【正文】 ，并同時作好記錄；（5）提升導管時避免碰掛鋼筋籠。安裝完畢，還要再一次測孔深，若計算出來的沉碴厚度符合要求，即可開灌混凝土，若不符合要求，需拔起籠管，重新清孔。（4）導管分段接長時，已放入孔內的一段導管，用夾具夾緊臨時擱在護筒上，并要設保險繩，然后再接第二段導管，上緊螺栓時必須對稱進行。兩管之間用法蘭頭連接；（2）為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。（4）水下混凝土摻適量外加劑；（5）配合比的設計強度比設計施工圖要求的強度高配一級。 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注材料及配合比要求（1）水下灌注的混凝土 具有良好的和易性和擴散角，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180～220mm（以孔口檢驗的指標為準）。為了保證鋼筋的保護層厚度，設置定位鋼筋環(huán)。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定。50 鋼筋籠安裝吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。504籠直徑177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。20mm。 鋼筋籠制作（1）鋼筋凈距大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；（2）主筋的搭、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。在灌注水下混凝土前復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者重新清孔，符合設計要求后方可灌注水下混凝土。清孔要求：（1）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計終孔深度后，吊住鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換漿，（g/cm3）左右；（2）對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，～（g/cm3）；（3）清孔結束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。泥漿指標控制范圍：一般情況下，~（g/cm3），粘度18~22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%；在砂層中泥漿指標可適當加大。泥漿池分三級布置，利用重力沉降處理泥漿與土渣的分離，經(jīng)沉淀可循環(huán)利用的泥漿通過直徑110mm膠管聯(lián)結泥漿泵輸送到樁孔實行循環(huán)。 泥漿系統(tǒng)在圍蔽范圍內設置兩個510，每個泥漿池分別設置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池及其配套設施。針對本工程情況，采取如下措施：（1）地下有碎石樁，局部有較大塊石。若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止鉆進，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工：（1）當鉆孔傾斜時，反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填粘土至偏孔處上部500mm，再重新鉆進；（2）鉆進中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）護筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是：（1）場地必須平整，以便鉆機安放平穩(wěn)；（2）對不同的地層采用相應的鉆進速度；（3）經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。（3）依據(jù)土層情況，控制鉆進速度，在淤泥層土質中，速度不大于1m/min。996的鉆頭，鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定：（1）在一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；（2）在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭；（3）遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金齒的筒式鉆頭；（4）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。鉆樁機一般情況下按216。護筒的埋設深度：。埋設時護筒與坑壁之間應用粘土填實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。 鋼護筒埋設鋼護筒用6～10mm厚的鋼板加工制成，～，內徑大于樁徑100mm，鋼護筒頂部開設溢漿口， ~ m。