【正文】 按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整檁條的位置，以達到這項要求，千萬不能直接拍打固定座下方，企圖來調(diào)整屋面的坡度及位置，將鋼板正確地安放，可以確保其有效的扣合，相反如果鋼板在安放時，沒有對正，將會影響鋼板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。5片DUROCLIPTM660型鍍鋁鋅壓板總寬度3300mm，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板。每安裝5－6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。在天溝及下端處彎10度左右，形成滴水線。鋼板間連一個肋，必須母肋扣在公肋上。（7）整個屋面雨水系統(tǒng)調(diào)試： 按要求，考慮對整個屋面雨水系統(tǒng)的排水能力測試，按比例合理地減縮至一個雨水集中區(qū)內(nèi)進行有效地噴水，用設(shè)計最大雨水量進行同條件試驗，如果排水有效、及時，則說明整個系統(tǒng)合格。 排水系統(tǒng)的沖洗調(diào)試： 管道安裝結(jié)束后，必須按設(shè)計和規(guī)范要求進行落水試驗、通（閉）水試驗及通球試驗，內(nèi)暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。首先，對于懸吊水平管道的方導(dǎo)管系統(tǒng)按照設(shè)計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，如是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋栓上，用螺竿、騎形卡、管卡等緊固裝置把型號為30302的鍍鋅方鋼固定起來，水平度調(diào)整至符合設(shè)計要求，以便進行水平管道的安裝。 虹吸式雨水排水系統(tǒng)中對橫管無坡度要求的情況下，施工安裝管道時必須走平走正，確保優(yōu)質(zhì)美觀，每道工序施工完后要及時對管道系統(tǒng)施工質(zhì)量進行檢查，及時調(diào)整偏差項目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)調(diào)整至符合設(shè)計要求，管卡要有效，外觀應(yīng)整潔美觀。通常按照屋面雨水斗——支管——水平管——立管的順序進行施工，能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工進度。發(fā)現(xiàn)損壞的膠帶，一定要更換。要保證用型材、金屬蓋端部的U型保護蓋把膠帶完全蓋住，安裝腔作勢完成后不應(yīng)該有暴露的部分。在安裝過程中按尺寸裁板、下料后必須用工程專用膠帶按安裝規(guī)程的要求密封板端孔格，粘膠帶時要注意以下4點：保證板材邊緣都是光滑的。陽光板邊緣緊固必須注意兩點，在邊接型材出必須留出足夠的間隙以滿足板材受熱膨脹和受載位移，安裝預(yù)留間隙=板長*溫差*。d. 將EPDM上膠條嵌入鋁型材。b. 將EPDM專用下膠條鋪設(shè)在骨架上，注意不得將粘接膠條與骨架粘接劑與陽光板接觸，以免產(chǎn)生腐蝕。在選用密封膏時，除要考慮化學(xué)適性外，還要重點檢查其模數(shù)、延伸度及耐候性等。本工程較長陽光板安裝采用干式裝配法，即不使用密封膏，因為有時可能發(fā)生板材膨脹量超過了密封膠膏的延伸極限而拉裂密封膠膏而造成漏水，采用干式安裝法可有效的解決該問題，干式安裝法是用密封膠條壓緊在壓條（鋁合金型材）的里面，使板材在膨脹和受載位移時可以自由的移動。操做時要盡可能的使走鋸與板材貼近以減少扭擰傾向和脫線，無論使用哪種鋸，其要害都在于要具有足夠的支撐和可靠的夾持裝置。運輸時必須平放于面積大于板材的干凈平面托盤上，并應(yīng)適當綁住以免發(fā)生震動和滑動，注意保護好板邊不使受損和雙面保護膜保持完整無缺。室內(nèi)不得同時存放其它化學(xué)物質(zhì)。陽光板必須在室內(nèi)保存,絕不許日光直接照射或雨淋，陽光板必須平放，碼放高度不要超過2米，板上不得壓重物，板材之間也不得有硬物。嚴禁限制陽光板溫度伸縮是陽光板安裝必須遵循的一個基本原則，℃，因此決不能用螺釘直接穿過它同金屬型材、骨架連接在一起，只能用緊密壓合的方法，并為陽光板預(yù)留出足夠的溫度位移空間，以確溫度變化時陽光板能夠自由移動，否則，將迫使陽光板局部隆起并在材料內(nèi)部產(chǎn)生極大的有害應(yīng)力，影響采光帶的使用，甚至造成不良后果。所有清除的輔助材料（如撕下的美紋紙等），要集中放入垃圾箱內(nèi)，以防弄臟玻璃外表面，否則用軟紗布沾二甲苯清潔干凈。按照圖紙的要求對需密封的位置，用酒精清潔干凈，并在玻璃及鋁合金表面，用美紋紙進行防污保護。按圖紙的要求，對需要密封的位置，用酒精清潔干凈。人工將玻璃就位后，精調(diào)位置，用壓塊將玻璃固定，松開吸盤進行下一塊玻璃的安裝。玻璃吊裝前地面人員首先對所安裝的玻璃尺寸進行校對，玻璃尺寸無誤后進行吊裝。龍骨安裝完畢后，必須進行嚴格的平面度檢查，用水平儀總體校正調(diào)整。調(diào)整龍骨位置，上下與標高線核實，左右與分格軸線尺寸相對應(yīng)。按施工圖在次龍骨兩端安裝連接件及彈性橡膠墊片。 