【正文】 工作面 皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、轉(zhuǎn)載機尾、破碎機處及整個工作面每間隔 7 架安裝一臺電話與控制臺聯(lián)系。 供電線路為： 供運順固定電站：采區(qū)變電所 2變壓器 — → 150102 運輸順槽 — → 150102 運順皮帶機機頭配電點 。回風(fēng)順槽東 20m 為150101 采空區(qū)，采空區(qū)涌水均排至回風(fēng)順槽兩個臨時水倉，采空區(qū)和工作面的最大涌水量為 95m3/h，所以回風(fēng)順槽兩個水倉選擇兩臺 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，兩臺備用，可以滿足排水需求。每組隔爆 41 水袋棚的距離不得大于 200 米 。 充分利用束管檢測系統(tǒng)， 及時地對煤層自燃火災(zāi)進(jìn)行早期預(yù)報并采取預(yù)防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。 1）、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧頭。 5 ㎜螺旋鋼管，干管直徑為Φ 219179。監(jiān)控電纜線使用專用掛鉤，分別吊掛。 （ 2)、 CO 傳感器 T2：報警濃度≥ 24ppm，安裝位置：切頂線靠巷幫的最后一根 38 封口柱處，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。 現(xiàn)場班（組）長。 60179。 風(fēng)速驗算： 依照《煤礦安全規(guī)程》第 101 條規(guī)定， 15煤 150102 綜放工作面在采取煤層注水、 采煤機噴霧降塵等綜合防塵措施后的最低風(fēng)速為 ，最高風(fēng)速不得高于 4 m3/s，通過上面三種方法計算后，取最大值進(jìn)行驗算。 60 —— 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 179。 在采煤機向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁 ,成一條直線。 在安裝、回采期 間生產(chǎn)單位要愛護(hù)儀器，采取有效措施保護(hù)儀器，有損壞或失效壓力表時要及時更換。 二、觀測的內(nèi)容 支架初撐力、工作阻力監(jiān)測。金屬網(wǎng)沿工作面方向搭接不小于 200mm，推進(jìn)方向搭接不小于 300mm，聯(lián)網(wǎng)使用 12鐵絲沿搭接網(wǎng)邊聯(lián)接、雙絲雙扣、扣距 200mm。 6．兩巷單 體支柱遇有底板松軟地段時必須穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋的鏈子掛在單體手把上，鐵鞋必須在兩端頭及時回撤，柱腳處一定挖到硬底。（附：端頭支護(hù)平面圖 ） 支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 31 1．支柱縱橫成線，偏差小于177。 5．處理局部冒頂前，應(yīng)首先對冒頂區(qū)周圍加強支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。 6．加強對煤機的維護(hù)工作，對損壞的截齒及時更換，每天要檢查煤機各部位螺栓緊固情況，以防煤機出現(xiàn)事故。 6．在工作面周期來壓和壓力顯現(xiàn)明顯時，要及時加強端頭支護(hù)，增加密集支柱，工作面支架必須達(dá)到初撐力，泵站壓力不小于 30MPa，控制好采高，防止發(fā)生壓死支架事故。 工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接 頂，并支好支架。 4．勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。 3．采煤機進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后采煤機 25 后滾筒 3～ 6 組支架移架（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。 一、正常生產(chǎn)時期頂板支護(hù)方式 （一）控頂方法 1．采用追機移架、立即支護(hù)方式支護(hù)頂板并及時伸出伸縮梁，打出護(hù)幫板。 必須設(shè)專人開泵，在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法，用液比例，責(zé)任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象，保證設(shè)備性能良好。 1400179。 179。 S2 頂板下沉量，取 ； a 支架前移的最小可縮量，取 ； δ 浮煤、浮矸厚度，一般 ； 初選 ZF460018/30 型支撐式放頂煤液壓支架，液壓支架支撐高度為，所選支架合理 ，滿足支護(hù)要求。 75 帶速 m/s 帶寬 mm 1000 供電電壓 V 660/1140 ⑸、 150102 綜采放頂煤回采工作面主要配套設(shè)備 表 518 150102 綜采放頂煤回采工作面主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 (規(guī)格 ) 單位 功率 KW 數(shù)量 備用 1 采煤機 MG160/390WD 套 390 1 19 序號 設(shè)備名稱 型號 (規(guī)格 ) 單位 功率 KW 數(shù)量 備用 2 刮板運輸機 SGZ630/220 臺 110179。