【正文】 槽陷落柱 （ 7） 橢圓 長軸 16m 短軸 8m 經(jīng) 21▲前 10 m 第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、地表水情況 井田內(nèi)的主要河流巴州 河 ,從西南向北東穿過井田東南部界內(nèi)，流經(jīng)井田內(nèi)1560m。思樂河從井田西北角由西向東穿過，為季節(jié)性河流。井田內(nèi)大的溝谷有羊圈溝，為季節(jié)性溝谷，其他溝谷均無水，只有洪水期有洪水從溝谷中短暫流過。 6 井田北部洪水匯入思樂河 。井田南部洪水匯入巴州河。 二、主要含水層與隔水層巖性厚度及富水性 1） K2 石灰?guī)r是 14煤層的直接頂板，開采 15煤層的直接充水含水層厚度，平均厚度 ，沉積穩(wěn)定，該層石灰?guī)r由于厚度小，埋藏深，裂隙巖溶均不發(fā)育，屬于富水性弱的含水層 2） K3 石灰?guī)r是 13煤層直接頂板，也是開采 15煤的直接充水含水層，厚度，平均厚度 ，距 15煤層頂板 ，該層石灰?guī)r泥質(zhì)含量較高，局部地方有小裂隙，但均被方解石脈充填，屬于富水性弱的含水層。 3） K4 石灰?guī)r為 11煤層直接頂板，也是開采 15煤層的直接充水含水層，厚度 ，平均 ，該石灰?guī)r泥質(zhì)含量較高，巖溶不發(fā)育，裂隙較發(fā)育，但被方解石充填，屬富水性弱的含水層。 三、主要充水因素及采空區(qū)積水情況 150102 回風(fēng)順槽施工 探放水 鉆孔 80 孔 ，在第 680m、 810m、及 850m 三處分別向東側(cè) 150101 采空區(qū)施工 1 鉆場、 2 鉆場、 3 鉆場，有 9 孔探到采空區(qū)，目前仍有 7 個 泄水孔進(jìn)行疏放水。 目前 正在排放 150101 采空區(qū)的積水， 3 個鉆場放水總量 5090m179。/min。 根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查報告，該工作面上方為地表水、孔隙水、裂隙水、老空水、陷落柱水、 K2 含水層，水通過巖層裂隙將導(dǎo)入該面，回采時遇陷落柱及裂隙發(fā)育處將有淋水出現(xiàn)， 02 工作面預(yù)計最大涌水水量為 30m3/h 左右，正常涌水水量15m3/h。 第六節(jié) 影響回采的其他因素 一、影響回采的其它地質(zhì)情況 影響回采的其它地 質(zhì)情況表 7 瓦 斯 我礦為高瓦斯礦井。 2020 年鑒定結(jié)果：礦井瓦斯最大相對涌出量 ，二氧化碳最大相對涌出量為 ；礦井瓦斯最大絕對涌出量為，二氧化碳最大絕對涌出量為。 煤塵爆炸指數(shù) 15 煤層火焰長度大于 0mm， 揮發(fā)份含量 ％，煤塵無爆炸危險性。 煤的自燃傾向性 自燃傾向性定為Ⅲ類不易自燃煤層。 地 溫 危 害 小于 26℃，屬地溫正常區(qū)。 沖擊地壓危害 無 二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 根據(jù)礦井地質(zhì)條件和采掘情況， 150102 采煤工作面東部的采區(qū)在 2020 年已經(jīng)回采完畢，其余部分均未采動，該采煤工作面沒有上覆工作面和巷道布設(shè)，因此應(yīng)力集中程度較低；本工作面采深較淺，一般不會誘發(fā)沖擊地壓。 第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 一、儲量 工作面工業(yè)儲量： 本工作面走向長度 1200m，工作面傾斜長 150m，煤層厚 工作面煤炭容重為 ，其工業(yè)儲量為 萬噸。 工作面可采儲量： 回采率（機(jī)采高度 ，按 95％計算，放煤高度 3m，按 85%計算）。 8 故設(shè)計可采儲量 ＝ 1005*150***+1005*150*** = 萬噸 ： Ｑ 初 = 30179。 3179。 1/2179。 150179。 = 萬噸 ： Ｑ 末 = 10179。 3179。 1/2179。 150179。 = 萬噸 二、 工作面服務(wù)年限 按每天完成四個循環(huán)，進(jìn)尺 ，月工作 25 天，正規(guī)循環(huán)率 80％，回采率（機(jī)采高度 ，按 95％計算，放煤高度 3m，按 85%計算）： 日產(chǎn)量 ＝ *150***+*150*** ＝ 3421t 月產(chǎn)量 ＝ 3421179。 