最新連桿蓋夾具課程設計-文庫吧資料
2025-07-05 02:48本頁面
【正文】 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉速表,則實際的每齒進給量為。 確定每齒進給量,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細齒盤銑刀加工鑄鐵,。根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉速表,則實際的每齒進給量為。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)(51)計算：式中 ,。 確定每齒進給量,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細齒盤銑刀加工鑄鐵,。 鉆孔基本時間的確定 （54）式中, , 確定切削速度 v 取實際速度。 確定切削速度 查 , 則。 （52）根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉速表,實際切削速度,工作臺沒分鐘進給糧為。 根據(jù)表9?，F(xiàn)取。 確定每齒進給量fz由表9。第5章 確立切削用量及基本工時 本工序為粗銑大小端側面,所選用刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀。工藝路線按照工序集中的原則,克服了路線一的缺點,在粗基準選擇上比較合理,先加工大端端面,減少對后面的加工所帶來的誤差。工序10粗、精銑上端凹槽,以孔和大端側面定位。工序8鉆擴鉸螺紋孔，以孔和大端側面定位。工序5 合連桿蓋,粗鏜孔,并倒角,以大端定位。工序3粗精銑大端端面。 工序1 鑄造毛坯。工序15 鉸孔,以大端定位。工序13 鏜內槽,以孔定位。工序11 鉆孔,并倒角,以孔定位。工序9 精銑螺紋孔下端面,以大端定位。工序7 精銑小側面,以螺紋孔定位。 工序5 精銑大端端面。工序3 精銑大端側面,以螺紋孔定位。第4章 擬訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法：大端端面：粗銑—精銑螺紋孔下端面：粗銑－精銑螺紋孔：鉆—擴—鉸大端側面：粗銑—半精銑孔：粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜刀塊精鏜小端凹槽：粗銑—精銑孔：鉆—擴—粗鉸—精鉸圓槽：鏜孔內的圓?。虹M 擬訂加工工藝路線 工序1 鑄造毛坯。主要應該考慮基準重合的問題。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取內孔左右兩邊的凸臺的上表面作為粗基準,在小端尾部用V型塊,限制個自由度,達到完全定位,然后進行車銷。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。2．4 確定機械加工余量、工序尺寸及公差加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面1粗銑2半銑螺紋孔下端面1粗銑2精銑螺紋孔1鉆螺紋孔２擴螺紋孔大端側面1粗銑２精銑孔１粗鏜２半精鏜３精鏜４浮動鏜上端內槽１粗銑２精銑 孔１鉆２擴３鉸第3章 基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 繪制毛坯圖
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