【正文】 檢查一次，看再生和冷卻期間有否達到規(guī)定的溫度，切換時間是否符合規(guī)定，如有異常，應進行調整。此時阻力會顯著增大，應排放液體后，重新調整。 如果阻力增大，這通常由于塔板或填料堵塞造成，這種情況下，則只有通過加溫精餾塔才能消除。 精餾塔 在精餾塔上、下設有壓力及壓差計，可測定精餾過程中的壓力及阻力。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元操作液面應控制在 80～ 120%左右，一定要避免在低液面下長時間運行。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達到 1PPm 應把所有的液體全部排空，并應停車加溫和對分子篩吸附器進行再 24 生。 液氧中乙炔的含量一般低于 ，不能超過 。另外要注意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交換器進出口的組分有否差異進行判斷，裝置中提供有許多分析點供取樣分析。異常情況通常是因為冰、干冰和粉末阻塞的緣故。 每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進行清洗。 每班記錄一次冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔及碳氫化合 物含量。 ⑴ 操作記錄表每小時記錄一次，其內容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應記錄下來。 維護 這里僅對本裝置的主要部機的使用維護作一說明，其中空氣壓縮機、透平膨脹機、冷水機組、氧氣壓縮機、水泵、液體泵等的使用維護詳見相應的使用維護說明書。 液體的排放（參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測表） ⑴ 打開液體排放閥必須緩慢。 ⑷ 用 V2 閥對純度作適當調整。 ⑵ 調整膨脹機膨脹量，減少產(chǎn)量。 ⑶ 調節(jié)上塔產(chǎn)品氣的純度，先可相應變動產(chǎn)品取出量，待純度達到后再逐步增大取出量，直至達到規(guī)定值。 達到規(guī)定指標的調節(jié) ⑴ 把全部儀表調節(jié)至設定值。 ⑵ 精餾過程的控制主要由 V2閥控制，開大，則液氮中的含氧量升高，關小，則液氮中的含氧量降低。 冷量主要由膨脹機產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調節(jié)是通過對膨脹機膨脹氣量的調節(jié)來達到的，通過調節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內。 ⑵ 冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氫化合物的濃縮和沉積。 6. 重要的操 作數(shù)據(jù) 所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中會有一些差別，操作者要根據(jù)實際情況控制在一定范圍內。 在空分裝置冷開車停車排放后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。 在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調正。 在一般情況下，如氣封氣量過大，引進冷箱內壓力的升高，可通過冷箱頂上的平衡盒滲出，以維護一定的壓力，對冷箱平衡盒應定期檢 查，不要放置任何物件在上面，同時要防止平衡盒被冰雪凍結。 ⑷ 如果采取措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限值時，則應立即停車，排除液體，對設備進行加溫解凍。 ⑵ 增加液氧排放量。 當本裝置若要制取液氧時，則上述安全液氧不需排放。 表 項目 點 閥門代號 閥門狀態(tài) 測量點 測量值 備 注 4. 1 主冷凝器徹底冷卻后的流路調整 17 2 膨脹機出口溫度控制 V447 V448 V450 開大 調節(jié)關小 關小 TR402A TR402B 163℃ 3 穩(wěn)定空壓機壓力 4 液體的積累 V309 全開 全關 LIC1 150mmH2O 排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無二氧化碳 V1 V31 V314 投自動 稍開 LIC1 400mm 排放不凝性氣體 V304 V303 開 — 關 開 — 關 LI22 LI21 100mm 100mm 排盡最初產(chǎn)生的液體 A21 A22 開 — 關 A21 A22 ≤ PPmC2H2 V11 調節(jié) LI21 ～ 2020mm 閥門開啟次數(shù)勤，緩慢增加開度 V2 調節(jié) PdI2～ 4 PI2PI4 ～ 10Kpa ～ 6Kpa (C2) 主冷液面不得下降 5 粗氬塔投入使用 V3 V701 漸開 自動 調節(jié) PdI702 LIC3 LIC701 ～ 7Kpa 250～1000mm 1500mm 18 啟動液氬泵 AP1（ AP2） 液氬泵按說明書啟動 6 膨脹機減負荷 V448 開 TI442 105℃ 按膨脹機操作說明書操作 V447 關 TR402A TR402B 160℃ 根據(jù)液面上升情況可停一臺膨脹機 7 調整上、下塔壓力及液面高度 PI1 PI3 LIC1 LI21 ~ ~40Kpa ~600mm 2020mm 8 調整上、下塔純度 (1) 調節(jié)下塔純度 A1 %O2 V2 調節(jié) A3 10PPmO2 (2) 調節(jié)上塔純度 A122 %O2 V105 開大 調節(jié) FIQ104 15000m3/hO2 V108 開大 調節(jié) FIC107 ~15000m3/hN2 V109 調節(jié) PIC109 ～ 16Kpa A106 %O2 (3) V105 開 送產(chǎn)品氧 V108 開 送產(chǎn)品氮 19 V104 關 V109 開 氮氣去水冷塔 9 精氬塔的操作與調整 主塔及粗氬塔工況穩(wěn)定 (1) V5 漸開 LIC5 0～ 300mm V6 漸開 (2) V9 漸開 自調 FI701 550m3/h V70 V705 漸開 LIC708 1200mm 排盡積液 V9 調節(jié) PIC760PI702 LIC708 ~5Kpa ~1200mm V765 開 排除不凝性氣 體 (3) V709 漸開 自調 LIC708 1200mm 向貯槽輸送 5. 裝置安全操作措施 安全液氧的排放 在正常生產(chǎn)時，安全液氧的排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施，不能忽視。開大 V760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開 V757 排放部分液體，重新積液。 C. 微開 V760，排除不凝性氣體。 ⑶ 精氬塔的調整 A. 塔內阻力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標志，開大 V705，增加上升蒸汽量，塔內阻力增加。若氬中含氧大于 10PPm，則打開V757，排放掉一部分液氬后再重新積液。 C. 在蒸發(fā)器液面 LIC708 初達 10%后，開 V756 全部排放積液以確保精氬純度。 ⑵ 精氬塔的操作 A. 當 AI705≤ 2PPmO2時，緩慢開大 V9 將粗氬導入精氬塔。 E. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關閉狀 態(tài)。 C. 粗氬含氧量分析 AI705≤ 2PpmO2。 精氬塔的操作與調整 16 ⑴ 操作前應具備的條件 A. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設計工況。開大 V3 閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。在調整時，應周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。最通用的調整方法是，在允許范圍內適當增加產(chǎn)品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，反之會增加氬餾份的氧含量。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。 若氬餾份含氧量太高，將導致粗氬含氧量上升，塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。 影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。 15 ⑹ 注意液氧液面，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時可增加透平膨脹機的產(chǎn)冷量，所增加的膨脹氣量應經(jīng) V450 閥旁通入污氮管路。 ⑷ 當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標上。 ⑵ 按各分析點數(shù)據(jù)，利用 V2 對精餾工況進行調整。 ⑸ 當冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機的產(chǎn)量已經(jīng)達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應提前減少透平膨脹機的制冷量。 D. 開啟 V762，并分析 AI705 氣體成份，當分析結果達到要求時，方可投入精氬塔工作。 B. 調整氬餾份純度 AI701 在 8～ 12%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開 V3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計 LIC3 投入自動。 C. 調節(jié)出分餾塔的污氮閥 V109，出分餾塔的純氮放空閥 V106，及產(chǎn)品氧放空閥 V104，使產(chǎn)品氧、氮達到設計值。 A. 當主冷上層液面積滿后，下層液面逐漸上升至設計值 5060%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調節(jié)下塔液氮回流閥 V11，初步建立下塔精餾工況。 14 ⑵ 調整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。 ⑹用 V2 閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。 ⑷取樣分析初始積累的液體。 ⑵ 調節(jié)空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機后的恒壓，可用進口導葉和放空閥配合調節(jié)。 ⑵ 其它部分溫度應調節(jié)到正常生產(chǎn)時的 規(guī)定溫度。 閥門的調節(jié) 所有閥門的調節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調節(jié)。部分膨脹空氣量可通過 V450 進入污氮氣管。 表中閥門狀態(tài)和儀表檢測 項目 點 閥門代號 閥門狀態(tài) 測量點 測量值 備 注 3. 冷卻分餾塔系統(tǒng) 1 檢查閥開狀態(tài) 2 空氣導入 V104 V106 稍開 稍開 V1206 緩慢打開 注意分子篩吸 12 附器前后壓差 3 起動透平膨脹機 按透平膨脹機說明書起動 起動膨脹機 ET1（或ET2） V451 、 V455 （或V45 V456） V441（或 V442） V457（或 V458） V445(或 V446) V443（或 V444） HC451（或 HC452） 開 開 開 開 開 緩慢開 檢查各部分情況正常后逐漸開大 4 接通冷卻流路 (1) 冷卻下塔 C主冷 K、主換熱器 E3 氧通道 V104 稍開 (2) 冷卻上塔 C過冷器 E主換熱器 E2 氮通道 V106 開 (3) 冷卻液空、液氮流路 V1 V2 開 開 (4) 膨脹機機前溫差調節(jié) V447 V448 開 調節(jié) (5) 冷卻粗氬塔 C C5 V70 V702 V3 V705 開 開 開 (6) 精氬塔 C4 V9 V709 V760 開 開 開 (7) 倒換分子篩吸附器再生氣源 13 V1224 V1230 關 開 按分子篩純化系統(tǒng)說明書進行 (8) 向冷箱充氣 V20 V201 開 4. 積液和調整階段 所有冷箱內設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開始調節(jié)產(chǎn) 品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設定在設計產(chǎn)量的 70%～ 80%。 E. 在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。 C. 為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內溫度的降低逐漸增加膨脹量，調節(jié)膨脹機工況，以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。 ⑹冷卻階段應注意事項 A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在 ，空壓機控制方式應在主廠房就地控制。 ⑸ 起動冷箱充氣系統(tǒng) 在空分設備冷卻過程中，冷箱內溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內出現(xiàn)負壓。 C 第三流路，液空、液氮流路 開閥 V V2 V1