鉆孔樁施工工藝流程圖排渣補漿泥漿處理及外運測量定位鑿除混凝土地面護筒埋設、樁機就位鉆孔施工鋼筋籠安裝終孔、清孔、驗收澆灌架就位、吊放混凝土導管澆灌水下混凝土儲漿池循環(huán)池沉淀池組裝混凝土導管試件制作泥漿制備鋼筋網(wǎng)籠制作復核樁位移機 鉆孔樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作 測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認，測放出各樁樁位，定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。連續(xù)墻的最大水平位移控制在30mm，報警值為20mm，超過報警值時，需要加固鋼筋混凝土支撐。測斜管預埋在鋼筋籠上，用點焊和鐵絲綁扎固定；水平位移點在壓頂梁上設置，在綁扎壓頂梁鋼筋時預埋一段長300mm的圓鋼筋。（7）混凝土澆筑時由吊機吊著導管，進行上下移動；攪拌車落混凝土入集料斗再進入導管內。（5）在一個槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不大于3m，混凝土面應均勻上升。（3）隔水栓宜用預制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，～。 澆灌混凝土（1）混凝土滿足設計要求的抗壓強度等級C25，抗?jié)B指標S8，每立方m混凝土中水泥用量不宜少于370Kg。修孔時，應采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。（3）工字鋼靠近后沖槽段部分，預埋150mm厚泡沫塑料板，防止先澆槽段的混凝土繞過工字鋼，滲流到工字鋼背側，并緊貼住工字鋼，使后澆槽段的混凝土不能很好地與工字鋼相連接，從而影響整體性及防滲效果，因此，泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。7522522575砂包后澆段 先澆段 270 600接頭部位施工要點如下：（1）先施工槽段鋼筋籠兩端加焊鋼板形成工字鋼形式，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內，鋼板厚8mm。鋼筋籠放不下時應將鋼筋籠重新吊起，重新修槽，直到鋼筋能順利放下為止，嚴禁采用鋸割、敲打、沖擊等方法強行下籠。各層樓板需要埋入連續(xù)墻的鋼筋在鋼筋籠加工時必須埋設在設計標高處，待底板及樓板施工時再將預埋筋于連續(xù)墻保護層內鑿出與板筋連接。（3）鋼筋籠上的預埋筋、鋼板及測斜管，必須嚴格根據(jù)地下室底板、地下室樓板、梁的標高、圍檁標高及有關搭接長度規(guī)定確定，同時考慮構造要求。主筋間距偏差≤20mm，厚度偏差≤10mm。加工前，在場地內鋪設加工平臺，平臺面積716m，確保鋼筋籠成形精度，為保證施工高峰期鋼筋籠的制作速度，在場地內布置二個鋼筋制作平臺。（1）~，~，鋼筋籠采取一次成型即可，鋼筋籠用50T和30T履帶吊機起吊安放，考慮鋼筋籠在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽內時還可能和槽壁或接頭構件發(fā)生摩擦，所以除了保證結構受力所需鋼筋含量之外，應確保鋼筋籠有足夠的剛度。（5）廢棄的泥漿和殘渣不得隨意排放，按環(huán)境保護有關規(guī)定處理。（4）本工程主體結構基坑圍護地下連續(xù)墻為地下室永久外墻和防滲結構，故對終孔沉渣量要求較高。泥 漿 循 環(huán) 示 意 圖連續(xù)墻槽段泥漿泵沉淀池工作池造漿機泥漿處理機廢漿廢渣處運（2）漿面必須高于地下水位1m以上，并且不低于導墻頂面1m。泥漿溝沿導墻內側布置，每邊中部與泥漿池連通，寬400mm，高500mm，澆C20混凝土，厚150mm；施工時根據(jù)具體情況可適當增加泥漿溝和排水溝。根據(jù)場地情況布置2個泥漿池，尺寸為每個池510m。（6）槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，槽底沉渣厚度不大于50mm。本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭，先施工槽段的鋼筋籠兩側均焊接工字鋼接頭，后施工槽段的鋼筋籠兩側不焊接工字鋼，直接插入先施工槽段中焊接的工字鋼內，與工字鋼腹板間距≤75mm（如下圖所示），對于后施工的槽段必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內上下來回多次清刷接頭處，使接頭處干凈不夾泥。（3）單元槽段成槽采用“抓沖結合”的方法，沖孔及修孔均用沖擊式樁機。 槽段開挖（1）在槽段開挖前，先按施工圖紙進行槽段分設并按順序編號；再測量各單元槽段導墻頂標高并做好記錄，以作為鋼筋網(wǎng)籠預埋連接件預埋的控制參數(shù)。（3）保證導墻內壁面垂直平整，頂面高于地面150mm，提高泥漿液面，防止地面水及雜物進入導墻內，每個槽段范圍內的導墻至少留一個溢漿口。導墻混凝土為C20，選擇商品混凝土，導墻為倒“L”型，具體構造見施工圖所示：（1）導墻施工時，導墻底部人工清平，然后進行配筋、裝模和澆混凝土。