【正文】 觸油脂，無阻火閥。L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩 。L動火人員與作業(yè)票的人員不符，非專業(yè)人員作業(yè)造成人員傷害313嚴(yán)格現(xiàn)場用火管理，保證作業(yè)人員與動火票上的人員一致。L人員在吊車收腿過程中擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上。L需人員進(jìn)行高空摘鉤時發(fā)生的意外傷害，人員墜落313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定、采用高空自動脫鉤或在搭設(shè)好腳手架后方可登高摘鉤。L非本崗位作業(yè)人員的意外傷害 212吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警戒標(biāo)志。M鋼絲繩斷裂313選取應(yīng)滿足安全系數(shù)67L超負(fù)荷或超作業(yè)半徑強(qiáng)行作業(yè)，吊車傾覆313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定，依據(jù)吊裝方案進(jìn)行。L吊裝作業(yè)意外脫鉤，繩索墜落傷人111嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確、穩(wěn)固站位。L吊車及卷揚機(jī)進(jìn)場未經(jīng)檢驗合格、辦證就進(jìn)入現(xiàn)場或處于不安全狀態(tài)，帶病運轉(zhuǎn)無專人操作和保養(yǎng)313嚴(yán)格遵守公司的設(shè)備使用管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行入場檢驗程序，檢查、確認(rèn)和標(biāo)識，辦理入場證及使用合格證，并有專人操作和保養(yǎng)。L材料現(xiàn)場擺放不當(dāng)，材料滑落、阻塞通道212材料設(shè)備按照要求擺放整齊，設(shè)置標(biāo)識，兩層管間加墊，外側(cè)設(shè)置立桿。L材料設(shè)備封車不牢固，物件吊落損壞、人員傷害313按照要求正確封車、限速行駛。L2設(shè)備材料運輸、進(jìn)場未進(jìn)行檢驗，設(shè)備處于不安全狀態(tài)票證不全、無證進(jìn)入313嚴(yán)格遵守公司的各種機(jī)械、車輛及設(shè)備使用管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行入場檢驗程序，辦理入場通行證及設(shè)備使用合格證?？缏烽T洞下方設(shè)兜網(wǎng)底平網(wǎng)，支架順橋向跨路門洞兩邊設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)，上層安全網(wǎng)（大網(wǎng)眼），下層密目網(wǎng)，防止施工過程中，墜落物體砸著過往行人或車輛。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。腳手架嚴(yán)格按“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”的搭設(shè)要求。在混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，不得在箱梁上額外增加外部荷載，保持有水養(yǎng)護(hù)不少于7天。振搗棒插點均勻排列，以免造成漏振?；炷琳駬v至不冒氣泡、表面平坦泛漿，但不得過振，以免引起混凝土中粗料下沉?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后做坍落度試驗、溫度檢驗，混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。4）預(yù)制梁架設(shè)要求對于采用架橋機(jī)或吊機(jī)起吊的構(gòu)件，起吊設(shè)備滿足梁片重量的2倍，起吊所用鋼纜索的承載力，當(dāng)構(gòu)件設(shè)有4個吊點時僅考慮其中3個發(fā)揮作用，同時纜索內(nèi)應(yīng)力需小于其抗拉設(shè)計強(qiáng)度的1/4。門洞出入處搭設(shè)防墜落平臺及防護(hù)欄。相鄰鋼管柱間應(yīng)設(shè)置必要的連接，以提高鋼管柱的整體穩(wěn)定性。門洞數(shù)量、通行凈寬和凈高要求應(yīng)能適應(yīng)交叉道路施工期間通行需求。其縱橫向布置間距及承載力要求滿足《腳手架安裝技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。在施工前對搭設(shè)好的碗扣支架進(jìn)行預(yù)壓處理，消除灰土地基的彈性變形，使軟硬地基達(dá)到統(tǒng)一。在原狀土表面分層填筑灰土經(jīng)碾壓達(dá)到壓實度要求后，在灰土表面撒一層石屑，使得地基表面平整，均勻受力。其余事項，滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》（GB/T 139122002）的有關(guān)規(guī)定要求?，F(xiàn)場焊接處或漏鍍點位，應(yīng)清清除沉渣并打磨平整后，采用冷鍍鋅涂料補涂，涂層厚度應(yīng)比以上表格中要求的鋅膜厚度局部厚30μm以上。