【正文】 溝槽允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0— 30 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺每側(cè)計 3點 墊層與管道基礎(chǔ) 由于設計在人行道與車行道下使用管材不同，前者為玻璃鋼夾砂管而后者為鋼筋混凝土管，因此兩者管道基礎(chǔ)有較大出入 。 溝槽邊坡設置爬梯，以便施工人員上下溝槽。 由于此次污水管道溝槽地段開挖深度 3m，所以在溝槽邊沿設兩道 高的護身欄桿，同時在欄桿上設紅色標志燈。并防止外水進入溝槽，堆土缺口應該加疊閉合防汛埂。此次工程范 圍內(nèi)多為居民小區(qū)，所以對溝槽所挖出的土除預留回填所用外，其余要盡早運出施工現(xiàn)場，以免妨礙周邊居民生活。 兩側(cè)坡頂需堆置土方或材料時，應根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊 1m，以減少地面荷載對溝槽邊坡的影響。避免槽壁坍塌發(fā)生安全事故。 排水管道施工工藝框圖（后附） 基坑或溝槽開挖 該段溝槽較深，擬采用機械開挖，人工輔助。 注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動漿體。 成品保護 23 組裝設備注漿施工時，應注意保護現(xiàn)場軸線樁和高程樁。 10 177。 100 177。 20 177。 壓密注漿質(zhì)量驗收標準應符合下表規(guī)定。 施工結(jié)束后，應檢查注漿體強度、承載力等。漿液組成材料的性能應符合設計要求，注漿設備應確保正常運轉(zhuǎn)。拔出管后在土中留有的孔洞，要用水泥砂漿填塞。拔管時宜使用拔管機。 注漿順序應按跳孔間隔方式進行，并應采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。反復上述操作，完成整個注漿段的注漿。注漿時，一般從上往下依次注漿。從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，并在注漿孔上部先灌入封頂漿以封堵地面裂縫，防止冒漿、串漿，然后插入金屬花管注漿。 漿液配制 按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液，將配制好的漿液送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。注漿 管安放好后，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。 安裝注漿管 在確定注漿管內(nèi)無阻塞后，即可進行注漿管安裝。 插管、封填及提升套管 成孔后要先把過濾管設置在鉆好的土層中，再向管內(nèi)填砂。為防止鉆孔過程中大量泥砂涌出，鉆孔應嚴格按照操作工藝進行。各類設備應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為 30～ 50m，以防止壓力損失。 將鉆機與注漿設備就位。 施工工藝流 鉆孔 鉆機與注漿設備就位 壓水試驗 定位孔位 場地平整 提管、回填 注漿 安裝注漿管 插管、封填及提升套管 漿液配制 20 施工方法 先將施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖好溝槽和集水坑。 ②、輔助設備與機具 a 、機動翻斗車、手推車、鐵鍬等。 ③、水：可飲用的井水、河水及其他清潔水，不得采用 pH 值小于 4 的酸性水、工業(yè)廢水和海水。由于常用的水泥顆 粒一般只能灌注直徑大于 的孔隙，而對土中孔隙較小者不易灌進，因此，選擇水泥材料時要求可灌比值應大于 15。 19 壓密注漿 簡介 本工程根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)條件差等特點，在沉井及頂管底部等位置設計采用壓密注漿工藝來處理軟弱地基。 ③發(fā)現(xiàn)上述情況應及時檢查清楚后，立即會同監(jiān)理、建設、設計的一起協(xié)商確定解決的具體措施。如發(fā)現(xiàn)河底高程同施工圖紙有偏差時，應及時同設計單位聯(lián)系，尋求進一步 的解決方案。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。 沿途設置沉降觀測點，同時設置幾道斷面觀測點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便根據(jù)沉降量，做到及時調(diào)整頂管參數(shù)。擰及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員手中，便于指導頂進施工。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。在每一個頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點。 沉降觀測點的布置和觀測 18 頂進施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。 接收井內(nèi)按頂井軸線安裝接收機架，使頂頭平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后頂頭直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問題。 頂管進洞技術(shù)措施 為保證頂頭能順利進入接收井預留洞，在離接收井 15cm左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂頭能順利地按設計軸線進入預留洞。