25 1 15 噴霧泵 KPB250/10 臺 55 2 16 探水鉆 MAZ200 臺 11 1 17 慢速絞車 JM2－ 4 臺 1 18 阻化劑噴射泵 WJ－ 24 臺 1 20 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、 支架選型 型原則 (1)滿足技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、提高綜采設(shè)備的開機(jī)率，達(dá)到高產(chǎn)高效。 2 2 3 帶式輸送機(jī) SSJ1000/2179。 75 輸送能力 t/h 630 輸送長度 m 1000 功率 kW 2179。 75KW。 700 出口粒度 mm 300 供電電壓 V 660/1140 順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選 SSJ1000/2179。高 6 電動(dòng)機(jī) ｋ W 75 7 刮板間距 mm 736 破碎機(jī)選用 PEM110 型顎式 破碎機(jī)，過煤能力 1000t/h，破碎能力 1000t/h，電機(jī)功率 110KW。 222 長179。 表 5－ 1－ 5 SZB－ 730/160 型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計(jì)長度 m 34 2 出廠長度 ｍ 34 3 輸送能力 t/h 700 設(shè)計(jì)能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。高 6 電動(dòng)機(jī) ｋ W 2179。 222 長179。表 514 SGZ－ 630/220型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計(jì)長度 m 200 2 出廠長度 ｍ 150 3 輸送能力 t/h 700 設(shè)計(jì)能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。 根據(jù)上式計(jì)算工作面前后運(yùn)輸均選擇 SGZ－ 630/220型刮板輸送機(jī)，輸送能力700t/h，大于 443t/h，有一定的備用能力。 179。 Ky =373179。 KC179。 12 裝機(jī)功率 ｋ W 391 13 電壓 V 1140 14 整機(jī)重量 ｔ 25 ⑶、刮板輸送機(jī)輸選型 16 工作面刮板輸送機(jī)生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機(jī)采落的煤被全部運(yùn)出，并留有一定的備用能力。 表 513 MG160/390WD 型采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序 號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 采高 m — 2 截深 ｍ 3 滾筒直徑 ｍ 4 搖臂長度 mm 1700 5 機(jī)面高度 ｍｍ 1100 6 牽引速度 m/min 7 最小臥底量 mm 242 8 搖臂擺動(dòng)中心距 mm 5813 9 牽引方式 交流變頻電牽引 10 牽引力 KN 408 11 適用傾角 176。能滿足 15 煤層 工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力 600kt/a 的要求。 T＝ ＝ N 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，考慮煤層結(jié)構(gòu)的變化可能性及對煤厚的適應(yīng)性，設(shè)計(jì) 15煤層 選用 MG160/390WD 型采煤機(jī)。 Hw=182*= 式中： P—— 裝機(jī)功率， kW； Qh—— 采煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)率， 182t/h； Hw—— 比能耗，一般 ～ ，取 。 ⑤、采煤機(jī)裝機(jī)功率、采煤機(jī)所需牽引力 裝機(jī)功率包括截割電動(dòng)機(jī)、牽引電動(dòng)機(jī)、液壓泵電動(dòng)機(jī)、機(jī)載增壓噴霧泵電動(dòng)機(jī)等電動(dòng)機(jī)的功率總和。 K） 式中 ： Vc—— 采煤機(jī)平均截割牽引速度 ， m/min； Qh—— 采煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力 ， 15＃煤層 182t/h； H—— 平均采高， 15煤層取 ； B—— 截深， ； γ —— 煤的容重， ； C—— 工作面回 采率， ； K—— 有效割煤時(shí)間利用率， 。γ179。 B179。 ] =182t/h 式中： Qh—— 工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力， t/h； Qy—— 15＃煤層工作面設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 600000t，其中工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力250000t，工作面放頂煤生產(chǎn)能力 350000t； 14 D—— 年工作制度， 300d； f—— 能 力富裕系數(shù)， ； N—— 日作業(yè)班數(shù)， 3 班； M—— 每日檢修班數(shù)， 1 班； t—— 每班工作時(shí)數(shù)， 8h； K—— 開機(jī)率， 。 (31)179。 247。 t179。 f/[D179。 ⑤采煤機(jī)割煤方式 采煤雙向割煤，沿工作面往返一次進(jìn)兩刀。 ②截深的確定 截深選擇 。 第三節(jié) 設(shè)備配置 一、主要設(shè)備配置 (1)、 15102工作面采煤機(jī)選型 ①采高的選擇、滾筒直徑的確定 15 號煤層厚度平均 ，放頂煤開采，煤質(zhì)中硬以下，節(jié)理發(fā)育，采放比以1： 1~ 為宜，采高選擇 時(shí)，放頂煤高度 ，采放比為 1： 。 （ 7）拉后部運(yùn)輸機(jī)：拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口 15～ 20m 進(jìn)行，機(jī)頭機(jī)尾拉移時(shí)應(yīng)開空運(yùn)輸機(jī)，在停機(jī)情況下拉移，待到位方可開機(jī)。 （ 6）采煤機(jī)割煤速度的確定：根據(jù)綜放工作面以放煤工序?yàn)橹行南拗泼簷C(jī)速度，割煤循環(huán)時(shí)間應(yīng)大于或等于放煤循環(huán)時(shí)間，應(yīng)確保放煤充分。嚴(yán)禁超前放煤。 ）＝ (個(gè) ) 由于移架后后部漏煤，取 Nf＝ 2（個(gè)） 放煤循環(huán)時(shí)間： Tf＝ 60/60179。同時(shí)放煤口數(shù)目最大值： Nf＝ 1200/（ 179。 單口純放煤時(shí)間：根據(jù)以往放煤經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，單口純放煤周期為 55s，為便于頂煤充分放出，提高回采率，取 tf＝ 60s。 179。 179。 （ 3）放煤歩距： 。 放煤： ⑴ 采放比： 1:（采高取平均值 ，放頂煤厚度取 3m） （ 2）放煤方式：單輪順序間隔放煤。推移步距 。移架步距 。移架滯后煤機(jī)后滾筒 3～ 5 組支架追機(jī)作業(yè)。割煤截 深 。具體操作如下： （ 1） 當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的刮板輸送機(jī)槽已經(jīng)移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段底煤，如圖 a 所示； （ 2） 調(diào)換滾筒位置，前滾筒下 降后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至刮板輸送機(jī)直線段為止，然后將刮板輸送機(jī)移直，如圖 b 所示； （ 3） 再調(diào)換兩個(gè)滾筒的上下位置，重新返回割煤至刮板輸送機(jī)機(jī)頭，如圖 c所示； （ 4） 將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤，如圖 d 所示； 說明：推移輸送機(jī)應(yīng)滯后采煤機(jī) 30m，刮板輸送機(jī)推移彎曲段不得小于 15m。 二、回采工藝 工藝流程： 采煤機(jī)在機(jī)頭（尾）割三角煤斜切進(jìn)刀 —— 割煤 —— 移架 —— 推前溜 —— 放頂煤—— 拉后溜 進(jìn)刀方式：工作面采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式。 10 第