（8）鋼件熱浸鍍鋅要求1）鍍層要求鍍鋅制件表面應(yīng)目測平滑、無滴瘤、粗糙和鋅刺、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣，在可能影響工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。F、孔道壓漿應(yīng)做好原始記錄，壓漿過程中藥防止水泥漿溢出。D、完成抽真空工作后，要及時排空泵內(nèi)余水。B、啟動真空泵前先開水閥，停泵時先關(guān)閉水閥。水泥漿液性能指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）。3）水泥漿性能要求水泥漿設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（沁水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐崳惠^高的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。k、開動壓漿機(jī)，保持壓力≮，持壓時間宜為35min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，停止壓漿。直至水泥漿從出氣孔流出。i、待水泥漿從出漿端壓出時，檢查水泥漿的稠度，直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。g、啟動壓漿機(jī)并壓出殘留在壓漿機(jī)的水分、氣泡，檢查排出的水泥漿稠度。e、在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道內(nèi)可能存在的水粉吹干。c、裝配好蓋帽，注意保證排氣孔要垂直朝正上方，排氣孔密封好。2）真空輔助壓漿工藝流程a、切除錨頭外多余的鋼束，保證預(yù)應(yīng)力錨固后外露的長度滿足要求。（7）真空輔助壓漿的工藝流程及注意事項滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）。混凝土防止過振、過度抹面，嚴(yán)禁灑水幫助抹面，并不得在沁水前進(jìn)行抹面。完成后鋪裝層應(yīng)平整、干燥、無油污、無突起物（如鋼筋頭等）。（6）橋面鋪裝澆筑橋面鋪裝混凝土前要進(jìn)行橋面拉毛處理，然后用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后進(jìn)行混凝土橋面的鋪裝，保證鋪裝層厚度以利于與主梁結(jié)合，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護(hù)工作。b、支座用鋼材的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格滿足《公路橋梁板式橡膠支座（JT/T42004）》的規(guī)定。另外，支座還應(yīng)注意以下要求：a、設(shè)計文件中給出的支座墊石高度為分跨中心線位置處的。c、伸縮裝置應(yīng)符合交通部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并采用交通部交通工程檢測中心合格的產(chǎn)品。（5）伸縮裝置及支座1）伸縮裝置a、橋梁伸縮裝置安裝時，應(yīng)完成橋面鋪裝后按設(shè)計尺寸反開槽進(jìn)行安裝，伸縮裝置附近護(hù)欄，待伸縮裝置安裝后再進(jìn)行澆筑。（4）承臺施工注意事項1）承臺頂及樁頂高程與地面高程相差較大時，及時與設(shè)計聯(lián)系。（3）橋臺施工注意事項1）橋臺回填土施工范圍和施工要求，同道路專業(yè)。大直徑擴(kuò)底樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢測，并符合下列規(guī)定：，檢驗數(shù)量不少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不少于3根。對于有經(jīng)驗的場地，試成孔可結(jié)合工程樁進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)注漿失敗情況，可采取如下措施：在注漿失敗的樁側(cè)采用地質(zhì)鉆機(jī)形成對稱的兩個小孔，直徑不小于90mm，深度超過樁端2m，然后在所成孔中重新放下兩套注漿管并在距樁端2m處用托盤封堵，用水泥漿液封孔，待封孔5天后即每間隔50cm自下而上進(jìn)行重新注漿，補入設(shè)計注漿量即完成施工。%后，2小時后再注剩余的20%時，若注漿終壓力大于6MPa，并持續(xù)3分鐘以上時，即可停止注漿。當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔出現(xiàn)串漿時，改為間歇注漿，間歇時間為30min60min，或調(diào)低漿液水灰比。，若異常，及時通知設(shè)計單位，協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。，第二次注漿距離第一次注漿間隔2小時。先樁側(cè)、后樁端注漿；對于非飽和土，先樁端、后樁側(cè)。，可以開始進(jìn)行水泥漿液的注入，流量不應(yīng)高于50L/min，以便水泥漿液自然深入土層中；樁端注漿時，對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。，防止雜物及泥漿掉入注漿管內(nèi)，確保管路暢通。，在注漿導(dǎo)管內(nèi)注入清水檢查其密封性能，當(dāng)注漿導(dǎo)管注滿清水后，保持水面穩(wěn)定為達(dá)到要求。，保證漿液不離析，盛漿桶中漿液放置時間不大于3小時。