在施工過程中應該貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進施工造成不利影響。 在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。 高程 偏差測量采用水準儀測得頂頭中心標高，再與設計高程比得高程偏差。在正常情況下，每頂進 10m 管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時適當測量的次數(shù)。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管處，否則應拔出重插。 插入安裝前滑動部位應均勻涂抹專用潤滑油，對橡膠無侵蝕性，減少摩擦。 橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。頂進前還必須現(xiàn)場作試驗，對不合格的成品管應予以剔除。 管節(jié)接中處理措施 管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工作成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。 在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整頂進速度，以利于頂進的順利進行。 15 頂管施工工藝流程圖 出洞的技術(shù)措施 出洞前，先在洞口處安裝雙軌止水帶，其作用是防止頂頭出洞正面的土體涌入工作井內(nèi)。 安裝頂進后靠，后靠采用塊箱型結(jié)構(gòu)鋼后靠，以擴大井壁受力面積，有利于工作井的穩(wěn)定。 40cm～ 50cm 頂管管節(jié)錯口：≤ 10cm 且無碎裂 地面沉降量： +10cm～ 30cm 把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡引放至工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。 頂管施工 頂管施工工藝 （見下頁頂管施工流程圖） 頂管施工質(zhì)量標準 頂進軸線偏差：平面 177。 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1%。 施工管理措施 沉井施工是一個技術(shù)要求高、 難度較大的項目，并且是 24 小時內(nèi)必須下沉到位，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨施工現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做到預先估計，同時考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理和工作協(xié)調(diào)。在鋼筋混凝土底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理）。 由于本工程沉井總的下沉深度不是太深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計標高高 15cm。 終沉控制 當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高不到一米左右時，沉井進入終沉階段，此時就切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。如發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正。 沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。到沉井下沉的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖 除刃腳斜面以下土體。 初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需要挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近的土體，沉井即會逐漸下沉。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平衡、均衡地徐徐擠土下沉。 鑿除刃腳素混凝土墊層，并將混凝土塊清理干凈。沿內(nèi)外井壁安裝抓梯，抓梯應安全圍欄。施工縫如有蜂窩、麻面現(xiàn)象，應鑿除后用 1:2 水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿晾干后再刷防水層。同時在澆搗前在是給縫處應先鋪一層 20mm 與混凝土級配相同的水泥砂漿。 施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形 接口?；炷翝駶欚B(yǎng)護期為 14天，若遇冷空氣襲擊、氣溫突變天氣，應及時加蓋草包等覆蓋物或搭建擋風屏保溫。 混凝土澆筑時，選有 施工經(jīng)驗是人員擔任組長，指導混凝土振搗；并派專人負責安全質(zhì)量工作，及時監(jiān)督和指導。 在混凝土澆筑前，新老混凝土交接處先填注與混凝土級配相同的 20mm 厚水泥砂漿?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌注，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗的位置。 混凝土施工 ①澆筑混凝土混凝土澆筑采用自拌混凝土，澆筑時分層澆搗，混凝土分層澆搗厚度不得大于 ，以保證在混凝土初凝時間內(nèi)完成一層混凝土的澆筑，插入式振搗器按 30cm平面有效直徑布置振搗。