拔叉夾具課程設(shè)計-拔叉夾具-文庫吧資料
2025-01-27 11:42本頁面
【正文】 8孔 鉆φ 8 孔， 立式鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺 鉆 M8 螺紋孔φ 底孔 鉆φ 孔， 立式鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺 70 銑、攻M8 螺紋 銑、攻 M8 螺紋，夾角 35176。 根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次” 的加工準(zhǔn)則，零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。 為此我們提出了 2 種方案： 方案一 ： 工序 Ⅰ 粗銑 Φ 73 上端面和 Φ 40 上端面，以底面和 2 個 Φ 40 的外圓為粗基準(zhǔn) . 采用 CA6140 車床加專用夾具進(jìn)行銑 . 工序 Ⅱ 粗鏜 ,半精鏜 Φ 55 的孔 ,以底面和 2 個 Φ 40 的外圓為粗基準(zhǔn) .采用 CA6140 車床加專用夾具進(jìn)行鏜 . 工序 Ⅲ ， 銑 Φ 73 下底面 .以 已 加工好的 Φ 40 上端面和 Φ 55 的孔為基準(zhǔn) 工序 Ⅳ 鉆 (采用 立式鉆床 加專用夾具 )， 粗鏜 ,半精鏜 Φ 22 孔，以 Φ 55 孔 和 底面 為基準(zhǔn)，采用 車床 CA6140 加專用夾具； 工序 Ⅴ 鉆 φ 8 通孔，以 Φ 55 孔和底面為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床 加專用夾具 工序 Ⅵ 銑、攻 M8 螺紋 ， 以 Φ 55 孔和底面為基準(zhǔn)， 采用 加工中心加專用夾具； 工序 Ⅶ 銑 斷 φ 73 孔，以 Φ 40 孔和 底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑床加專用夾具； 工序 Ⅷ 去毛刺 ； 工序 Ⅸ 終檢。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12 H 級 。 二、確定毛坯 （一） 確定毛坯種類： 零件材料為 HT （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小頭孔 Φ 22 以及與此孔相通的 Φ 8 的錐孔、 M8 螺紋孔 大頭半圓孔 Φ 55 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 .
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