【正文】 從采區(qū) 變電所設專線給工作面運順、回順排水設備及輔助運輸設備供電。 水袋與頂板間距不小于 。 40 (3)、噴霧要求： ①、架間噴霧噴嘴迎風噴霧，放煤口噴霧呈半圓形包圍形式，罩住放煤口產(chǎn)塵部位。 四、瓦斯抽放 地面建立固定瓦斯抽放高、低負壓系統(tǒng)。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。 60179。 Sc179。前后兩部運輸機到橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機和膠帶輸送機、采區(qū)皮帶進入煤庫由主井皮帶運至地面。 （五）備用支護材料及備件 工作面支護材料備用率不低于在用材料的 5％，備件要保證滿足正常生產(chǎn)需要。單體液壓支柱活柱行程不小于 200mm（若頂板壓力大、改動單體影響頂板支護強度時，單體活柱行程可以不小于 100mm）；單體液壓支柱最大活柱行程根據(jù)支柱型號確定。 II、頂板破碎時的管理： 1．當工作面局部地段片幫較深時，可超前采煤機移架，及時支護空頂區(qū)；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應采取及時拉超前架的方法維護頂板。 3．工作面支架以及兩順槽所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預防冒頂。 6．移架過程中要正確使用側(cè)護板調(diào)整支架角度，防止支架傾倒。 故初步確定為：兩順槽超前支承壓力明顯影響范圍為 20m。 P 支 ＞ P，工作面所選支架合理，滿足支護要求。與采煤機、運輸設備相互配套，保證運輸暢通，并增加運輸環(huán)節(jié)的緩沖能力，以期達到采運平衡，最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢。 110 7 刮板間距 mm 1104 ⑷、順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機和可伸縮膠帶機選型 轉(zhuǎn)載機、破碎機、可伸縮膠帶機輸送能力按不小于刮板輸送機輸送能力的 倍選取，則： QZ= =480t/h 式中： QZ—— 轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽可伸縮膠帶輸送機應具有的運輸能力，t/h； QC—— 刮板輸送機應具有的運輸能力， 443t/h； 17 根據(jù)以上計算，對工作面的轉(zhuǎn)載機、破 碎機和順槽可伸縮膠帶機選型如下： 轉(zhuǎn)載機選用 SZB－ 730/75 型刮板轉(zhuǎn)載機，輸送能力 700t/h，電機功率 75KW。 ≤ 35176。 ④、采煤機牽引速度 采煤機平均截割牽引速度 Vc Vc=Qh/（ 60179。 （ 8）工作面回采距離標識牌：在運順和回順分別懸掛回采推進距離標識牌，以準確標定推進距離，標識牌具體懸掛位置由技術科給定。 （ 4）放煤口確定： qf＝ 179。 雙滾筒電牽引采煤機 沿底板割煤，根據(jù)煤層厚度及支架支撐高度和采煤機截割高度的限制，采高控制在 2500～ 2800mm，平均高度 2600mm，割煤深度為 800mm。 800mm，頂部錨桿規(guī)格為φ 20179。 地 溫 危 害 小于 26℃，屬地溫正常區(qū)。一般是上 小下大的不規(guī)則椎形，形狀不規(guī)則，巖煤的碎塊填充，無層序，混亂堆積。上覆無開采煤層。 井下位置及相鄰關系 該工作面位于采區(qū)回風下山以北，東 20m 為 150101采空區(qū)。該面在掘進過程中無斷層揭露。 2020 年鑒定結(jié)果：礦井瓦斯最大相對涌出量 ，二氧化碳最大相對涌出量為 ；礦井瓦斯最大絕對涌出量為，二氧化碳最大絕對涌出量為。 25＝ 85525t 月推進度 ＝ 179。高抽巷為工作面的專業(yè)抽放瓦斯巷道。 放煤： ⑴ 采放比： 1:（采高取平均值 ，放頂煤厚度取 3m） （ 2）放煤方式：單輪順序間隔放煤。 （ 6）采煤機割煤速度的確定：根據(jù)綜放工作面以放煤工序為中心限制煤機速度，割煤循環(huán)時間應大于或等于放煤循環(huán)時間，應確保放煤充分。 (31)179。能滿足 15 煤層 工作面采煤機生產(chǎn)能力 600kt/a 的要求。 222 長179。 2 2 3 帶式輸送機 SSJ1000/2179。 =式中： P— 支架單位面積承受的荷載， kN； γ 煤 — 15煤的密度， ； h 煤 — 頂煤高度， ； γ 巖 — 頂板巖石視密度， ； h 巖 — 頂板巖石高度， ； α — 煤層傾角， 7176。 加強泵站的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應定期清洗，乳化液泵箱每半月清洗一次，各種膠管液壓元件應 保持清潔，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油，嚴禁泵箱長流水和向泵箱內(nèi)只加清水。 4．過渡液壓支架移架順序為：先移 2支架（機頭端頭中 間支架），后移 3支架（機頭端頭第 3 組支架），再移 1支架（機頭端頭第 1 組支架）。 