【正文】 37 配風量的確定及風量分配： 150102 工作面經(jīng)以上計算，需配風 900m3/min。 三、瓦斯防治與瓦斯監(jiān)控 （一）、瓦斯檢查 專職瓦斯員 設(shè)專職瓦斯員，進行現(xiàn)場交接班。專職瓦斯員負責對工作面及回風流，上下隅角，工作面中部槽，采煤機前后，支架間及風流吹不到的地點進行瓦斯檢查。工作面各測點每班至少檢查三次，并加強對生產(chǎn)全過程的監(jiān)督和檢查。若發(fā)現(xiàn)采煤機上下各 20m 范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 %時，立即停止機組割煤， 停電撤人，進行處理。 現(xiàn)場班（組）長。 班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。 （二）、瓦斯與瓦斯監(jiān)控： 工作面?zhèn)鞲衅鞯陌苍O(shè)標準 瓦斯傳感器 T1：瓦斯報警濃度≥ %，斷電濃度≥ %，復電濃度 %。安裝位置：回風巷距機尾≤ 10m 處的巷幫 , 距頂不大于 300mm，距幫不小于 200 mm。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 上隅角傳感器的安設(shè)標準 （ 1)、瓦斯傳感器 T1：瓦斯報警濃度≥ %，斷電濃度≥ %，復電濃度 %。上隅角瓦斯傳感器安裝位置：切頂線處，靠巷幫的最后一根封口柱處，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200 mm。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 （ 2)、 CO 傳感器 T2：報警濃度≥ 24ppm，安裝位置：切頂線靠巷幫的最后一根 38 封口柱處，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 回風巷傳感器的安設(shè)標準 （ 1)、回風巷瓦斯傳感器 T3：瓦斯報警濃度≥ %，斷電濃度≥ %，復電濃度 %。安裝位置：距回風口 1015m,距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。斷電范圍為工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 （ 2)、溫度傳感器 T4:報警值≥ 26186。,安裝位置：距回風口 1015m,距頂不大于300mm，距幫不小于 200mm。 監(jiān)控線路敷設(shè)嚴格執(zhí)行電纜懸掛的標準，懸掛在最上面的電纜鉤上，與其它電纜間距不得小于 。監(jiān)控電纜線使用專用掛鉤，分別吊掛。 斷電范圍： T T T T4—— 工作面及其回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 瓦斯檢查制度： ①瓦檢員每班檢查三次工作面 的瓦斯情況，并填寫記錄牌板。 ②采區(qū)回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ %或二氧化碳濃度超過 %時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。 四、瓦斯抽放 地面建立固定瓦斯抽放高、低負壓系統(tǒng)。即： 低負壓抽放系統(tǒng) 安裝兩臺 2BEC50 型水環(huán)式真空泵，電機功率為 190KW，流量 260m3/運行，一臺備用，抽放主管管徑為Φ 426179。 5mm 螺旋鋼管，用于 15煤層回采工作面鄰近層、采空區(qū)低瓦斯負壓瓦斯抽放。 高負壓瓦斯抽放 39 安裝兩臺國產(chǎn) 2BEC42 型水環(huán) 式真空泵，電機功率為 160KW，流量 125m3/min.一臺運行，一臺備用，抽放主管直徑為Φ 325179。 5 ㎜螺旋鋼管，干管直徑為Φ 219179。 5 ㎜鋼管；用于 15煤掘進工作面邊掘邊抽高負壓瓦斯抽放。 鉆孔施工、檢測系統(tǒng) 瓦斯泵站采用 LSA 型半自動軟化水設(shè)備 1 套，進行水軟化。采用 ZDY1200S 型液壓鉆機 3 臺，施工抽放鉆孔，鉆桿直徑 42mm。本煤層鉆孔采用聚氨酯封孔。封孔長度不小于 7m. 瓦斯泵站監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng)采用 KJ80N 型瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)。 五、防塵系統(tǒng) 防塵水源為地面水源，水管經(jīng)副斜井接至工 作面迎頭，水管采用 248。108鋼管，每 50m 設(shè)三通一個，距工作面 50m 內(nèi)設(shè)噴霧裝置 — 凈化水幕，并保證霧化良好，使用正常，噴霧能覆蓋巷道全斷面。 1）、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧頭。 