25＝ 85525t 月推進(jìn)度 ＝ 179。 25＝ 80m 工作面可采期 ＝ 1005/80＝ 9 第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置 150102 綜放工作面位于采區(qū)運(yùn)輸下山和采區(qū)回風(fēng)下山北翼，切眼位于工作面北部，設(shè)計停采線至巴州村保安煤柱。 一、工作面回風(fēng)順槽：采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面 ，凈寬 4400mm，凈高 3200mm，凈斷面積 ；錨桿間、排距均為 800179。 800mm，頂部錨桿規(guī)格為φ 20179。 2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 2020mm 的左旋無縱筋 螺紋鋼錨桿。 回風(fēng)順槽巷中鋪設(shè)運(yùn)輸軌道，該順槽主要用于工作面的回風(fēng)和輔助運(yùn)輸。 二、工作面運(yùn)輸順槽：運(yùn)輸順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面 ，凈寬 4700mm，凈高 3200mm，凈斷面積 ；錨桿間、排距均為 800179。 800mm，頂部錨桿規(guī)格為φ 20179。 2400mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 2020mm 的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。 運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有 Φ 108 的 1 趟消防灑水管路、Φ 108 的 1 趟壓風(fēng)管路、 Φ 108的 2 趟排水管路，并在采側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)，靠不采幫敷設(shè)運(yùn)輸軌道，不采側(cè)幫部敷設(shè)監(jiān)控和 供電線路；該順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤及設(shè)備列車運(yùn)輸。 三、工作面高抽巷：穿砂巖層，穿煤、泥巖層，圍巖硬度小，破碎時，采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板錨桿規(guī)格為 φ 20179。 2020mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。 幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 2020mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。高抽巷為工作面的專業(yè)抽放瓦斯巷道。 四、采煤面切眼：切眼為矩形斷面凈寬 7600mm，凈高 2800mm， 凈斷面積 。 10 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤方法 150102工作面采用 走向長壁后退式綜采放頂煤 采煤法，全部垮落法管理頂板。 雙滾筒電牽引采煤機(jī) 沿底板割煤，根據(jù)煤層厚度及支架支撐高度和采煤機(jī)截割高度的限制，采高控制在 2500～ 2800mm，平均高度 2600mm，割煤深度為 800mm。 二、回采工藝 工藝流程： 采煤機(jī)在機(jī)頭（尾）割三角煤斜切進(jìn)刀 —— 割煤 —— 移架 —— 推前溜 —— 放頂煤—— 拉后溜 進(jìn)刀方式：工作面采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式。 端頭自開缺口斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長度不小于 30m，進(jìn)刀深度 800mm。