拆除后的鋼模板、 鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模板及時整理。模板拆除后應該在 M14螺栓根部將混凝土鑿成半徑為 7cm、深度為 3cm 的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂刷防水材料兩度。 11 注意拆卸模板時，不要用力敲打或強行拆除，易將新澆筑的混凝土表面碰傷。 澆筑混凝土之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確、固定可靠，對較大的孔洞底部增設振搗孔，以便于搗實孔底混凝土。拉條螺栓間距為900/600mm，抵御該側(cè)壓力。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松動螺栓，利用摩擦力和螺栓抗剪力支撐模板重量。模板板塊之間用“ 7”字鉤鎖定。 模板工程 ①立模 沉井制作采用復合型木模板與扣件式鋼管腳手架配套使用小五金構(gòu)件等。拆卸扣件式鋼管腳手架的順 10 序是自上向下、逐層拆卸。當沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉時，起作固定模板作用的內(nèi)腳手架也同步下沉，可避免模板走動等不良情況的發(fā)生。 內(nèi)腳手架在對混凝土井壁模板起到固定作用的部分，應增高剪刀撐組成集合不變體系以防止模板走動、變形。 在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需 要設置。的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均應設置護欄。 為方便施工人員上下腳手架，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭設簡易斜道和扶梯；外腳手架設置傾斜角度為 30186。內(nèi)外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應設置靴腳或鋪墊模板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。鋼筋保護層應按照設計要求并結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定進行布置。 9 ⑦預留洞鋼筋：當洞口直徑≤ 300mm 時，鋼筋應繞洞而過，不得截斷；當洞口直徑≥ 300mm時，則應將被截斷鋼筋彎成直角后與洞口加固鋼筋焊接。 ⑤對于直徑 d＞ 16cm 的鋼筋應采用雙面焊接接頭， 焊接長度不小于 5d，且同一截面鋼筋焊接接頭面積不得大于總面積的 50%。 ④綁扎鋼筋接頭應錯開。 ②鋼筋錨固長度受拉區(qū)為 35d，鋼筋直徑 d＞ 25mm 時再增加 5d，受壓區(qū)為 15d。 ①各構(gòu)件均采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，預埋件采用鋼板和型鋼。 15cm 井壁、隔板垂直度 1% 預埋件、預留孔位置 177。 沉井制作質(zhì)量標準 斷面尺寸：長、寬 177。 10cm以內(nèi)。底層寬度以 8 刃腳寬度為兩邊各挑出 5cm，上層厚度為 5cm，寬度同刃腳踏面。 砂墊層鋪筑完畢，應在 4 小時之內(nèi)澆筑素混凝土墊層。為提高振動器的振實效果，可選最佳含水量拍實到最佳密實度，具體做法是在拍實前先行灑水，使得砂層含水量達到 20%左右。每層為 30cm 厚。 砂墊層制作 砂墊層厚度取 30cm，砂墊層需采用顆粒級配良好的合作砂。在坡腳處設 20cm 20cm 盲溝并對角設4 只集水井并用以抽水，集水井比盲溝底低 50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；酉驴谄履_ 為刃腳外壁向外延伸 ，基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設腳手架、支模及綁扎鋼筋等處理空間。施工中所設置的坐標控制點，高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理人員復核無誤后方可進行正常工序的施工。 及時了解材料、設備供應動態(tài)，要求做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)，做到“兵馬未到，糧草先行”。 實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務是： 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。確保工程建設 順利快速進行。 發(fā)揮施工管理優(yōu)勢，以各井位置進行平面分區(qū)同部進行，以確保工期目標順利實現(xiàn)。 四、總進度計劃 總進度計劃見施工總進度計劃表（后附表） 保證工期的主要措施 采用空間布滿，時間不斷的施工方法縮短工期。 施工測量、放樣 利用業(yè)主提供的水準點及導線點進行沿線布設加密控制點，然后用全站儀放樣出各井位位置及臨時水準點，并報監(jiān)理復核認 可。 現(xiàn)場施工用水方案 本工程沿線水系較發(fā)達，且沿線企業(yè)廠礦較多，供水非常便利，利用此有利條件就近接入。 臨時用電系統(tǒng)施工說明 為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，根據(jù)國際 JGJ4688BZ 標準實施。 鋼筋采用現(xiàn)場配制，設置一處鋼筋加工場和木工加工場。 生活區(qū)則租用附近民房。 材料員：負責材料采購及材料質(zhì)量。 安全員：負責工程施工中對內(nèi)的各項協(xié)調(diào)及整個工地的安全保衛(wèi)工作。