【正文】 in 按工作面人數(shù)計(jì)算 Q 采＝ 4N＝ 4179。工作面各測點(diǎn)每班至少檢查三次，并加強(qiáng)對生產(chǎn)全過程的監(jiān)督和檢查。,安裝位置：距回風(fēng)口 1015m,距頂不大于300mm，距幫不小于 200mm。 五、防塵系統(tǒng) 防塵水源為地面水源，水管經(jīng)副斜井接至工 作面迎頭，水管采用 248。每組隔爆水袋的數(shù)量根據(jù)巷道斷面按大于 200L/m2由隊(duì)組安裝。 詳見 150102 工作面排水系統(tǒng)示意圖 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng) 150102 綜放工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?3195kW，運(yùn)行總?cè)萘?2776kw，分三路供電，有 1140V、 660V、 127V（通訊及照明）三個(gè)電壓等級。 二、照明通訊系統(tǒng) 150102 工作面及運(yùn)順照明燈具采用 DGS18/127L（ A）型隔爆燈，每 20m 安裝一個(gè)，工作面、機(jī)頭適當(dāng)增加照明燈具。 回順 850m 處施工另一處臨時(shí)水倉，容積 40m3，安裝一臺(tái)BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，自水倉鋪設(shè)兩趟Φ 108mm 的排水管至采區(qū)水倉，回順 800m 處施工一處臨時(shí)水倉，容積 40m3，安裝一臺(tái) DF10045179。油脂庫配備 2 臺(tái)滅火器， 1 個(gè)容積不小于 ,一把鐵鍬。 鉆孔施工、檢測系統(tǒng) 瓦斯泵站采用 LSA 型半自動(dòng)軟化水設(shè)備 1 套，進(jìn)行水軟化。 回風(fēng)巷傳感器的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn) （ 1)、回風(fēng)巷瓦斯傳感器 T3：瓦斯報(bào)警濃度≥ %，斷電濃度≥ %，復(fù)電濃度 %。 故 150102 回采工作面 風(fēng)量取較大值 828 m3/min，設(shè)計(jì)取 900m3/min。 70%179。 三、運(yùn)煤路線 150102 綜放工作面→ 150102 綜放工作面運(yùn)輸順槽→采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶→煤庫→主井皮帶→地面煤倉。 工 作面頂板控制效果觀測：觀測頂板完整性、煤壁片幫狀況、頂板下沉量及下沉速度、直接頂懸頂距、冒落巖層厚度。單體栓繩時(shí)，兩端繩頭要在頂板上生根，確保保安板或安全繩牢固、齊直、安全可靠。 7．工作面浮煤浮矸及時(shí)清理干凈，并正確使用提架千斤頂，保證支架能順利拉移。 （二）過陷落柱 和頂板破碎時(shí)頂板管理 工作面過陷落柱時(shí)，由于頂板破碎，極易造成工作面片幫和架前端面冒頂，因此必須加強(qiáng)過陷落柱時(shí)的頂板管理工作。 6．緊：使頂梁緊貼頂板，移架后支架達(dá)到足夠的初撐力。移架步距 。 四、乳化液泵站 選定乳化液泵站型號(hào)為 BRW315/，額定壓力 ，泵站流量 315L／ min，功率 200kW。設(shè)計(jì)采用估算法計(jì)算液壓支架工作阻力。 18 表 516 PEM110 型錘式破碎機(jī) 機(jī)技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng) 目 單 位 型 號(hào) 備 注 型 號(hào) PEM110 過煤能力 t/h 1000 破碎能力 t/h 1000 裝機(jī)功率 kW 110 進(jìn)口粒度 mm 700179。 179。 經(jīng)計(jì)算， 15煤層采煤機(jī)平均截割牽引速度 Vc=。 ⑥工作面采煤機(jī)應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力由下式計(jì)算： Qh=Qy179。 每分鐘放煤量： Q＝ （ 60/60）＝ 同時(shí)放煤口數(shù)目的確定 ：考慮 不均衡系數(shù)，同時(shí)應(yīng)滿足后部運(yùn)輸機(jī)（ 1200t/h）能力要求。 移架方式：采用跟機(jī)拉架支護(hù)方式 , 本架操作 ,先降后移 , 帶壓擦頂移架支護(hù)頂板。 2400mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、幫部錨桿規(guī)格為φ 20179。 1/2179。 二、主要含水層與隔水層巖性厚度及富水性 1） K2 石灰?guī)r是 14煤層的直接頂板，開采 15煤層的直接充水含水層厚度，平均厚度 ，沉積穩(wěn)定，該層石灰?guī)r由于厚度小，埋藏深，裂隙巖溶均不發(fā)育，屬于富水性弱的含水層 2） K3 石灰?guī)r是 13煤層直接頂板，也是開采 15煤的直接充水含水層，厚度，平均厚度 ，距 15煤層頂板 ，該層石灰?guī)r泥質(zhì)含量較高，局部地方有小裂隙，但均被方解石脈充填，屬于富水性弱的含水層。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 該工作面煤層厚度穩(wěn)定但頂板破碎，所以順槽掘進(jìn)時(shí)均沿煤層頂板掘進(jìn)，在一些頂板裂隙較為發(fā)育和過陷落柱地段在回采過程中還要加強(qiáng)支護(hù)。 