具體操作如下： （ 1） 當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時，其后的刮板輸送機(jī)槽已經(jīng)移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段底煤，如圖 a 所示； （ 2） 調(diào)換滾筒位置，前滾筒下 降后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至刮板輸送機(jī)直線段為止，然后將刮板輸送機(jī)移直，如圖 b 所示； （ 3） 再調(diào)換兩個滾筒的上下位置，重新返回割煤至刮板輸送機(jī)機(jī)頭，如圖 c所示； （ 4） 將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤，如圖 d 所示； 說明：推移輸送機(jī)應(yīng)滯后采煤機(jī) 30m，刮板輸送機(jī)推移彎曲段不得小于 15m。 11 《采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀示意圖》： 落煤方式：采用雙滾筒電牽引機(jī)組割底煤和支架尾梁插板伸縮擺動落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。割煤截 深 。 移架方式：采用跟機(jī)拉架支護(hù)方式 , 本架操作 ,先降后移 , 帶壓擦頂移架支護(hù)頂板。移架滯后煤機(jī)后滾筒 3～ 5 組支架追機(jī)作業(yè)。頂板破碎 ,可采用及時移架或拉超前架 ,及時支護(hù)頂板。移架步距 。 推前溜及拉后溜的方式 工作面采用一端順序推溜拉溜的方式，要保證推拉前后溜的彎曲段不小于15m。推移步距 。推移時必須保證運(yùn)輸機(jī)的平、直、穩(wěn)。 放煤： ⑴ 采放比： 1:（采高取平均值 ，放頂煤厚度取 3m） （ 2）放煤方式：單輪順序間隔放煤。放煤采 用本架操作，由頂板壓力、支架 12 反復(fù)支撐、尾梁上下擺動、插板來回伸縮等綜合方式放煤。 （ 3）放煤歩距： 。 （ 4）放煤口確定： qf＝ 179。 179。 179。 179。 85%＝ 其中： —— 單組支架寬度， m； —— 放煤步距， m； —— 頂煤厚度， m； 85%—— 頂煤回采率。 單口純放煤時間：根據(jù)以往放煤經(jīng)驗數(shù)據(jù)，單口純放煤周期為 55s，為便于頂煤充分放出，提高回采率，取 tf＝ 60s。 每分鐘放煤量： Q＝ （ 60/60）＝ 同時放煤口數(shù)目的確定 ：考慮 不均衡系數(shù)，同時應(yīng)滿足后部運(yùn)輸機(jī)（ 1200t/h）能力要求。同時放煤口數(shù)目最大值： Nf＝ 1200/（ 179。 60179。 ）＝ (個 ) 由于移架后后部漏煤，取 Nf＝ 2（個） 放煤循環(huán)時間： Tf＝ 60/60179。 96/2＝ 48min （ 5）放煤組織：綜上所述生產(chǎn)班每班組織 2 個循環(huán)，同時開啟放煤口 2 個，放煤工不少于 2 人，放煤間距不得小于 5 組支架，一般間隔 10 組支架左右，并嚴(yán)格執(zhí)行放煤工藝要求，確認(rèn)放煤完畢后方可將后部運(yùn)輸機(jī)帶到位。嚴(yán)禁超前放煤。確因特殊原因放煤工序沒有完成時，放煤工必須交接好 班，由下班放煤工完成。 （ 6）采煤機(jī)割煤速度的確定：根據(jù)綜放工作面以放煤工序為中心限制煤機(jī)速度，割煤循環(huán)時間應(yīng)大于或等于放煤循環(huán)時間，應(yīng)確保放煤充分。 采煤機(jī)割煤速度控制在 ，跑空刀速度為小于 7m/min，割煤同 13 時考慮推溜和端頭煤機(jī)回頭時間大約 40min，整個循環(huán)周期大致為 60min，和放煤周期相符，該綜放面采用一采一放單輪順序間隔放煤方式是可行的。 （ 7）拉后部運(yùn)輸機(jī)：拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口 15～ 20m 進(jìn)行，機(jī)頭機(jī)尾拉移時應(yīng)開空運(yùn)輸機(jī)，在停機(jī)情況下拉移，待到位方可開機(jī)。 （ 8）工作面回采距離標(biāo)識牌：在運(yùn)順和回順分別懸掛回采推進(jìn)距離標(biāo)識牌，以準(zhǔn)確標(biāo)定推進(jìn)距離，標(biāo)識牌具體懸掛位置由技術(shù)科給定。 第三節(jié) 設(shè)備配置 一、主要設(shè)備配置 (1)、 15102工作面采煤機(jī)選型 ①采高的選擇、滾筒直徑的確定 15 號煤層厚度平均 ，放頂煤開采，煤質(zhì)中硬以下，節(jié)理發(fā)育，采放比以1： 1~ 為宜，采高選擇 時，放頂煤高度 ，采放比為 1： 。 