寬179。 730179。 Km179。 ⑥、 MG160/390WD型采煤機的生產(chǎn)能力 Qｍ =60MBVｍ rK=373t/h 式中： Qｍ —— 采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， t/h M—— 工作面采高， ； B――截深， ； 15 Vｍ —— 采煤機的實際牽引速度， ； ｒ――煤的實體視在密度， ； K――工作面采出率，不小于 95%； 經(jīng)計算采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力 Qｍ =373t/h＞ Qh。 C179。 [300179。 ④ 工作面日循環(huán)數(shù) 工作面日循環(huán)數(shù)選擇 4 個循環(huán)。確因特殊原因放煤工序沒有完成時，放煤工必須交接好 班，由下班放煤工完成。 85%＝ 其中： —— 單組支架寬度， m； —— 放煤步距， m； —— 頂煤厚度， m； 85%—— 頂煤回采率。推移時必須保證運輸機的平、直、穩(wěn)。 11 《采煤機端部斜切進(jìn)刀示意圖》： 落煤方式：采用雙滾筒電牽引機組割底煤和支架尾梁插板伸縮擺動落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。 2020mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。 二、工作面運輸順槽：運輸順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面 ，凈寬 4700mm，凈高 3200mm，凈斷面積 ；錨桿間、排距均為 800179。 = 萬噸 二、 工作面服務(wù)年限 按每天完成四個循環(huán)，進(jìn)尺 ，月工作 25 天，正規(guī)循環(huán)率 80％，回采率（機采高度 ，按 95％計算，放煤高度 3m，按 85%計算）： 日產(chǎn)量 ＝ *150***+*150*** ＝ 3421t 月產(chǎn)量 ＝ 3421179。 8 故設(shè)計可采儲量 ＝ 1005*150***+1005*150*** = 萬噸 ： Ｑ 初 = 30179。 第六節(jié) 影響回采的其他因素 一、影響回采的其它地質(zhì)情況 影響回采的其它地 質(zhì)情況表 7 瓦 斯 我礦為高瓦斯礦井。 6 井田北部洪水匯入思樂河 。工作面掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn) 5 個陷落柱，一個向斜構(gòu)造，無古河流沖刷、巖漿巖侵入等特殊地質(zhì)現(xiàn)象。頂板為深灰色泥巖，水平層理，含植物化石，底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖。 回采對地面設(shè)施影響 該面回采后 ,將引起地面沉陷 ,形成沉陷積水區(qū)；二路高壓線路受采動塌陷影響較大。其位置及井上下關(guān)系如下表所示。 150102 綜放工作面坐標(biāo)為（四角）： 1 點 x： y： z=: : 2 點 x： y： z=: : 2 3 點 x： y： z=: ： 4 點 x： y： z=: : 附圖： 150102 工作面巷道布置平面示意圖 第二節(jié) 煤 層 煤 層 情 況 表 煤層厚度 ～ 煤層 結(jié)構(gòu) 簡單 煤層傾角 5～ 10176。 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 井田位于沁水 煤田的東北部邊緣，太行隆起之西翼。 150102 回風(fēng)順槽陷落柱 （ 8） 橢圓 長軸 37m 短軸 23m 經(jīng) 6▲中 150102 回風(fēng)順槽陷落柱 （ 9） 橢圓 長軸 29m 短軸 15m 經(jīng) 12▲前 10 m 150102 運輸順槽陷落柱 （ 5） 橢圓 長軸 51m 短軸 33m 經(jīng) 16▲中 150102 運輸順槽陷落柱 （ 7） 橢圓 長軸 16m 短軸 8m 經(jīng) 21▲前 10 m 第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、地表水情況 井田內(nèi)的主要河流巴州 河 ,從西南向北東穿過井田東南部界內(nèi)，流經(jīng)井田內(nèi)1560m。 目前 正在排放 150101 采空區(qū)的積水， 3 個鉆場放水總量 5090m179。 沖擊地壓危害 無 二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 根據(jù)礦井地質(zhì)條件和采掘情況， 150102 采煤工作面東部的采區(qū)在 2020 年已經(jīng)回采完畢，其余部分均未采動，該采煤工作面沒有上覆工作面和巷道布設(shè)，因此應(yīng)力集中程度較低；本工作面采深較淺，一般不會誘發(fā)沖擊地壓。 3179。 2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 三、工作面高抽巷：穿砂巖層，穿煤、泥巖層，圍巖硬度小，破碎時，采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板錨桿規(guī)格為 φ 20179。 