地下連續(xù)墻施工工藝流程圖：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖拌制、運輸混凝土測量放線鑿除混凝土地面導孔施工、連續(xù)墻槽段開挖平整場地、現(xiàn)場圍蔽終孔、清槽、刷接頭鋼筋網(wǎng)籠安裝驗收澆灌架就位、安裝混凝土導管澆灌水下混凝土排渣儲漿池循環(huán)池沉淀池補漿泥漿處理及外運組裝混凝土導管泥漿制備鋼筋網(wǎng)籠制作挖導溝、筑導墻 測量放線根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)場測量控制點及設計圖紙有關數(shù)據(jù)，測量標定地下墻中軸線位置，經(jīng)監(jiān)理單位復核后方可開始導墻施工。圖41 連續(xù)墻、樁基礎施工區(qū)域劃分圖圖42 人工挖槽連續(xù)墻止水帷幕攪拌樁平面布置圖 注：括號內容、尺寸用于東翼商場下5根沖孔樁改為的人工挖孔樁圖43 人工成槽連續(xù)墻（人工挖孔樁）大樣圖44 人工挖孔樁止水帷幕攪拌樁平面布置圖圖45 牌坊保護旋噴樁平面布置圖 地下連續(xù)墻施工方法該地下連續(xù)墻作為永久性的基坑擋土防滲的圍護結構及地下室外墻，施工時必須嚴格按施工規(guī)范要求進行，加強管理，保證工程質量。（7）成槽抓機、吊機等設備行走道路：沿導墻內邊線劃出10m寬的空地，作為機械設備行走道路。施工時盡量先完成一部分場地作為后期鋼筋加工場，每個鋼筋加工場共設二個鋼筋籠制作平臺，規(guī)格為516m。（4）泥漿池布置：在施工現(xiàn)場布置兩個尺寸為510，以滿足成槽用泥漿為原則。（2）賓館牌坊的保護：施工過程中必須保護好賓館牌坊，確保牌坊安全，故擬在牌坊基礎四周加8根旋噴樁加以保護，如圖4—5所示。施工過程要求合理進行平面布置，并嚴密組織施工，才能按期、優(yōu)質、安全完成本工程施工，并實現(xiàn)最佳社會經(jīng)濟效益。區(qū)域一圍護結構與樁基礎計劃施工工期為44天，投入人員227人，大型機械設備共有1臺液壓抓斗機、1臺25t履帶吊機、1臺16t汽車吊，6臺沖樁機2臺攪拌樁機和1臺反鏟機。其次施工區(qū)域一，此施工范圍內共有29根鉆樁、2個降水井和30段連續(xù)墻，其中在商場內共有5根鉆樁和14段連續(xù)墻尚未施工，由于現(xiàn)場東翼商場不能拆除，該部分工程不具備機械施工條件，建議把鉆樁改為人工挖孔樁，連續(xù)墻改為人工成槽，鋼筋籠采用井下成型方法，人工成槽連續(xù)墻四周先開挖2m寬、2m深的地槽，在地槽中施工攪拌樁作為止水帷幕，如圖42所示。區(qū)域的劃分如圖4—1所示。由于本工程處于繁華的商業(yè)地區(qū)，東臨中國大酒店、北朝流花路、南背。鉆孔灌注樁直徑為216。其中：地下連續(xù)墻厚為600mm，連續(xù)墻周長共計約347m，前期已施工了90m，剩余65段共257 m未施工，連續(xù)墻終孔時必須進入中風化巖600mm或進入強風化巖3000mm以上，深度約15m，采用C25抗?jié)B等級為S8的商品混凝土?，F(xiàn)場施工污水經(jīng)三級過濾池過濾，再排放到市政污水管網(wǎng)。按施工平面布置圖，從甲方提供水源用φ50供水管接至生活區(qū)和施工區(qū)各層段施工用水點。目前工地供電量為150kw，滿足不了施工需要，計劃配備一臺240kW發(fā)電機。工人宿舍準備在現(xiàn)場附近租房居住或住在我司基地，交通車接送上下班。全面恢復交通及路面的整潔衛(wèi)生。區(qū)域一頂板面層及綠化施工。區(qū)域二頂板面層及綠化施工。3開通場地東邊車道。施工區(qū)域一連續(xù)墻及樁基礎。2開通區(qū)域二（場地西邊）車道。圖21 地下車庫、樁基礎、頂板結構施工區(qū)域分區(qū)圖圖22序號圍護結構、樁基礎及首層樓板平面施工流程圖說明1圍蔽區(qū)域二（場地西邊區(qū)域）施工場地。逆作法的出土口和材料運輸口設置在⑦～⑧N～P軸，通風管、照明及施工用電線路則由⑧～⑨P的排風井進入地下室。區(qū)域一（東邊區(qū)域）有部分連續(xù)墻（⑾～⒄軸P軸處）和有5根樁（⑾～⒃L軸）位于東翼商場下面，而商場又不能拆除，因此，這部分的連續(xù)墻無法采用機械成槽的連續(xù)墻，必須改為人工成槽的連續(xù)墻進行施工，人工成槽每段的尺寸為寬900，長度2000，深度與原連續(xù)墻的深度一樣，為了確保人工成槽連續(xù)墻的順利施工，施工前，先在其四周開挖2m寬、2m深的地槽，在地槽內施工一排φ500的攪拌樁，作為施工人工挖槽連續(xù)墻的止水帷幕，開挖地槽施工攪拌樁的目的是因商場的凈空不夠，通過開挖地槽確保攪拌樁機施工作業(yè)的凈空。本工程的施工可以分為三大部分，第一部分為圍護結構、樁基礎和首層板施工及地面的恢復；第二部分逆作法土建結構的施工及裝飾施工，包括地下負一層土方施工、負一層樓施工，負一層防水、襯墻施工、負二層土方施工、防水層及基礎底板及負二層土建結構施工等內容；第三部分為機電設備安裝。比招標工期提前18天完工。⑸ 因司馬涌渠箱離擬建的地下停車庫的距離將近3m，且圍護結構采用止水性能優(yōu)越、結構安全可靠的地下連續(xù)墻，因此，地下停車庫的施工不會對司馬涌的安全造成影響。先沿挖孔樁四周開挖一條2m寬、深2m的槽，接著在槽中施工一排φ500攪拌樁進行止水，最后施工人工挖孔樁。⑵ 對已建成商場段的連續(xù)墻施工，擬采用人工挖孔成槽方法，首先在連續(xù)墻段兩邊開挖2m寬、深2m的槽，在槽中施工一排φ500攪拌樁進行止水，然后人工挖孔成槽，安裝鋼筋籠，最后澆注混凝土。關鍵工序為：地下連續(xù)墻和樁基礎施工、土建施工、防水施工和機電安裝工程施工。土建結構采用逆作法施工，且與司馬涌改造交叉作業(yè)，施工技術要求高。 已建成商場段的地下連續(xù)墻和鉆孔樁的施工。牌坊的