滾筒直徑一般按最大采高的 ～ 倍考慮，確定 15煤層采煤機(jī)的 滾筒直徑為 。 ②截深的確定 截深選擇 。 ④ 工作面日循環(huán)數(shù) 工作面日循環(huán)數(shù)選擇 4 個循環(huán)。 ⑤采煤機(jī)割煤方式 采煤雙向割煤，沿工作面往返一次進(jìn)兩刀。 ⑥工作面采煤機(jī)應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力由下式計算： Qh=Qy179。 f/[D179。 (NM)179。 t179。 K]=250000179。 247。 [300179。 (31)179。 8179。 ] =182t/h 式中： Qh—— 工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力， t/h； Qy—— 15＃煤層工作面設(shè)計年產(chǎn)量 600000t，其中工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力250000t，工作面放頂煤生產(chǎn)能力 350000t； 14 D—— 年工作制度， 300d； f—— 能 力富裕系數(shù)， ； N—— 日作業(yè)班數(shù)， 3 班； M—— 每日檢修班數(shù)， 1 班； t—— 每班工作時數(shù)， 8h； K—— 開機(jī)率， 。 ④、采煤機(jī)牽引速度 采煤機(jī)平均截割牽引速度 Vc Vc=Qh/（ 60179。 B179。 H179。γ179。 C179。 K） 式中 ： Vc—— 采煤機(jī)平均截割牽引速度 ， m/min； Qh—— 采煤機(jī)可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力 ， 15＃煤層 182t/h； H—— 平均采高， 15煤層取 ； B—— 截深， ； γ —— 煤的容重， ； C—— 工作面回 采率， ； K—— 有效割煤時間利用率， 。 經(jīng)計算， 15煤層采煤機(jī)平均截割牽引速度 Vc=。 ⑤、采煤機(jī)裝機(jī)功率、采煤機(jī)所需牽引力 裝機(jī)功率包括截割電動機(jī)、牽引電動機(jī)、液壓泵電動機(jī)、機(jī)載增壓噴霧泵電動機(jī)等電動機(jī)的功率總和。裝機(jī)功率由下式估算： P= Qh179。 Hw=182*= 式中： P—— 裝機(jī)功率， kW； Qh—— 采煤機(jī)可實現(xiàn)的生產(chǎn)率， 182t/h； Hw—— 比能耗，一般 ～ ，取 。 據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，采煤機(jī)牽引力一般為其裝機(jī)功率數(shù)值的 2－ 倍。 T＝ ＝ N 根據(jù)以上計算結(jié)果，考慮煤層結(jié)構(gòu)的變化可能性及對煤厚的適應(yīng)性，設(shè)計 15煤層 選用 MG160/390WD 型采煤機(jī)。 ⑥、 MG160/390WD型采煤機(jī)的生產(chǎn)能力 Qｍ =60MBVｍ rK=373t/h 式中： Qｍ —— 采煤機(jī)可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， t/h M—— 工作面采高， ； B――截深， ； 15 Vｍ —— 采煤機(jī)的實際牽引速度， ； ｒ――煤的實體視在密度， ； K――工作面采出率，不小于 95%； 經(jīng)計算采煤機(jī)可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力 Qｍ =373t/h＞ Qh。能滿足 15 煤層 工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力 600kt/a 的要求。 MG160/390WD 型主要技術(shù)參數(shù)見表 513。 表 513 MG160/390WD 型采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序 號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 采高 m — 2 截深 ｍ