2）、順槽沖洗： 150102 皮帶運輸順槽，每班對巷道進行沖洗降塵，對回風順槽定期進行灑水降塵工作。 3）、順槽防塵水幕：在 150102 運輸每隔 200m 安設(shè)一全斷面噴霧裝置一處，在 150102 回風巷每隔一段距離設(shè)水幕噴霧裝置一處，以便對綜合降塵起到應(yīng)有作用。 4）、工作面防塵 (1)、采煤機內(nèi)、外噴霧：要求采煤機噴霧裝置完好不堵塞，內(nèi)噴 壓力不少于2Mpa，外噴霧壓力不小于 ,能封閉截割部產(chǎn)塵部位 . (2)、噴嘴布置：設(shè)三通閥，支前梁下方設(shè) 2 個噴嘴，放煤口處設(shè) 2 個噴嘴，全面實現(xiàn)放煤口降塵。 40 (3)、噴霧要求： ①、架間噴霧噴嘴迎風噴霧，放煤口噴霧呈半圓形包圍形式，罩住放煤口產(chǎn)塵部位。 ②、工作面采煤機割煤時，下風側(cè) 20m 范圍內(nèi)保證有 3 架以上的噴霧頭正常噴霧工作，并保證霧化良好，覆蓋全斷面。 5）、個體保護 采煤機進入正常工作時，所有工作面人員必須佩帶防塵罩。 六、防滅火 開采本煤層時，應(yīng)對采空區(qū)采取預防性措施來防止自燃 ，我礦結(jié)合本礦實際情況和煤層自燃條件，對 150102 綜放工作面進行綜合分析，設(shè)計預防煤層采源自燃的措施。 充分利用束管檢測系統(tǒng)， 及時地對煤層自燃火災(zāi)進行早期預報并采取預防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。 2 、 在皮帶機頭 5m 范圍內(nèi)配備 2 臺滅火器、 1 個容積不小于 、長度不小于 20 m 的消防軟管，一把消防鍬、一個消防鉤、一把消防斧 。油脂庫配備 2 臺滅火器， 1 個容積不小于 ,一把鐵鍬。 設(shè)備列車處配備 2 臺滅火器、 1 個容積不小于 、兩把消防鍬、一 個消防鉤、一把消防斧。 及時清理硐室內(nèi)棉紗、油具等可燃物，消滅事故隱患。 七、隔爆設(shè)施布置 隔爆設(shè)施采用隔爆水袋棚，分別在距工作面 60— 200m 的進、回風順槽和從進回風順槽靠工作面的第一組隔爆水袋棚開始，每隔 200 米分別安裝一組。每組隔爆水袋的數(shù)量根據(jù)巷道斷面按大于 200L/m2由隊組安裝。 第一排隔爆水袋棚與工作面的距離必須保持在 60— 200 米之間。每組隔爆 41 水袋棚的距離不得大于 200 米 。 水袋棚架之間距離為 至 3m ,棚區(qū)長度不小于 20m。 水袋與水袋、水袋與巷道的間距不得小于 ，之和不得大于 。 水袋距離巷道軌面不小于 。 水袋與頂板間距不小于 。 在一組隔爆水袋棚中必須使用相同規(guī)格的水袋。 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 根據(jù)地質(zhì)部門提供的水文地質(zhì)資料，工作面涌水量為 1030m3/h，采空區(qū)鉆孔涌水量為 65m3/h，總涌水量為 7095m3/h，根據(jù)涌水量選擇合理排水設(shè)備型號。 一、排水設(shè)備選型：根據(jù)技術(shù)要求，工作泵與備用泵的總能力，運輸順槽應(yīng)能在 20h 內(nèi)排出 24h 的最大涌水量，運順涌水量為 12m3/h 根據(jù)我礦井下現(xiàn)有設(shè)備情況和排水需求，運順臨時水倉選擇 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，該泵楊程80m，流量 80m3/h，一臺正常運行，一臺備用就能滿足要求?；仫L順槽東 20m 為150101 采空區(qū)，采空區(qū)涌水均排至回風順槽兩個臨時水倉，采空區(qū)和工作面的最大涌水量為 95m3/h，所以回風順槽兩個水倉選擇兩臺 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，兩臺備用，可以滿足排水需求。 二、排水方案：運輸順槽 860m 處施工一處臨時水倉，容積為 40m3，水倉內(nèi)安裝一臺 BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，自水倉鋪設(shè)兩趟Φ 108mm 的排水管路至采區(qū)主水倉。 回順 850m 處施工另一處臨時水倉，容積 40m3，安裝一臺BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，自水倉鋪設(shè)兩趟Φ 108mm 的排水管至采區(qū)水倉，回順 800m 處施工一處臨時水倉，容積 40m3，安裝一臺 DF10045179。 3 型離心泵，自水倉鋪設(shè)一趟Φ 108mm 的排水管路至采區(qū)水倉。 42 主水倉容積 1000m3，安裝 3 臺 MD15530*8 型水泵，電機功率 167KW， 3 臺水泵一臺工作，一臺備用，一臺檢修。自主水倉鋪設(shè)兩趟Φ 159mm 排水管路自主水倉排至地面污水處理站。 