【正文】 工作面 皮帶機頭、轉載機頭、轉載機尾、破碎機處及整個工作面每間隔 7 架安裝一臺電話與控制臺聯(lián)系。 供電線路為： 供運順固定電站：采區(qū)變電所 2變壓器 — → 150102 運輸順槽 — → 150102 運順皮帶機機頭配電點 ?；仫L順槽東 20m 為150101 采空區(qū)，采空區(qū)涌水均排至回風順槽兩個臨時水倉，采空區(qū)和工作面的最大涌水量為 95m3/h，所以回風順槽兩個水倉選擇兩臺 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，兩臺備用，可以滿足排水需求。每組隔爆 41 水袋棚的距離不得大于 200 米 。 充分利用束管檢測系統(tǒng)， 及時地對煤層自燃火災進行早期預報并采取預防煤層自燃火災的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。 1）、各轉載點安設噴霧頭。 5 ㎜螺旋鋼管，干管直徑為Φ 219179。監(jiān)控電纜線使用專用掛鉤，分別吊掛。 （ 2)、 CO 傳感器 T2：報警濃度≥ 24ppm，安裝位置：切頂線靠巷幫的最后一根 38 封口柱處，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。 現(xiàn)場班（組）長。 60179。 風速驗算： 依照《煤礦安全規(guī)程》第 101 條規(guī)定， 15煤 150102 綜放工作面在采取煤層注水、 采煤機噴霧降塵等綜合防塵措施后的最低風速為 ，最高風速不得高于 4 m3/s，通過上面三種方法計算后，取最大值進行驗算。 60 —— 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 179。 在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁 ,成一條直線。 在安裝、回采期 間生產(chǎn)單位要愛護儀器，采取有效措施保護儀器，有損壞或失效壓力表時要及時更換。 二、觀測的內(nèi)容 支架初撐力、工作阻力監(jiān)測。金屬網(wǎng)沿工作面方向搭接不小于 200mm，推進方向搭接不小于 300mm，聯(lián)網(wǎng)使用 12鐵絲沿搭接網(wǎng)邊聯(lián)接、雙絲雙扣、扣距 200mm。 6．兩巷單 體支柱遇有底板松軟地段時必須穿鐵鞋支護，鐵鞋的鏈子掛在單體手把上，鐵鞋必須在兩端頭及時回撤，柱腳處一定挖到硬底。（附：端頭支護平面圖 ） 支護質量控制標準 31 1．支柱縱橫成線，偏差小于177。 5．處理局部冒頂前，應首先對冒頂區(qū)周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。 6．加強對煤機的維護工作，對損壞的截齒及時更換，每天要檢查煤機各部位螺栓緊固情況，以防煤機出現(xiàn)事故。 6．在工作面周期來壓和壓力顯現(xiàn)明顯時，要及時加強端頭支護，增加密集支柱，工作面支架必須達到初撐力，泵站壓力不小于 30MPa，控制好采高，防止發(fā)生壓死支架事故。 工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接 頂，并支好支架。 4．勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。 3．采煤機進刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后采煤機 25 后滾筒 3～ 6 組支架移架（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。 一、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式 （一）控頂方法 1．采用追機移架、立即支護方式支護頂板并及時伸出伸縮梁，打出護幫板。 必須設專人開泵，在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法，用液比例，責任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象，保證設備性能良好。 1400179。 179。 S2 頂板下沉量，取 ； a 支架前移的最小可縮量，取 ； δ 浮煤、浮矸厚度，一般 ； 初選 ZF460018/30 型支撐式放頂煤液壓支架，液壓支架支撐高度為，所選支架合理 ，滿足支護要求。 75 帶速 m/s 帶寬 mm 1000 供電電壓 V 660/1140 ⑸、 150102 綜采放頂煤回采工作面主要配套設備 表 518 150102 綜采放頂煤回采工作面主要設備表 序號 設備名稱 型號 (規(guī)格 ) 單位 功率 KW 數(shù)量 備用 1 采煤機 MG160/390WD 套 390 1 19 序號 設備名稱 型號 (規(guī)格 ) 單位 功率 KW 數(shù)量 備用 2 刮板運輸機 SGZ630/220 臺 110179。