（攪拌桶、盛漿桶），水泥漿液須在攪拌桶攪拌后，通過3*3mm濾網(wǎng)過濾后，進(jìn)入專門的盛漿桶。安放注漿器時，為防止注漿口堵塞，注漿出口用薄型橡皮包?。蛔{器伸出鋼筋籠底2040cm。注漿導(dǎo)管與鋼筋籠用10或12鐵絲綁扎，綁扎間距為2m。下部有不少于4根主筋與注漿管組成鋼筋籠通底（鋼筋籠沉放到底處理，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠或扭籠）。后壓漿單根管閥與單根內(nèi)導(dǎo)管相連，后壓漿內(nèi)導(dǎo)管采用焊接鋼管，內(nèi)徑不小于30mm。樁底后壓漿管閥低端進(jìn)入樁端土層的深度不小于100mm。，鋼筋綁扎工人安排在現(xiàn)場，以隨時修正鋼筋籠安放，保證其在準(zhǔn)確位置上。，導(dǎo)管始終埋在混凝土中，導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于3m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，若采用護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁，混凝土面的高度應(yīng)高于護(hù)壁的底部。:，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡。，保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。，運送時間不超過150min。3）鉆孔擴(kuò)底樁施工擴(kuò)底鉆進(jìn)采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)工藝施工，施工流程：直孔段鉆進(jìn)成孔→第一次清孔換漿→換擴(kuò)底鉆頭擴(kuò)底鉆進(jìn)→第二次清孔換漿→檢驗擴(kuò)底尺寸及形狀→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管及第三次清孔換漿→灌注混凝土成樁。，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中采取保證孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿根據(jù)機(jī)械、施工工藝及穿過土層的情況進(jìn)行配合比設(shè)計。2）泥漿的制備和處理一臺鉆機(jī)有一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每套泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置用于配制和儲存優(yōu)質(zhì)泥漿及清孔換漿的儲漿池，還設(shè)置用于鉆進(jìn)（含擴(kuò)底鉆進(jìn)）泥漿的循環(huán)池和沉淀儲渣池以及相應(yīng)的循環(huán)溝槽。，并立即灌注混凝土。清孔換漿符合下列規(guī)定：第一次清孔投漿應(yīng)將鉆具提離孔底300mm500mm，用泵吸反循環(huán)工藝吸凈孔底沉渣，第三次清孔清孔換漿可利用混凝土灌注導(dǎo)管和砂石泵組進(jìn)行，含砂率小于6%，泥漿粘度控制在18s25s。采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)清孔。拔取護(hù)筒過程時不能對灌注的混凝土有任何擾動，同時護(hù)壁護(hù)筒底部不應(yīng)高于混凝土面以防塌土，影響樁身質(zhì)量。護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為177。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大100mm，其上部宜開設(shè)12個溢漿孔。，在鉆孔成孔過程中需要埋設(shè)成孔用護(hù)筒。保證孔徑、孔深、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。10鋼筋籠長度177。10箍筋間距177。20177。50177。50177。大直徑擴(kuò)底樁在大批量施工前，宜先進(jìn)行成樁試驗施工。、定位施工中每施工5根樁復(fù)測一次，灌注樁成孔定位的允許偏差不超過樁徑的1/6且不大于50mm。對于大直徑擴(kuò)底樁成孔施工前，需試成孔，其數(shù)量在每個場地不少于2個，此外還要進(jìn)行承載力檢測，采用單樁靜載試驗檢測，檢驗數(shù)量不少于3根。（6）遇地下管線處，基礎(chǔ)施工綜合考慮相關(guān)防護(hù)工程的建設(shè)關(guān)系。e、樁基檢測由相當(dāng)資質(zhì)并且有相應(yīng)測試技術(shù)和豐富測試實踐經(jīng)驗的單位承擔(dān)，以保證工作順利展開和測試的質(zhì)量。c、如超聲波檢測不合格的，進(jìn)一步采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，或采取補救措施。b、對于擴(kuò)底灌注樁，樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的100%，對于一般灌注樁，樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的50%。對于擴(kuò)底灌注樁，當(dāng)清孔難以滿足要求時，需采用樁端后注漿措施對樁端進(jìn)行加固。