工裝夾具課程設(shè)計(jì)--連桿銑削槽口工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-13 16:08本頁(yè)面
【正文】 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 刀具 工藝 裝備 工時(shí) /h 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 造毛坯 2 粗銑 大小端面 以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn) 立式銑刀 銑床 3 粗 鏜 粗鏜 大小頭端孔 以端面為基準(zhǔn) 鏜刀 鏜床 4 熱處理 熱處理檢查 5 劃線(xiàn) 劃加 槽口 工線(xiàn) 以 大小端孔 為基準(zhǔn) 6 半 精銑 大小端面 以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn) 立式銑刀 銑床 7 精鏜 精鏜大小頭端孔 以端面為基準(zhǔn) 鏜刀 鏜 床 8 粗銑 銑大頭端槽口 以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn) 立式銑刀 銑床 9 精銑 半精銑大頭端槽口以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn) 立式銑刀 銑床 10 鉆孔 鉆φ 6孔 鉆頭 鉆床 11 攻絲 12 去毛刺 去毛刺 13 表面處理 表面發(fā)藍(lán)處理 14 檢驗(yàn) 全面檢查 8 4銑削槽口專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 工件的加工工藝分析 工件已加工過(guò)的大小頭孔徑分別為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式中 L=ｌ +η +Δ， 其中ｌ＝ 4 70ｍｍ =280mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，η7 +Δ＝ 17mm 故 錯(cuò)誤 !未找到引用源。=(1) 選擇車(chē)刀后到面最大磨損量為 ，刀具壽命為 T=120min。= af= 2) 決定進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =5mm 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 3 切削用量計(jì)算 選擇刀具及 切削用量 選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)槽口要求，選銑刀直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 10′ 方面，工序基準(zhǔn)是雙孔中心線(xiàn)所在平面，所以定位件采用圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 在保證夾角 45176。因此， 定位基準(zhǔn)選在與槽相對(duì)的那個(gè)端面比較合適。 在槽口的深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。 6 槽口的加工 槽口的定位以?xún)啥丝椎牡闹行木€(xiàn)為基準(zhǔn)。小端 孔的粗加工一般 安排在大端孔粗加工前，這是由于小端孔在后續(xù)加工中將作為主要定位基準(zhǔn)。大小端孔的加工精度和表面粗糙度要求都 較 高，通常分為粗、半精 二 次進(jìn)行。 ，以加工過(guò)的端面作為基準(zhǔn)加工另一端面。大小端面常用銑、磨以及拉削方法加工。 制定工藝路線(xiàn) 連桿加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 1所列。 2 加工件的加工工藝路線(xiàn)、關(guān)鍵工序的 分析 確定 毛 坯 材料的選擇 連桿復(fù)雜的工作條件（承受拉力、壓力和扭曲的多變負(fù)荷）及高的疲勞強(qiáng)度要求，決定了它的材料的選取和毛坯的制造方法。故大多數(shù)工序都是采用大、小端孔的端面作為定位基準(zhǔn)，并使夾緊力作用在端面上。高速機(jī)連桿桿身要求對(duì)全部非工作表面進(jìn)行噴丸處理，圓角及過(guò)渡都應(yīng)拋光。這些表面都要求達(dá)到一定的精度。 連桿的結(jié)構(gòu)工藝性分析 連桿由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成。連桿的質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和安全性能。連桿受的是沖擊動(dòng)載荷，因此要求連桿質(zhì)量小、強(qiáng)度高。 3 目錄 摘要 ...................................................................... 2 1 連桿的加工特性及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................... 4 連桿的加工特性 ............................................................................................................. 4 連桿的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................................................................. 4 2 加工件的加工工藝路線(xiàn)、關(guān)鍵工序的分析確定 ............................... 4 毛坯材料的選擇 ...............................
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