【正文】 的，質(zhì)監(jiān)人員有權(quán)暫停施工，對于上一道工序，質(zhì)量不合格不得進(jìn)行下一道工序施工。（二）公司以項目經(jīng)理→技術(shù)管理人員→施工班組的組織執(zhí)行系統(tǒng)及以技術(shù)科→質(zhì)安科→項目主任工程師→工地專職質(zhì)檢員的指導(dǎo)監(jiān)查系統(tǒng)等兩套質(zhì)量保證體系來保證，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（天）51015203545556570模板班組4810108混凝土班組614141212鋼筋班組36686管道班組2212141412121212土方班組1212121212機(jī)械班組44410108888油漆班組88810108444合計293636787848362424第十章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)為了確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的合格工程目標(biāo)，項目經(jīng)理部必須嚴(yán)格控制分部、分項工程施工質(zhì)量，實行從原材料開始到成品保護(hù)的全過程質(zhì)量控制，層層把關(guān)，逐一落實，把搞好質(zhì)量意識落實到每個作業(yè)人員的身上。本工程勞動力安排如下所述。保溫復(fù)合彎頭個25管道安裝時分批進(jìn)場14蝸輪傳動蝶閥個4管道安裝時分批進(jìn)場15波紋管式補(bǔ)償器個26管道安裝時分批進(jìn)場16圓形單波補(bǔ)償器個37管道安裝時分批進(jìn)場17低壓碳鋼平焊法蘭片6管道安裝時分批進(jìn)場18電焊條噸待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場19紅丹防銹油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場20醇酸油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場21高溫玻璃棉保溫料立方米82管道安裝時分批進(jìn)場第六章、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃一、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備，發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。第五章、工程投入的主要物資（材料）情況及進(jìn)場計劃本工程投入的主要物資（材料）情況及進(jìn)場計劃見下表。吹洗方法：，沖洗用水要妥善排放到通暢的水系中，不得造成積水、影響環(huán)境及交通。因管徑小于600毫米，本工程采用水沖洗方式，其流速應(yīng)不低于設(shè)計流速為宜。管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道吹洗。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。檢驗方法： Mpa，然后降低至工作壓力不檢查，不滲不漏。室外熱力管網(wǎng)水壓試驗供熱管道在保溫前應(yīng)做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。壓力試驗時，升壓要緩慢。管道試壓注意事項對于不能與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行試壓的閥門、儀表、設(shè)備等，應(yīng)臨時拆除，換上等長的短管；試壓時，應(yīng)將閥門全部開啟。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細(xì)交待；試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。疏水井內(nèi)閥門不作保溫。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后也可選用。直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動保溫方式，從內(nèi)至外層次如下：工作鋼管→硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層→空氣層→外保護(hù)套鋼管。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護(hù)層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。埋地管道采用“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補(bǔ)償器。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象；噴漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機(jī)的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當(dāng)要求涂刷多遍時，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當(dāng)涂漆時的溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。經(jīng)過耐磨膠管將砂子帶出，以50－70角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。用壓縮機(jī)噴砂除銹。最后進(jìn)行焊口連接；按照設(shè)計要求位置，安裝閥門、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接；經(jīng)試壓合格后，管道進(jìn)行防銹和保溫，并且按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護(hù)措施。架空管道一般過程：測量定位→安裝架空支架→安裝支座→吊裝管道→管口連接→補(bǔ)償器安裝→固定支架安裝→水壓試驗→防腐保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道內(nèi)壁沖洗等。管材、支座已經(jīng)進(jìn)行除銹防腐；已經(jīng)按照設(shè)計圖紙將架空支架完成施工，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。過程檢驗：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢驗。鋼套鋼”高溫直埋管的工作鋼管應(yīng)氬弧焊打底，焊縫X光100%探傷，由生產(chǎn)廠家提出施工及驗收技術(shù)要求。管道施工焊接：焊接時采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。焊條焊劑使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中保持干燥。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2 mm或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊口組對尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。管道組對管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1％，且不得超過3mm；焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。焊前準(zhǔn)備管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。吊裝時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時要對波紋補(bǔ)償器進(jìn)行保護(hù)，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計要求進(jìn)行制作和安裝。安裝波紋管補(bǔ)償器注意事項在訂購補(bǔ)償器時，應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、安裝時環(huán)境溫度和補(bǔ)償器布置，以讓廠家了解所需補(bǔ)償能力，或向廠家提出補(bǔ)償能力要求。最后將波紋管補(bǔ)償器吊起進(jìn)行法蘭正式連接。檢查補(bǔ)償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支架和補(bǔ)償器。焊后拆除臨時支吊架。焊接接口的補(bǔ)償器：先用臨時支、吊架將補(bǔ)償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。波紋管式補(bǔ)償器的安裝方法補(bǔ)償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式：安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)同時安裝補(bǔ)償器；另外一種是先安裝管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補(bǔ)償器。