二、回采工藝 工藝流程： 采煤機在機頭（尾）割三角煤斜切進(jìn)刀 —— 割煤 —— 移架 —— 推前溜 —— 放頂煤—— 拉后溜 進(jìn)刀方式：工作面采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式。移架步距 。 179。 ）＝ (個 ) 由于移架后后部漏煤，取 Nf＝ 2（個） 放煤循環(huán)時間： Tf＝ 60/60179。 第三節(jié) 設(shè)備配置 一、主要設(shè)備配置 (1)、 15102工作面采煤機選型 ①采高的選擇、滾筒直徑的確定 15 號煤層厚度平均 ，放頂煤開采，煤質(zhì)中硬以下，節(jié)理發(fā)育，采放比以1： 1~ 為宜，采高選擇 時，放頂煤高度 ，采放比為 1： 。 t179。 B179。 Hw=182*= 式中： P—— 裝機功率， kW； Qh—— 采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)率， 182t/h； Hw—— 比能耗，一般 ～ ，取 。 12 裝機功率 ｋ W 391 13 電壓 V 1140 14 整機重量 ｔ 25 ⑶、刮板輸送機輸選型 16 工作面刮板輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。 根據(jù)上式計算工作面前后運輸均選擇 SGZ－ 630/220型刮板輸送機，輸送能力700t/h，大于 443t/h，有一定的備用能力。 表 5－ 1－ 5 SZB－ 730/160 型轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計長度 m 34 2 出廠長度 ｍ 34 3 輸送能力 t/h 700 設(shè)計能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。 75KW。 (2)為綜采工作面創(chuàng)造快速連續(xù)開采的條件，加大工作面推進(jìn)方向長度，減少搬家次數(shù)，并保證快速搬家，保證工作面正常接替要求。根據(jù)支架礦山壓力，回采工作面支架所支撐的重量為 6－ 8 倍采高的頂板巖層， 15煤層頂板巖重按 8 倍采高 ()巖層重量計算： P＝ 煤 h 煤 cosα + 巖 h 巖 cosα =179。 液壓支架主要技術(shù)參數(shù)表： 序號 項 目 參 數(shù) 單位 附 注 中 間 支 架 過 渡 支 架 1 架 型 四柱支掩式低位放頂煤液壓支架 2 支 撐 高 度 1800～ 3000 1900～ 3200 mm 3 中 心 距 1500 1500 mm 22 4 頂 梁 長 度 4060 5000 mm 最小控頂距 5 運 輸 尺 寸 7300179。 （二）泵站使用規(guī)定 開泵前， 檢查各部件有無損壞，螺絲是否緊固，潤滑油是否正常。因此兩順槽超前支護(hù)不得小于 20m。 3．在頂板離層的情況下，應(yīng) 采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱，并達(dá)到初撐力（頂板破碎段除外），進(jìn)行正常的操作支架的過程。 （三）液壓支架操作基本要求 1．快：移架及時、迅速，做到少降、快拉。 （四）支護(hù)要求： 工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 ,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 4．加強上、下端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保端頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接 200mm 以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。 3．煤機過陷落柱時，要放慢速度，速度控制在 ，割煤后及時移架并將支架伸縮梁伸出打出護(hù)幫板，升實支架。 2．當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重時，可采取上工字鋼、木板梁與鋪設(shè)金屬網(wǎng)配合的方法維護(hù)頂板；鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)時，長邊對接，短邊搭接長度不小于 300mm；使用 12鐵絲隔扣相連；端頭鋪網(wǎng)時與巷道頂網(wǎng)搭接相連不少于 200mm。 30 ` （二）端頭支護(hù) 上、下端頭均采用“∏”梁配合 單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)。 3．不得使用失效的單體液壓支柱、變形損壞的“∏”梁及其它支護(hù)材料。 10．超前支護(hù)段巷道頂板壓力顯現(xiàn)、下沉量增大時，必須及時在“∏”梁下補支單體，加大支護(hù)強度。 第四節(jié) 礦壓觀測 一、觀測目的 了解掌握支架和圍巖相互關(guān)系，摸索樂平煤礦回采工作面頂板運動情況規(guī)律。 33 三、觀測儀器 工作面采用支架安裝的機械壓力計表；工作面端頭和超前支護(hù)采用 KBY60 型便攜式單體支柱工作阻力檢測儀；并進(jìn)行頂板離層宏觀觀測，采用 LBY2 型頂板離層指示儀。 （二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式 工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用 1t 礦車或?qū)Ｓ貌孳?、調(diào)度