山西昔陽豐匯樂平煤業(yè)有限公司 采 煤 作 業(yè) 規(guī) 程 采面名稱： 150102 綜放工作面 編制單位：技 術(shù) 科 編 制 人：王 清 正 施工單位：綜 采 隊(duì) 目 錄 第一章概 況 ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 走向長度 1005m 傾斜長度 150m 面 積 150750m2 3 煤層頂?shù)装迩闆r表 頂、底板名稱 巖石名稱 厚度(m) 特 征 老頂 砂巖 6 灰色，下部粒度較細(xì)為粉砂巖或細(xì)砂巖 直接頂 砂質(zhì)泥巖 灰色，到灰黑色，厚層狀。 3） K4 石灰?guī)r為 11煤層直接頂板，也是開采 15煤層的直接充水含水層，厚度 ，平均 ，該石灰?guī)r泥質(zhì)含量較高，巖溶不發(fā)育，裂隙較發(fā)育，但被方解石充填，屬富水性弱的含水層。 150179。 2020mm 的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。移架滯后煤機(jī)后滾筒 3～ 5 組支架追機(jī)作業(yè)。同時(shí)放煤口數(shù)目最大值： Nf＝ 1200/（ 179。 f/[D179。 ⑤、采煤機(jī)裝機(jī)功率、采煤機(jī)所需牽引力 裝機(jī)功率包括截割電動(dòng)機(jī)、牽引電動(dòng)機(jī)、液壓泵電動(dòng)機(jī)、機(jī)載增壓噴霧泵電動(dòng)機(jī)等電動(dòng)機(jī)的功率總和。 179。 700 出口粒度 mm 300 供電電壓 V 660/1140 順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選 SSJ1000/2179。 支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算 15煤層初選 ZF460018/30 型支撐式放頂煤液壓支架。配套液箱為 RX2020(容積 2020L)。 2．正常移架滯后煤機(jī)后滾筒 3～ 6 組支架。 7．嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。 I、過陷落柱時(shí)的頂板管理措施： 1．在過陷落柱區(qū)段，應(yīng)及時(shí)拉超前架護(hù)頂，并及時(shí)伸出伸縮前梁打出護(hù)幫板， 27 防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。 第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理 一、工作面兩順槽超前支護(hù) （一）超前支護(hù) 運(yùn)順超前支護(hù)采用 “∏”梁配合 單體液壓支柱以一梁三柱支護(hù)，超前支護(hù)距離不小于 20m。 8．支柱要與頂梁可靠吻合，柱頂必須背實(shí)。 采空區(qū)充填程度。 四、輔助運(yùn)輸路線 地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→采 區(qū)軌道下山→ 150102綜放工作面回風(fēng)順槽→ 150102 綜放工作面。 179。 37 配風(fēng)量的確定及風(fēng)量分配： 150102 工作面經(jīng)以上計(jì)算，需配風(fēng) 900m3/min。安裝位置：距回風(fēng)口 1015m,距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。采用 ZDY1200S 型液壓鉆機(jī) 3 臺(tái)，施工抽放鉆孔，鉆桿直徑 42mm。 設(shè)備列車處配備 2 臺(tái)滅火器、 1 個(gè)容積不小于 、兩把消防鍬、一 個(gè)消防鉤、一把消防斧。 3 型離心泵，自水倉鋪設(shè)一趟Φ 108mm 的排水管路至采區(qū)水倉。 個(gè)體輔助照明：采用礦用 KL4LM(A)型隔爆型礦燈。自主水倉鋪設(shè)兩趟Φ 159mm 排水管路自主水倉排至地面污水處理站。 七、隔爆設(shè)施布置 隔爆設(shè)施采用隔爆水袋棚，分別在距工作面 60— 200m 的進(jìn)、回風(fēng)順槽和從進(jìn)回風(fēng)順槽靠工作面的第一組隔爆水袋棚開始，每隔 200 米分別安裝一組。封孔長度不小于 7m. 瓦斯泵站監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng)采用 KJ80N 型瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)。 （ 2)、溫度傳感器 T4:報(bào)警值≥ 26186。專職瓦斯員負(fù)責(zé)對工作面及回風(fēng)流，上下隅角，工作面中部槽，采煤機(jī)前后，支架間及風(fēng)流吹不到的地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。 179。 Q 采回 =100179。 33 三、觀測儀器 工作面采用支架安裝的機(jī)械壓力計(jì)表；工作面端頭和超前支護(hù)采用 KBY60 型便攜式單體支柱工作阻力檢測儀；并進(jìn)行頂板離層宏觀觀測，采用 LBY2 型頂板離層指示儀。 10．超前支護(hù)段巷道頂板壓力顯現(xiàn)、下沉量增大時(shí)，必須及時(shí)在“∏”梁下補(bǔ)支單體，加大支護(hù)強(qiáng)度。 30 ` （二）端頭支護(hù) 上、下端頭均采用“∏”梁配合 單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)。 3．煤機(jī)過陷落柱時(shí)，要放慢速度，速度控制在 ，割煤后及時(shí)移架并將支架伸縮梁伸出打出護(hù)幫板，升實(shí)支架。 （四）支護(hù)要求： 工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 ,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 3．