確實掌握廠家提供補(bǔ)償器的預(yù)拉伸情況，是否與設(shè)計值相符，需要調(diào)整時還應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行拉伸或冷緊。施工時如支架地坪標(biāo)高與設(shè)計情況不符，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整支架高度，以保證管道中心標(biāo)高和支柱頂標(biāo)高與設(shè)計高度相符。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標(biāo)高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動支架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。（三）支架的安裝按設(shè)計規(guī)定支座間距進(jìn)行預(yù)留洞或預(yù)埋件的預(yù)留工作，其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。管道支座安裝形式參照《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》等有關(guān)圖紙，管道支吊架材料現(xiàn)場統(tǒng)計?；瑒又ё蛯?dǎo)向支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑動托架和滑槽兩側(cè)應(yīng)有3－5毫米間隙。按設(shè)計圖紙測定各類支座的坡度線。制作合格的支座成品應(yīng)作防腐層。管道彎頭采用標(biāo)準(zhǔn)熱壓彎頭（R= DN），管道變徑時采用同心大小頭，三通采用加強(qiáng)三通。管道系統(tǒng)的高點設(shè)放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗，試壓完畢后拆除；低點設(shè)疏水、放水裝置?！颁撎卒摗备邷刂甭窆軕?yīng)設(shè)排潮管，引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當(dāng)?shù)貧v史最高水位。管道坡度應(yīng)符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。（六）混凝土工程澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；對基礎(chǔ)底板施工時及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑤鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行；e鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝～I(xiàn)I級鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。（四）基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；本工程基坑內(nèi)的邊模采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。土方開挖隨挖隨運(yùn)，；土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20～30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡，待施工中根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整?；A(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖。（二）土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)筑物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。測量放樣及時，工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進(jìn)行報驗復(fù)測，工程驗收的測量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。（四）管道施工測量施工中由施工單位自己測量管道中線，按給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置,設(shè)置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。（三）填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線，測設(shè)各主要構(gòu)筑物位置樁?；鶞?zhǔn)點布置完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，同時與原有水準(zhǔn)基點標(biāo)高進(jìn)行比較，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點有疑問，除及時向設(shè)計單位查詢外，可采用兩個水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行閉合測量，確定兩點的高程差。加設(shè)、復(fù)核水準(zhǔn)基點：進(jìn)場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按20M為一段進(jìn)行標(biāo)高測量，并在道路沿線每100M設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點。在使用前應(yīng)先送有關(guān)儀器檢測部門檢測合格后，才可進(jìn)入現(xiàn)場使用。具體平面布置詳見附錄《施工總平面布置圖》。為確保工期，工地自備1臺75KW發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)停電之急。搭設(shè)活動房作為施工生活臨時設(shè)施。（五）施工總平面布置本工程現(xiàn)場自然條件良好，具備施工要求。（四）現(xiàn)場施工用電場區(qū)照明需要夜間施工的路段，采用移動照明。本工程嚴(yán)格執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程特點努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)以及質(zhì)量控制、材料準(zhǔn)備，并配合有關(guān)部門及時作好驗收工作和隱蔽簽證。因為本工程所施工路線雖不長，工作量不太大，但施工內(nèi)容臨近市區(qū)公路側(cè)，包括管道主管、支管兩個部分，沿橫四路、經(jīng)過路口時采用埋地敷設(shè)，穿越同集路時，管道敷設(shè)于官潯橋下，其余管道采用低架空敷設(shè)方式。部分地區(qū)設(shè)置排水溝系統(tǒng)；測量放線，搭設(shè)臨時設(shè)施和有關(guān)機(jī)具就位。３、物質(zhì)上：組織有關(guān)人員做好施工預(yù)算及分部分項工料分析表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計劃，制定施工機(jī)具計劃。第四章、主要施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備１、技術(shù)上：圖紙復(fù)核，圖紙會審，編制施工組織設(shè)計。其具體工期安排詳見《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。對外來勞力進(jìn)行勞動就業(yè)知識的培訓(xùn)考核。（十一）機(jī)械班組長認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備進(jìn)出調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作；做好“三定工作”，查處無證開機(jī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；經(jīng)常組織有關(guān)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡檢、維修，確保機(jī)械正常工作。并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（九）材料員組織材料二次招標(biāo)，采購定貨，防止盲目采購，進(jìn)貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對其進(jìn)行處罰。協(xié)助進(jìn)行新工人上崗“三級教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并