（2）灌注樁在施工前，與有關(guān)單位聯(lián)系報驗，確認(rèn)地上、地下構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位置，采取相應(yīng)措施后方可開鉆。4）施工進(jìn)場后，對橋址范圍地上、地下管線進(jìn)行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有墩位基礎(chǔ)沖突的情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系以便進(jìn)行調(diào)整。2）橋位放線后反復(fù)核對橋梁與被交道路及溝渠的關(guān)系，確定無誤后方可開工。二、施工注意事項（1）施工放線1）根據(jù)設(shè)計圖中給出的墩位線與主線交點坐標(biāo)、墩位線方位角及基礎(chǔ)布置圖，計算出樁位坐標(biāo)進(jìn)行放樣。及時做好各種原始記錄，給現(xiàn)場提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。特殊季節(jié)施工的砼，在現(xiàn)場增加與現(xiàn)澆構(gòu)件同期同條件養(yǎng)護(hù)試塊。檢查計量器具是否計量準(zhǔn)確。試驗結(jié)果出來后及時通知內(nèi)部監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。，最后確認(rèn)最佳配合比。對成品或半成品，試驗人員會同物資部門到廠家了解質(zhì)量情況，確認(rèn)其質(zhì)量后才能訂貨。，不滿足要求及時采購和標(biāo)定。測量隊要按規(guī)定定期對水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)被破壞的水準(zhǔn)點要及時進(jìn)行修復(fù)。水準(zhǔn)點要選擇在地質(zhì)條件好、地基穩(wěn)定處。要考慮到本工程平面布置區(qū)域大，地形條件復(fù)雜，利用兩個精度較高的控制點，在施工范圍外布設(shè)控制點，經(jīng)過導(dǎo)線閉合測量，角度閉合差、坐標(biāo)閉合差均滿足四等導(dǎo)線技術(shù)要求。導(dǎo)線控制測量開工前，會同監(jiān)理單位一起對業(yè)主所提供的導(dǎo)線控制點進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)行復(fù)測校核時，如果發(fā)現(xiàn)有控制點誤差超限時。（3）采用極坐標(biāo)放樣法進(jìn)行構(gòu)筑物定位。第一節(jié)、測量控制測量控制原則（1）采用GTS721全站儀為主要測量工具，盡量發(fā)揮光電測設(shè)儀的功能優(yōu)勢。為保證工期，施工關(guān)鍵點是現(xiàn)場測量控制，材料進(jìn)場控制、路基回填要求和現(xiàn)場試驗檢測控制。36施工總平面圖施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置示意圖第七節(jié)、編制依據(jù)我單位通過對施工現(xiàn)場的調(diào)查，招標(biāo)文件的閱讀理解，綜合本單位的施工經(jīng)驗，管理水平和設(shè)備能力，編制本施工組織設(shè)計，其主要依據(jù)如下：編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：**工程（含道路、橋梁、排水、綠化、路燈）施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。工程技術(shù)部辦公墻上必須張貼各個結(jié)構(gòu)物的施工形象進(jìn)度圖、施工總體平面布置圖及施工總體進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（3）在項目部門口醒目位置設(shè)置宣傳欄、報刊閱讀窗口、工期倒計時牌及安全生產(chǎn)牌。項目部會議室要根據(jù)室內(nèi)的情況必須按照以下幾點設(shè)置：（1）張貼工程簡介、組織機(jī)構(gòu)框圖、線路平縱斷面縮圖、安全質(zhì)量保證體系項目的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針、晴雨表及總體工期安排網(wǎng)絡(luò)圖。一般情況組織機(jī)構(gòu)必須設(shè)置總工、工程技術(shù)部（根據(jù)項目大小設(shè)置34名道路工程師）、計劃經(jīng)營部、工地試驗室、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)控部及綜合辦公室。 駐地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化自接到中標(biāo)通知書20天以內(nèi)完成項目部的各項設(shè)施的建設(shè)，包括辦公設(shè)備、工地試驗室的建設(shè)。項目經(jīng)理部各科室均設(shè)置辦公室門牌。各職能科室、規(guī)章制度、生活和辦公環(huán)境均滿足標(biāo)準(zhǔn)化駐地建設(shè)要求。項目經(jīng)理部為院落式結(jié)構(gòu)，主要為辦公區(qū)，院內(nèi)場地采用砼硬化處理，辦公區(qū)均采用草坪和花草綠化處理，環(huán)境優(yōu)美。第二小節(jié)、地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)我