在頂板離層的情況下，應(yīng) 采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱，并達(dá)到初撐力（頂板破碎段除外），進(jìn)行正常的操作支架的過程。 （二）泵站使用規(guī)定 開泵前， 檢查各部件有無損壞，螺絲是否緊固，潤滑油是否正常。根據(jù)支架礦山壓力，回采工作面支架所支撐的重量為 6－ 8 倍采高的頂板巖層， 15煤層頂板巖重按 8 倍采高 ()巖層重量計(jì)算： P＝ 煤 h 煤 cosα + 巖 h 巖 cosα =179。 75KW。 根據(jù)上式計(jì)算工作面前后運(yùn)輸均選擇 SGZ－ 630/220型刮板輸送機(jī)，輸送能力700t/h，大于 443t/h，有一定的備用能力。 Hw=182*= 式中： P—— 裝機(jī)功率， kW； Qh—— 采煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)率， 182t/h； Hw—— 比能耗，一般 ～ ，取 。 t179。 ）＝ (個(gè) ) 由于移架后后部漏煤，取 Nf＝ 2（個(gè)） 放煤循環(huán)時(shí)間： Tf＝ 60/60179。移架步距 。 三、工作面高抽巷：穿砂巖層，穿煤、泥巖層，圍巖硬度小，破碎時(shí)，采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板錨桿規(guī)格為 φ 20179。 3179。 目前 正在排放 150101 采空區(qū)的積水， 3 個(gè)鉆場放水總量 5090m179。 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 井田位于沁水 煤田的東北部邊緣，太行隆起之西翼。其位置及井上下關(guān)系如下表所示。頂板為深灰色泥巖，水平層理，含植物化石，底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖。 6 井田北部洪水匯入思樂河 。 8 故設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 ＝ 1005*150***+1005*150*** = 萬噸 ： Ｑ 初 = 30179。 二、工作面運(yùn)輸順槽：運(yùn)輸順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面 ，凈寬 4700mm，凈高 3200mm，凈斷面積 ；錨桿間、排距均為 800179。 11 《采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀示意圖》： 落煤方式：采用雙滾筒電牽引機(jī)組割底煤和支架尾梁插板伸縮擺動(dòng)落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。 85%＝ 其中： —— 單組支架寬度， m； —— 放煤步距， m； —— 頂煤厚度， m； 85%—— 頂煤回采率。 ④ 工作面日循環(huán)數(shù) 工作面日循環(huán)數(shù)選擇 4 個(gè)循環(huán)。 C179。 Km179。寬179。 S2 頂板下沉量，取 ； a 支架前移的最小可縮量，取 ； δ 浮煤、浮矸厚度，一般 ； 初選 ZF460018/30 型支撐式放頂煤液壓支架，液壓支架支撐高度為，所選支架合理 ，滿足支護(hù)要求。 1400179。 一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式 （一）控頂方法 1．采用追機(jī)移架、立即支護(hù)方式支護(hù)頂板并及時(shí)伸出伸縮梁，打出護(hù)幫板。 4．勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。 6．在工作面周期來壓和壓力顯現(xiàn)明顯時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)端頭支護(hù)，增加密集支柱，工作面支架必須達(dá)到初撐力，泵站壓力不小于 30MPa，控制好采高，防止發(fā)生壓死支架事故。 5．處理局部冒頂前，應(yīng)首先對冒頂區(qū)周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。 6．兩巷單 體支柱遇有底板松軟地段時(shí)必須穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋的鏈子掛在單體手把上，鐵鞋必須在兩端頭及時(shí)回撤，柱腳處一定挖到硬底。 二、觀測的內(nèi)容 支架初撐力、工作阻力監(jiān)測。 在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁 ,成一條直線。 60 —— 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 60179。 （ 2)、 CO 傳感器 T2：報(bào)警濃度≥ 24ppm，安裝位置：切頂線靠巷幫的最后一根 38 封口柱處，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm。 5 ㎜螺旋鋼管，干管直徑為Φ 219179。 充分利用束管檢測系統(tǒng)， 及時(shí)地對煤層自燃火災(zāi)進(jìn)行早期預(yù)報(bào)并采取預(yù)防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生?；仫L(fēng)順槽東 20m 為150101 采空區(qū)，采空區(qū)涌水均排至回風(fēng)順槽兩個(gè)臨時(shí)水倉，采空區(qū)和工作面的最大涌水量為 95m3/h，所以回風(fēng)順槽兩個(gè)水倉選擇兩臺(tái) BQW8080/30KW 型隔爆污水泵，兩臺(tái)備用，可以滿足排水需求。工作面 皮帶