寬179。 730179。 Km179。 ⑥、 MG160/390WD型采煤機的生產(chǎn)能力 Qｍ =60MBVｍ rK=373t/h 式中： Qｍ —— 采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， t/h M—— 工作面采高， ； B――截深， ； 15 Vｍ —— 采煤機的實際牽引速度， ； ｒ――煤的實體視在密度， ； K――工作面采出率，不小于 95%； 經(jīng)計算采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力 Qｍ =373t/h＞ Qh。 C179。 [300179。 ④ 工作面日循環(huán)數(shù) 工作面日循環(huán)數(shù)選擇 4 個循環(huán)。確因特殊原因放煤工序沒有完成時，放煤工必須交接好 班，由下班放煤工完成。 85%＝ 其中： —— 單組支架寬度， m； —— 放煤步距， m； —— 頂煤厚度， m； 85%—— 頂煤回采率。推移時必須保證運輸機的平、直、穩(wěn)。 11 《采煤機端部斜切進刀示意圖》： 落煤方式：采用雙滾筒電牽引機組割底煤和支架尾梁插板伸縮擺動落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。 2020mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。 二、工作面運輸順槽：運輸順槽采用錨網(wǎng)支護，矩形斷面 ，凈寬 4700mm，凈高 3200mm，凈斷面積 ；錨桿間、排距均為 800179。 = 萬噸 二、 工作面服務年限 按每天完成四個循環(huán)，進尺 ，月工作 25 天，正規(guī)循環(huán)率 80％，回采率（機采高度 ，按 95％計算，放煤高度 3m，按 85%計算）： 日產(chǎn)量 ＝ *150***+*150*** ＝ 3421t 月產(chǎn)量 ＝ 3421179。 8 故設計可采儲量 ＝ 1005*150***+1005*150*** = 萬噸 ： Ｑ 初 = 30179。 第六節(jié) 影響回采的其他因素 一、影響回采的其它地質情況 影響回采的其它地 質情況表 7 瓦 斯 我礦為高瓦斯礦井。 6 井田北部洪水匯入思樂河 。工作面掘進過程中發(fā)現(xiàn) 5 個陷落柱，一個向斜構造，無古河流沖刷、巖漿巖侵入等特殊地質現(xiàn)象。頂板為深灰色泥巖，水平層理，含植物化石，底板為灰黑色砂質泥巖。 回采對地面設施影響 該面回采后 ,將引起地面沉陷 ,形成沉陷積水區(qū)；二路高壓線路受采動塌陷影響較大。其位置及井上下關系如下表所示。 150102 綜放工作面坐標為（四角）： 1 點 x： y： z=: : 2 點 x： y： z=: : 2 3 點 x： y： z=: ： 4 點 x： y： z=: : 附圖： 150102 工作面巷道布置平面示意圖 第二節(jié) 煤 層 煤 層 情 況 表 煤層厚度 ～ 煤層 結構 簡單 煤層傾角 5～ 10176。 第四節(jié) 地質構造 井田位于沁水 煤田的東北部邊緣，太行隆起之西翼。 150102 回風順槽陷落柱 （ 8） 橢圓 長軸 37m 短軸 23m 經(jīng) 6▲中 150102 回風順槽陷落柱 （ 9） 橢圓 長軸 29m 短軸 15m 經(jīng) 12▲前 10 m 150102 運輸順槽陷落柱 （ 5） 橢圓 長軸 51m 短軸 33m 經(jīng) 16▲中 150102 運輸順槽陷落柱 （ 7） 橢圓 長軸 16m 短軸 8m 經(jīng) 21▲前 10 m 第五節(jié) 水文地質 一、地表水情況 井田內(nèi)的主要河流巴州 河 ,從西南向北東穿過井田東南部界內(nèi)，流經(jīng)井田內(nèi)1560m。 目前 正在排放 150101 采空區(qū)的積水， 3 個鉆場放水總量 5090m179。 沖擊地壓危害 無 二、沖擊地壓和應力集中區(qū) 根據(jù)礦井地質條件和采掘情況， 150102 采煤工作面東部的采區(qū)在 2020 年已經(jīng)回采完畢，其余部分均未采動，該采煤工作面沒有上覆工作面和巷道布設，因此應力集中程度較低；本工作面采深較淺，一般不會誘發(fā)沖擊地壓。 3179。 2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 三、工作面高抽巷：穿砂巖層，穿煤、泥巖層，圍巖硬度小，破碎時，采用錨網(wǎng)支護，頂板錨桿規(guī)格為 φ 20179。 