26 工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂和初次放頂煤的專項措施。 7 ．拉移端頭支架時，除監(jiān)護人員外所有人員必須躲至端頭架控頂范圍以外的安全地點，嚴禁在移架同時進行端頭的支護、回撤等施工。 100mm。第一次掛 32 網(wǎng)生根時，先降下一組支架頂梁后，工作人員再從其上側(cè)頂板完好處向架上吃網(wǎng)，并背板生根，撤人后再升緊支架吃好網(wǎng)。 工作面液壓支架壓力數(shù)據(jù)由技術科負責觀測、收集分析。 = 432m3/min 按工作面溫度與風速計算 Q 采＝ 60179。 179。 班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。 斷電范圍： T T T T4—— 工作面及其回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電器設備。 2）、順槽沖洗： 150102 皮帶運輸順槽，每班對巷道進行沖洗降塵，對回風順槽定期進行灑水降塵工作。 水袋棚架之間距離為 至 3m ,棚區(qū)長度不小于 20m。 供運順移動電站：采區(qū)變電所高壓開關柜 — → 150102 運輸順槽 — →移動設備列車（電站）。 2 220 1140 轉(zhuǎn) 載 機 1 SZB730/75 75 75 1140 破 碎 機 1 PEM110 110 110 1140 乳 化 液 泵 2 BRW315/ 200 400 660 噴 霧 泵 2 KPB250/10 37 74 660 設備列車牽引車 2 JH20 22 44 1140 功率累計 裝機功率 /運行功率： 1269/2447（ kw） （二） 回順輔助供電系統(tǒng) 無極繩絞車 1 SQ80/75 75 75 660 回風順槽排水泵 6 100WQ80/80 22 88 660 功率累計 裝機功率 /運行功率： 198/132(kw) （三） 運順供電系統(tǒng) 44 運順排水泵 2 100WQ80/80 22 44 660 運輸順槽調(diào)度絞車 3 25 75 660 皮 帶 機 1 SSJ100/2*75 75 150 1140 功率累計 裝機功率 /運行功率： 269/197(kw) 總功率 裝機功率 /運行功率： 3195/2776（ kw） 附： 150102工作面 供電系統(tǒng)圖 第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 一、通訊系統(tǒng)及有關配置 150102 綜放工作面皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、控制臺，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。 一、排水設備選型：根據(jù)技術要求，工作泵與備用泵的總能力，運輸順槽應能在 20h 內(nèi)排出 24h 的最大涌水量，運順涌水量為 12m3/h 根據(jù)我礦井下現(xiàn)有設備情況和排水需求，運順臨時水倉選擇 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，該泵楊程80m，流量 80m3/h，一臺正常運行，一臺備用就能滿足要求。 六、防滅火 開采本煤層時，應對采空區(qū)采取預防性措施來防止自燃 ，我礦結(jié)合本礦實際情況和煤層自燃條件，對 150102 綜放工作面進行綜合分析，設計預防煤層采源自燃的措施。 高負壓瓦斯抽放 39 安裝兩臺國產(chǎn) 2BEC42 型水環(huán) 式真空泵，電機功率為 160KW，流量 125m3/min.一臺運行，一臺備用，抽放主管直徑為Φ 325179。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。 ≤ 828≤ 4179。 Kch—— 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取 Kci—— 采煤 工作面長度調(diào)整系數(shù)，取 70%—— 有效通風斷面系數(shù)。 （一）推移前部運輸機 采煤機向下（上）端正常 割煤時 , 按照自上（下）而下（上）的順序，依次推拉刮板運輸機，至距離采煤機后滾筒 20m 處。 對支架工作過程中初撐力、工作阻力實施監(jiān)測，掌握支架工作狀況。 5．安全出口高度不得低于 ，人行道寬度不小于 。 4．處理冒頂時必須由跟班隊長或班組長現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，并安排專人觀察頂板及周圍狀況，先清理出一條暢通無阻的退路；并采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板，嚴禁多頭同時進行。來壓時要組織快速推進，加快推進速度；保證支架狀態(tài)完好，支架平、直、齊，防止面前漏頂，確保安全生產(chǎn)。 3．夠：每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。 