詳見 150102 工作面排水系統(tǒng)示意圖 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng) 150102 綜放工作面設(shè)備裝機總?cè)萘繛?3195kW，運行總?cè)萘?2776kw，分三路供電，有 1140V、 660V、 127V（通訊及照明）三個電壓等級。一路為工作面設(shè)備供電系統(tǒng)，包括工作面采煤機、前后部刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵站、清水泵站、工作面控制及照明通訊系統(tǒng)，運行總負荷為 2447KW,電壓等級為1140v；一路為皮帶、排水、輔助運 輸供電系統(tǒng)，包括運輸順槽固定電站皮帶機供電、排水設(shè)備、絞車運輸，運行負荷為 197KW，電壓等級 660V；一路為回風順槽供電系統(tǒng)，包括無極繩絞車及排水設(shè)備運行負荷 132KW。 供電線路為： 供運順固定電站：采區(qū)變電所 2變壓器 — → 150102 運輸順槽 — → 150102 運順皮帶機機頭配電點 。 供運順移動電站：采區(qū)變電所高壓開關(guān)柜 — → 150102 運輸順槽 — →移動設(shè)備列車（電站）。 各變壓器將 10kV 高壓變?yōu)?1140 V 低壓供采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化泵、皮帶機等。 移動電站設(shè)在距工作面 80m 處。 從采區(qū) 變電所設(shè)專線給工作面運順、回順排水設(shè)備及輔助運輸設(shè)備供電。 根據(jù)礦井初步設(shè)計，選擇電器設(shè)備如下∶ 高防開關(guān) PGJ10/200 1 臺 移動變壓器 KBSGZY2020KVA 1 臺 KBSGZY1600KVA 1 臺 43 組合開關(guān) 8SKC9215 2 臺 千伏級綜保 2 臺 通訊控制系統(tǒng) KTC101 1 套 皮帶機電控裝置 KTC101 1 套 固定變壓器 KBSGZY315KVA 1 臺 低壓開關(guān) QJZ120/1140 2 臺 QBZ80/1140 5 臺 QBZ200/660 2 臺 電纜規(guī) 格型號詳見圖紙部分 二、負荷統(tǒng)計 150102 綜放工作面設(shè)備負荷統(tǒng)計表 設(shè)備名稱 數(shù)量 臺套 型 號 電機容量 （ kW） 設(shè)備總功率 （ kW） 額定電壓 V （一） 工作面裝機符合統(tǒng)計 采 煤 機 1 MG160/390WD 390 1140 前部刮板輸送機 1 SGZ630/220 110179。 2 220 1140 后部刮板輸送機 1 SGZ630/220 110179。 2 220 1140 轉(zhuǎn) 載 機 1 SZB730/75 75 75 1140 破 碎 機 1 PEM110 110 110 1140 乳 化 液 泵 2 BRW315/ 200 400 660 噴 霧 泵 2 KPB250/10 37 74 660 設(shè)備列車牽引車 2 JH20 22 44 1140 功率累計 裝機功率 /運行功率： 1269/2447（ kw） （二） 回順輔助供電系統(tǒng) 無極繩絞車 1 SQ80/75 75 75 660 回風順槽排水泵 6 100WQ80/80 22 88 660 功率累計 裝機功率 /運行功率： 198/132(kw) （三） 運順供電系統(tǒng) 44 運順排水泵 2 100WQ80/80 22 44 660 運輸順槽調(diào)度絞車 3 25 75 660 皮 帶 機 1 SSJ100/2*75 75 150 1140 功率累計 裝機功率 /運行功率： 269/197(kw) 總功率 裝機功率 /運行功率： 3195/2776（ kw） 附： 150102工作面 供電系統(tǒng)圖 第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置 150102 綜放工作面皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、控制臺，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面 皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、轉(zhuǎn)載機尾、破碎機處及整個工作面每間隔 7 架安裝一臺電話與控制臺聯(lián)系。通訊采用本安型隔爆程控電話，與礦調(diào)度室交換機相連，通話清晰方便，工作面集控擴音電話與運順皮帶機相連通，聲音高大宏亮。 二、照明通訊系統(tǒng) 150102 工作面及運順照明燈具采用 DGS18/127L（ A）型隔爆燈，每 20m 安裝一個，工作面、機頭適當增加照明燈具。 個體輔助照明：采用礦用 KL4LM(A)型隔爆型礦燈。 45 第五章 井下安全避險“六大系統(tǒng)”