二、回采工藝 工藝流程： 采煤機在機頭（尾）割三角煤斜切進刀 —— 割煤 —— 移架 —— 推前溜 —— 放頂煤—— 拉后溜 進刀方式：工作面采用端部割三角煤斜切進刀方式。移架步距 。 179。 ）＝ (個 ) 由于移架后后部漏煤，取 Nf＝ 2（個） 放煤循環(huán)時間： Tf＝ 60/60179。 第三節(jié) 設備配置 一、主要設備配置 (1)、 15102工作面采煤機選型 ①采高的選擇、滾筒直徑的確定 15 號煤層厚度平均 ，放頂煤開采，煤質中硬以下，節(jié)理發(fā)育，采放比以1： 1~ 為宜，采高選擇 時，放頂煤高度 ，采放比為 1： 。 t179。 B179。 Hw=182*= 式中： P—— 裝機功率， kW； Qh—— 采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)率， 182t/h； Hw—— 比能耗，一般 ～ ，取 。 12 裝機功率 ｋ W 391 13 電壓 V 1140 14 整機重量 ｔ 25 ⑶、刮板輸送機輸選型 16 工作面刮板輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。 根據(jù)上式計算工作面前后運輸均選擇 SGZ－ 630/220型刮板輸送機，輸送能力700t/h，大于 443t/h，有一定的備用能力。 表 5－ 1－ 5 SZB－ 730/160 型轉載機主要技術參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設計長度 m 34 2 出廠長度 ｍ 34 3 輸送能力 t/h 700 設計能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。 75KW。 (2)為綜采工作面創(chuàng)造快速連續(xù)開采的條件，加大工作面推進方向長度，減少搬家次數(shù)，并保證快速搬家，保證工作面正常接替要求。根據(jù)支架礦山壓力，回采工作面支架所支撐的重量為 6－ 8 倍采高的頂板巖層， 15煤層頂板巖重按 8 倍采高 ()巖層重量計算： P＝ 煤 h 煤 cosα + 巖 h 巖 cosα =179。 液壓支架主要技術參數(shù)表： 序號 項 目 參 數(shù) 單位 附 注 中 間 支 架 過 渡 支 架 1 架 型 四柱支掩式低位放頂煤液壓支架 2 支 撐 高 度 1800～ 3000 1900～ 3200 mm 3 中 心 距 1500 1500 mm 22 4 頂 梁 長 度 4060 5000 mm 最小控頂距 5 運 輸 尺 寸 7300179。 （二）泵站使用規(guī)定 開泵前， 檢查各部件有無損壞，螺絲是否緊固，潤滑油是否正常。因此兩順槽超前支護不得小于 20m。 3．在頂板離層的情況下，應 采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱，并達到初撐力（頂板破碎段除外），進行正常的操作支架的過程。 （三）液壓支架操作基本要求 1．快：移架及時、迅速，做到少降、快拉。 （四）支護要求： 工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求 ,確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質量要求。 4．加強上、下端頭頂板管理，提高支護質量，適當加大支護密度，確保端頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接 200mm 以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。 3．煤機過陷落柱時，要放慢速度，速度控制在 ，割煤后及時移架并將支架伸縮梁伸出打出護幫板，升實支架。 2．當頂板冒落嚴重時，可采取上工字鋼、木板梁與鋪設金屬網(wǎng)配合的方法維護頂板；鋪設金屬菱形網(wǎng)時，長邊對接，短邊搭接長度不小于 300mm；使用 12鐵絲隔扣相連；端頭鋪網(wǎng)時與巷道頂網(wǎng)搭接相連不少于 200mm。 30 ` （二）端頭支護 上、下端頭均采用“∏”梁配合 單體液壓柱進行支護。 3．不得使用失效的單體液壓支柱、變形損壞的“∏”梁及其它支護材料。 10．超前支護段巷道頂板壓力顯現(xiàn)、下沉量增大時，必須及時在“∏”梁下補支單體，加大支護強度。 第四節(jié) 礦壓觀測 一、觀測目的 了解掌握支架和圍巖相互關系，摸索樂平煤礦回采工作面頂板運動情況規(guī)律。 33 三、觀測儀器 工作面采用支架安裝的機械壓力計表；工作面端頭和超前支護采用 KBY60 型便攜式單體支柱工作阻力檢測儀；并進行頂板離層宏觀觀測，采用 LBY2 型頂板離層指示儀。 （二）輔助運輸設備及運輸方式 工作面需用的材料、設備等物資，采用 1t 礦車或專用叉車、調度