工作面切眼布置 102 組液壓支架，對工作面頂板實行全支護法管理，采空區(qū)頂板全部垮落法管理。 1800 7300179。 Hmax=Mmax+S1=+= Hmin=MminS2aδ =－ = 式中： Hmax、 Hmin 支架的最大、最小高度， mm； Mmax、 Mmin工作面的最大、最小采高， mm； S1 頂板冒落厚度，一般取 。 222 長179。 KC179。γ179。 ②截深的確定 截深選擇 。 179。具體操作如下： （ 1） 當采煤機割至工作面端頭時，其后的刮板輸送機槽已經(jīng)移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段底煤，如圖 a 所示； （ 2） 調(diào)換滾筒位置，前滾筒下 降后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至刮板輸送機直線段為止，然后將刮板輸送機移直，如圖 b 所示； （ 3） 再調(diào)換兩個滾筒的上下位置，重新返回割煤至刮板輸送機機頭，如圖 c所示； （ 4） 將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤，如圖 d 所示； 說明：推移輸送機應滯后采煤機 30m，刮板輸送機推移彎曲段不得小于 15m。 回風順槽巷中鋪設運輸軌道，該順槽主要用于工作面的回風和輔助運輸。 工作面可采儲量： 回采率（機采高度 ，按 95％計算，放煤高度 3m，按 85%計算）。井田內(nèi)大的溝谷有羊圈溝，為季節(jié)性溝谷，其他溝谷均無水，只有洪水期有洪水從溝谷中短暫流過。 開采煤層 15 硬度系數(shù) 23 煤種 無煙煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層情 況描述 15 號煤層位于太原組下段，上距 K2 灰?guī)r 18m，本井田厚度為 ，平均 ，含 02 層夾矸，結(jié)構(gòu)較簡單，夾矸巖性為泥巖，厚度在 之間。 工作面位置及井上下關系表 水平名稱 + 660水平 工作面名稱 150102 地面標高 +872913m 井下標高 +690～ +660m 地面相對 位 置 地面相對位于巴洲以北 1200m 的范圍內(nèi)，地 面主要是山坡地，分別有一條鄉(xiāng)村公路、二條 110 千伏、一條 35千伏高壓線通過。基本構(gòu)造形態(tài)為走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，在此單斜上又發(fā)育次一級的波狀褶曲，井田東南部發(fā)育一軸向南西的背斜，地層傾角 311176。/min。 1/2179。 2020mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。 推前溜及拉后溜的方式 工作面采用一端順序推溜拉溜的方式，要保證推拉前后溜的彎曲段不小于15m。 96/2＝ 48min （ 5）放煤組織：綜上所述生產(chǎn)班每班組織 2 個循環(huán)，同時開啟放煤口 2 個，放煤工不少于 2 人，放煤間距不得小于 5 組支架，一般間隔 10 組支架左右，并嚴格執(zhí)行放煤工藝要求，確認放煤完畢后方可將后部運輸機帶到位。 K]=250000179。 據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，采煤機牽引力一般為其裝機功率數(shù)值的 2－ 倍。 SGZ－ 630/220型刮板輸送機主要技術參數(shù)見表 514。 表 517 可伸縮帶式輸送機技術特征 項 目 單 位 型 號 備 注 型 號 SSJ1000/2179。 179。 檢查乳化液箱的液量大于箱體 1/2，使用乳化液自動配比裝置，乳化液濃度保持在 3%5%之間，并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。 （二）移架順序 1．采煤機向下（上）端正常割煤時，滯后煤機后滾筒 3～ 6 組支架移架（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。 加強支架的支護強度 ,確保支護質(zhì)量 ,支架初撐力不得小于 24Mpa。 4．兩端頭三角區(qū)頂板破碎支護作業(yè)時 ，應先加強端頭頂板支護，伸出伸縮梁，機頭作業(yè)應在運輸機、轉(zhuǎn)載機停機閉鎖時進行，機尾作業(yè)應在運輸機停機閉鎖時進行。下端頭距離第一組端頭支架 平行打設一趟“∏”梁配合 單體液壓支柱支護，一梁三柱、護住機頭；末一排切頂柱滯后轉(zhuǎn)載機機尾 ，由末排切頂柱向外每隔 打設一排“∏”梁配合 單體液壓柱支護，π型梁一 端頂住下幫，另一端搭到靠近端頭支架的π型梁上，靠近下幫梁頭位置打一顆單體液壓支柱，貼轉(zhuǎn)載機行人側(cè)打設一顆單體液壓支柱。 11．因巷道底鼓 需要臥底時，要避免因臥底而造成單體失腳歪倒，臥底期間要及時改支失腳單體，保證原有的巷道支護強度。 四、安裝、使用 生產(chǎn)單位嚴格按設計位置、安裝方法安裝礦壓儀器，安裝時由礦技術科人員現(xiàn)場指導。 Q 采 179。 =828m3/m