龍骨進場后，根據(jù)放線實測尺寸，進行全面核驗、校正，進行龍骨初裝配。安裝時，嚴格控制U形鐵碼標高，從而控制采光頂平整度。按玻璃分格在鋼架上標示龍骨位置和U形鐵碼位置。玻璃采用中空鋼化夾膠玻璃，框料為鋁合金型材。同一平面的鋁板平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。鋁板與構(gòu)件避免直接接觸，鋁板四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。修磨清理焊腳，補涂涂層。按龍骨軸線及標高位將主龍骨標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm。敲掉焊渣后，焊縫及時涂上防銹漆作防銹處理。燒焊時，應(yīng)采用對稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力變形。連接件需按設(shè)計圖加工，表面處理按國家標準的有關(guān)規(guī)定進行熱浸鍍鋅；根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整放線結(jié)果。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內(nèi)操做平臺搭設(shè)材料驗收檁條安裝測量放線不合格施工準備資料整理工序驗收整改合格單項驗收收邊收口合格鋁板安裝 復(fù)測結(jié)構(gòu)標高、位置誤差，將標高標示于結(jié)構(gòu)側(cè)面。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設(shè)計施工。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下吹入屋面夾層中。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。在咬邊機前進的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。施工人員將板抬到安位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。面板支架的安裝允許偏差如下圖所示：面板安裝前再次檢查支座的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。用目測的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的面板支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。(可控制面板支架水平轉(zhuǎn)角誤差)。本工程面板支架用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在20002500轉(zhuǎn)/分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板支架對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動電動開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。第一列支架位置要多次復(fù)核，以后的支架位置用特殊標尺確定，如下圖所示。此外，在支座安裝時如發(fā)現(xiàn)標高有誤差，仍須對檁條進行調(diào)整，以確保支座達到安裝要求。時，在支座范圍（60毫米），板伸縮時產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。支座在豎直面傾斜角度大于2176。 施工時關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。要求正式落水孔用空心鉆開孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。焊條型號根據(jù)母材確定。因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時，要求其頂面距兩側(cè)檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。保溫層鋪設(shè)時注意必須鋪設(shè)嚴密，接縫處采用搭接，上下兩層錯縫鋪設(shè)，防止形成冷橋。底板的安裝工藝如下圖所示：底板驗收次檁安裝驗收工序驗收進入下道工序合格不合格整改復(fù)驗合格定位板放線底板安裝保溫棉施工的關(guān)健是防水，本工程保溫棉自帶防潮鋁箔，其間還穿插面板支座施工，為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。底板分打孔底板與不打孔底板兩種，其中展館三靶壕區(qū)、連接體為打孔板，其它部位為不打孔板。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設(shè)計相同。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。不符合要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標高，而不同位置的檁條標高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標高，并同時兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時予以調(diào)整。各測量點位置都應(yīng)有立塔尺和量距離用的安全操作平臺，各測量點間應(yīng)鋪設(shè)安全走道，并拉安全繩。工作前已進行各種安全教育和體檢，并購置意外傷害保險，安全防護用品配備齊全。安放儀器的操作平臺應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不能對儀器有震動影響；用鋼尺測量跨距時，平臺和走道也以不影響拉鋼尺為宜，以減少誤差、提高施工進度。 屋面控制高程測量完畢后，利用屋面控制高程逐一測出屋面所需點的標高。每一控制標高控制的屋面范圍以100m2為宜，控制高程需要返復(fù)測量，把誤差控制在3mm允許范圍內(nèi)。為確保屋面板的施工質(zhì)量，保證屋面板施工與設(shè)計相符，確保屋面檐口板安裝美觀和符合設(shè)計要求，保證天溝平直，排水暢通且不積水，所以屋面必須設(shè)有控制標高點。 底板安裝前應(yīng)先在次檁上彈出底板安裝邊線，然后進行底板安裝，底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點，兩點連線即為底板安裝邊線，底板安裝邊線測放完后應(yīng)進行復(fù)查，滿足要求后再進行底板安裝，底板安裝邊線要求方正準確，以確保底板板脅與軸線平行。沿縱向或橫向軸線測出次檁安裝線上的兩點，兩點連線即為次檁安裝線。具體測量方法是：橫向軸線以就近橫向控制軸線為基準，沿縱向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點連線即為待測軸線?？刂戚S線網(wǎng)的精度滿足要求后，再用拉鋼尺的方法測出所有軸線。再用倒鏡觀測，兩次讀數(shù)誤差值不超過所用儀器的允許誤差，則該點即為待測軸線控制點。具體的測量方法是：先在地面上一已知軸線控制點架設(shè)經(jīng)緯儀，用正鏡照準另一已知控制點，此時可把經(jīng)緯儀的水平度盤調(diào)整為零。軸線控制點的位置應(yīng)利于兩軸線間拉鋼卷尺量尺寸、視野開闊，不易被移動和隱藏為宜。測量工作本著先整體后局部，先控制后碎部的順序。操作平臺搭設(shè)：由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)沒有滿足測量所需要的工作面，為確保施工安全，必須在每個需要測放控制軸線（點）和標高點的位置搭設(shè)操作平臺或拉設(shè)安全繩等。本工程的測量人員需要四人。測量施工前，首先與土建（鋼結(jié)構(gòu)）單位聯(lián)系，了解整個施工現(xiàn)場的控制軸線（點），控制標高點的位置、數(shù)據(jù)，以書面形式移交，并由監(jiān)理單位、移交單位、接收單位根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場檢測。:根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置吊車上料位置，以方便屋面施工（盡量減少高空水平運輸）及地面材料堆放（盡量集中堆放），且盡量少移動吊車為原則。吊車所吊物體總重 G=*2+*8==由前面吊車機械性能表可知吊車滿足要求。鐵扁擔受力簡圖如下圖所示：上圖中鐵扁擔所受吊物重力 G=鐵扁擔自重 q=則鐵扁擔所受最大彎矩 M=**4+**4*4/3=鐵扁擔所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215n/mm2由此可知鐵扁擔承載力滿足在求。近似認為板的重量均勻分布在每根次梁上，則鋼托架主梁受力簡圖如下圖所示：上圖中主梁自重q=*=次梁傳來荷載 F=(1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑桿重)=吊裝鋼絲繩拉G G=（q*l+F*7）/2=(+)/2=則均布力與集中力產(chǎn)生的彎矩圖如下圖所示:均布荷載吊點處彎矩Mq吊點=**52/3=均布荷載在梁中處彎矩Mq中間=**52/**8*8/8=集中荷載在吊點處產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)吊點=**(5+2)=集中荷載在梁中產(chǎn)生的彎矩 M(G+F)梁中=**(9+6+3)**4=托架主梁所受內(nèi)力: σ=( Mq最大+ M(G+F)最大)/W式中托架主梁W=，代入上式得 σ=＜215n/mm2由于主梁所受內(nèi)力滿足要求。吊裝時為防止構(gòu)件在空中懸轉(zhuǎn)兩側(cè)設(shè)纜風繩，如下圖所示：該工程面板最長為27米，鋼托架設(shè)計成18米，主梁用兩根8槽鋼制做，兩側(cè)設(shè)350mm高φ30鋼管間距2米，以防面板滑落，鋼托架具體做法如下圖所示：次檁選用φ30*，其承受核載區(qū)載及受力簡圖如下圖所示：吊裝時一次吊6張板， kg/m，則上圖中q自重=*= q板=*3*6*次檁所受均布荷載q=(+)=由上計算次梁所受彎矩為 M=1/8ql2=次檁截面特性W=則次梁所受內(nèi)力 σ=M/W=＜215 n/mm2由此可知次梁滿足要求。:A1區(qū)次檁條安裝A1陽光板次檁條A2區(qū)次檁條安裝A3區(qū)次檁條安裝